本申请涉及电池加工设备技术领域，具体提供一种边角料分离限位装置、边角料收集系统及极片分切机，旨在解决边角料收集时边角料移动，与极片边缘发生摩擦，使极片边缘产生毛刺的问题。为此目的，本申请的边角料分离限位装置包括第一限位部。第一限位部上开设有凹槽，该凹槽能够容纳边角料分离过程中的边角料并限制边角料在宽度方向上的移动。本申请提供的技术方案第一限位部上开设的凹槽可以限制边角料分离过程中边角料在宽度方向上的移动，进而避免边角料与分切后的极片边缘发生摩擦使极片边缘产生毛刺。而且，限位部直接开设而成，结构简单。结构简单。结构简单。
【技术实现步骤摘要】
边角料分离限位装置、边角料收集系统及极片分切机
[0001]本申请涉及电池加工设备
，具体涉及一种边角料分离限位装置、边角料收集系统及极片分切机。
技术介绍
[0002]在制作锂电池的极芯前，需要将涂布后的大卷极片进行分切，以适应不同的电池尺寸。极片分切过程中产生的边角料，由于尺寸较小，不便于进行收卷。目前，一般将边角料通过导轮导向至设备的下方，然后在设备的下方进行收集。
[0003]但是，边角料在通过导轮时，会发生移动。在边角料移动过程中，易与极片边缘发生摩擦，使极片边缘产生毛刺，降低极片质量。而且，极片边缘产生的毛刺在后续制备成电池后，容易刺破隔膜，造成电池内部短路。
[0004]相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请旨在解决上述技术问题，即，解决边角料收集时边角料移动，与极片边缘发生摩擦，使极片边缘产生毛刺的问题。
[0006]为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供一种边角料分离限位装置，该边角料分离限位装置对轮，包括：
[0007]第一限位部，所述第一限位部上开设有凹槽，所述凹槽被设置成能够容纳边角料分离过程中的边角料并限制所述边角料在宽度方向上的移动。
[0008]在采用上述技术方案的情况下，第一限位部上开设的凹槽可以限制边角料收集过程中边角料在宽度方向上的移动，进而避免边角料与极片边缘发生摩擦使极片边缘产生毛刺。而且，限位部直接开设而成，结构简单。
[0009]在上述边角料分离限位装置的具体实施方式中，所述第一限位部为第一限位轮，所述第一限位轮可转动设置，所述凹槽为沿所述第一限位轮的周向开设的环形槽；或者
[0010]所述第一限位部为第一限位轮，所述第一限位轮不可转动设置，所述凹槽为沿所述第一限位轮的周向开设的环形槽或弧形槽。
[0011]在采用上述技术方案的情况下，收集边角料时，第一限位轮上开设的环形槽可以限制边角料在宽度方向上的移动，避免边角料与极片边缘发生摩擦使极片边缘产生毛刺，而且在第一限位轮可转动设置的情况下，可以对边角料进行导向。
[0012]在上述边角料分离限位装置的具体实施方式中，所述边角料分离限位装置还包括：
[0013]第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部相对设置，所述第二限位部被设置成能够限制所述边角料在厚度方向上的移动。
[0014]在采用上述技术方案的情况下，收集边角料时可以限制边角料在厚度方向上的移动，避免边角料与极片边缘发生摩擦使极片边缘产生毛刺。
[0015]在上述边角料分离限位装置的具体实施方式中，所述第二限位部上设置有凸起部，所述凸起部与所述凹槽对应设置并插入所述凹槽。
[0016]在采用上述技术方案的情况下，第二限位部上的凸起部与第一限位部上开设的凹槽之间形成边角料的通道，可以同时限制边角料在宽度方向和厚度方向上的移动，避免边角料与极片边缘发生摩擦使极片边缘产生毛刺。
[0017]在上述边角料分离限位装置的具体实施方式中，所述第二限位部为第二限位轮，所述第二限位轮可转动设置，所述凸起部为沿所述第二限位轮的周向开设的环形凸起结构；或者
[0018]所述第二限位部为第二限位轮，所述第二限位轮不可转动设置，所述凸起部为沿所述第二限位轮的周向开设的环形凸起结构或弧形凸起结构。
[0019]在采用上述技术方案的情况下，收集边角料时，第二限位轮上可以限制边角料在厚度方向上的移动，避免边角料与极片边缘发生摩擦使极片边缘产生毛刺，而且在第二限位轮可转动设置的情况下，可以对边角料进行导向。
[0020]在上述边角料分离限位装置的具体实施方式中，所述凹槽中设置有槽宽调整件。
[0021]在采用上述技术方案的情况下，在边角料尺寸变化时，可以根据边角料的具体尺寸调整槽宽，提高边角料的导向精度。
[0022]在上述边角料分离限位装置的具体实施方式中，所述槽宽调整件为滑环，所述滑环可滑动地设置于所述凹槽；或者
[0023]所述槽宽调整件包括两个彼此连接的半扣环，两个所述半扣环扣设在所述凹槽内形成扣环。
[0024]在采用上述技术方案的情况下，在边角料尺寸变化时，可以通过滑环的滑动调整凹槽的槽宽，简单实现槽宽的调整；或者，通过扣环调整凹槽的宽度，以适应不同的边角料尺寸。
[0025]第二方面，本申请提供一种边角料收集系统，包括第一导轮组件和上述的边角料分离限位装置；
[0026]所述第一导轮组件包括第一导轮，所述边角料通过所述第一导轮导向至所述边角料分离限位装置；或者
[0027]所述第一导轮组件包括第一导轮和第二导轮，所述第一导轮与所述第二导轮相对设置，所述第一导轮与所述第二导轮之间形成所述边角料的导向通道。
[0028]在采用上述技术方案的情况下，边角料收集系统的边角料分离限位装置在边角料收集时可以限制边角料的移动，避免边角料与极片边缘发生摩擦使极片边缘产生毛刺，而且第一导轮组件可以将边角料导向至边角料分离定位对轮。此外，在第一导轮组件包括第一导论的情况下，可以简单通过第一导轮将边角料导向至边角料分离限位装置。在第一导轮组件包括第一导轮和第二导轮的情况下，第一导轮组在将边角料导向至边角料分离限位装置的同时，可以限制边角料上下移动。
[0029]第三方面，本申请提供一种极片分切机，包括：
[0030]上述的边角料分离限位装置或上述的边角料收集系统；
[0031]分切模组，用于分切极片；
[0032]第二导轮组件，设置于所述分切模组的下游，用于导向分切后的极片；
[0033]收卷机构，所述收卷机构设置于所述第二导轮组件的下游，用于收卷所述分切后的极片。
[0034]在采用上述技术方案的情况下，在分切极片时，边角料分离限位装置可以限制边角料的移动，避免边角料与极片摩擦使极片边缘产生毛刺，可以提高极片分切质量。
[0035]在上述极片分切机的具体实施方式中，所述分切模组为分切刀模；并且/或者
[0036]所述第二导轮组件包括：
[0037]第三导轮；
[0038]第四导轮，所述第四导轮位于所述第三导轮的下部；以及
[0039]所述第三导轮与所述第四导轮之间形成所述极片的导向通道；并且/或者
[0040]所述收卷机构包括：
[0041]第一收卷轴，用于收卷分切后的第一极片；
[0042]第二收卷轴，用于收卷分切后的第二极片。
[0043]在采用上述技术方案的情况下，可以简单实现分切模组的设置。此外，可以通过第三导轮与第四导轮将分切后的极片导向至收卷机构进行收卷。
附图说明
[0044]图1为本申请一实施例提供的边角料分离限位装置结构图。
[0045]图2为本申请一实施例提供的第一导向对轮结构图。
[0046]图3为本申请一实施例提供的极片分切机结构图。
[0047]附图标记列表
[0048]1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种边角料分离限位装置，其特征在于，包括：第一限位部，所述第一限位部上开设有凹槽，所述凹槽被设置成能够容纳边角料分离过程中的边角料并限制所述边角料在宽度方向上的移动。2.根据权利要求1所述的边角料分离限位装置，其特征在于，所述第一限位部为第一限位轮，所述第一限位轮可转动设置，所述凹槽为沿所述第一限位轮的周向开设的环形槽；或者所述第一限位部为第一限位轮，所述第一限位轮不可转动设置，所述凹槽为沿所述第一限位轮的周向开设的环形槽或弧形槽。3.根据权利要求1所述的边角料分离限位装置，其特征在于，所述边角料分离限位装置还包括：第二限位部，所述第二限位部与所述第一限位部相对设置，所述第二限位部被设置成能够限制所述边角料在厚度方向上的移动。4.根据权利要求3所述的边角料分离限位装置，其特征在于，所述第二限位部上设置有凸起部，所述凸起部与所述凹槽对应设置并插入所述凹槽。5.根据权利要求4所述的边角料分离限位装置，其特征在于，所述第二限位部为第二限位轮，所述第二限位轮可转动设置，所述凸起部为沿所述第二限位轮的周向开设的环形凸起结构；或者所述第二限位部为第二限位轮，所述第二限位轮不可转动设置，所述凸起部为沿所述第二限位轮的周向开设的环形凸起结构或弧形凸起结构。6.根据权利要求1所述的边角料分离限位装置，其特征在于，所述凹槽中设置有槽宽调整件。7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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