一种锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造模具，涉及金属锻造技术领域。包括锻造模和锻造镶块，其中：所述锻造模的第一面开设有镶块槽；所述锻造镶块为耐高温合金镶块，且所述锻造镶块嵌设于镶块槽内，所述锻造镶块远离所述镶块槽槽底的表面形成锻造面，所述锻造镶块的锻造面沿第一方向上的高度不低于第一面。本实用新型专利技术通过锻造镶块的设置，使得在制造锻造模具时，可以采用性能优异的耐高温合金制作用于进行击打锤炼的锻造镶块，而无需将锻造模具整体制作成为耐高温合金材质的，进而节省了生产成本，同时通过限位结构的设置，使得锻造镶块和锻造模为拆卸式的，进而在锻造镶块长期的使用过程中出现损坏时，可以将锻造镶块拆卸出。可以将锻造镶块拆卸出。可以将锻造镶块拆卸出。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具


[0001]本技术涉及金属锻造
，具体为一种锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造模具是指对高温的金属进行击打锤炼使得金属材料成型的一种模具，而目前市面上的锻造模具均为一体成型结构，在长期的使用过程中，当锻造模具出现损坏时，需要对锻造模具进行整体更换，使用成本较高，同时为了降低生产成本，在制作锻造模具往往只能选择与使用要求相匹配的耐高温合金，而不会选用性能优于使用要求的耐高温合金，为此提出一种锻造模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造模具，包括锻造模和锻造镶块，其中：所述锻造模的第一面开设有镶块槽；所述锻造镶块为耐高温合金镶块，且所述锻造镶块嵌设于镶块槽内，所述锻造镶块远离所述镶块槽槽底的表面形成锻造面，所述锻造镶块的锻造面沿第一方向上的高度不低于第一面，所述第一方向垂直于锻造面；所述锻造模和锻造镶块之间设置有限位结构，所述限位结构能够防止锻造模和锻造镶块之间产生相对位移。
[0005]本技术方案中优选的，所述镶块槽沿第二方向贯穿所述锻造模两个相向的侧面，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述限位结构包括第一限位结构和第二限位结构；其中：所述第一限位结构用于防止锻造模和锻造镶块之间产生第一方向上的相对位移；所述第二限位结构用于防止锻造模和锻造镶块之间产生第二方向上的相对位移。
[0006]本技术方案中优选的，所述镶块槽中与第二方向平行的两个内壁，每个内壁分别开设有至少一个限位滑槽，所述限位滑槽沿第二方向延伸；所述锻造镶块上设有与所述限位滑槽一一对应的限位滑条，每一个所述限位滑条可沿第二方向滑动地插设于对应的限位滑槽内；各所述限位滑槽和限位滑条配合形成所述第一限位结构。
[0007]本技术方案中优选的，所述第二限位结构包括至少一组定位结构；每一组所述的定位结构包括：开设于锻造模上的定位孔，所述定位孔沿第一方向贯穿锻造模，并且定位孔的轴心线沿第一方向延伸；开设于锻造镶块上的定位槽，所述定位槽与定位孔相连通，且定位槽的轴心线与定位孔的轴心线相重合；定位机构，所述定位机构插接于所述的定位孔和定位槽中。
[0008]本技术方案中优选的，所述定位机构与定位槽相插接的一端为第一端，其另一端为第二端；所述定位机构的第二端上还设置有防护机构；所述防护机构用于插接定位机构时，保护所述定位机构的第二端。
[0009]本技术方案中优选的，所述定位机构包括：定位柱和定位锥；所述定位柱和定位锥依次连接，且所述定位柱的直径大于所述定位锥的最大直径；所述定位柱与定位孔相适配；
所述定位锥与定位槽相适配。
[0010]本技术方案中优选的，所述定位柱远离定位锥的一端固定连接有敲击块；所述锻造模上开设有防护槽，所述防护槽的轴心线与定位孔的轴心线相重合；所述敲击块与防护槽相适配。
[0011]本技术方案中优选的，所述防护机构包括防护块、对接柱和对接槽；所述防护块和对接柱依次连接；所述对接槽开设于敲击块的顶部，且对接槽的轴心线沿第一方向延伸；所述对接柱和对接槽相适配；
[0012]所述防护块和敲击块之间还设置有防止所述防护块和敲击块相对转动的防转动结构。
[0013]本技术方案中优选的，所述防转动结构包括：至少一个限位孔以及与所述限位孔一一对应的限位柱；所述限位孔开设于敲击块的顶部，每一个所述的限位孔的轴心线沿第一方向延伸；每一个所述限位柱均固定连接于防护块的底部。
[0014]本技术方案中优选的，所述敲击块的顶部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔用于与吊环螺纹连接；所述锻造镶块沿第三方向的两侧均开设有第一螺纹孔；所述第三方向分别与第一方向和第二方向相垂直；所述第一螺纹孔用于与吊环螺纹连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该锻造模具，通过锻造镶块的设置，使得在制造锻造模具时，可以采用性能优异的耐高温合金制作用于进行击打锤炼的锻造镶块，而无需将锻造模具整体制作成为耐高温合金材质的，进而节省了生产成本，同时通过限位结构的设置，使得锻造镶块和锻造模为拆卸式的，进而在锻造镶块长期的使用过程中出现损坏时，可以将锻造镶块拆卸出，更换新的锻造镶块，进一步的降低生产成本，同时该限位结构较为简单，便于制造，且便于维修和维护过程中的拆卸和安装，降低劳动强度。
[0017]该锻造模具，通过防护机构的设置，实现了在安装定位机构时，可以通过防护机构对定位机构进行保护，从而保护定位机构在安装时不易被损坏，进而提升了定位机构的使用寿命，同时定位机构中定位锥直径小于定位柱直径的设置，实现了便于定位机构的安装定位和限位。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的剖视图；
[0021]图4为本技术所提供锻造模的立体图；
[0022]图5为本技术所提供锻造镶块的立体图；
[0023]图6为本技术所提供定位机构和防护机构的爆炸图；
[0024]图7为本技术所提供定位机构的立体图；
[0025]图8为本技术所提供防护机构的仰视图。
[0026]图中：1、锻造模；102、镶块槽；103、限位滑槽；104、定位孔；105、防护槽；2、锻造镶块；202、限位滑条；203、定位槽；204、第一螺纹孔；3、定位机构；301、定位柱；302、敲击块；303、定位锥；304、对接槽；305、限位孔；306、第二螺纹孔；4、防护机构；401、防护块；402、对
接柱；403、限位柱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0030]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0031]在理解此项技术之前，需要清楚的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具，其特征在于，包括锻造模(1)和锻造镶块(2)，其中：所述锻造模(1)的第一面开设有镶块槽(102)；所述锻造镶块(2)为耐高温合金镶块，且所述锻造镶块(2)嵌设于镶块槽(102)内，所述锻造镶块(2)远离所述镶块槽(102)槽底的表面形成锻造面，所述锻造镶块(2)的锻造面沿第一方向上的高度不低于第一面，所述第一方向垂直于锻造面；所述锻造模(1)和锻造镶块(2)之间设置有限位结构，所述限位结构能够防止锻造模(1)和锻造镶块(2)之间产生相对位移。2.根据权利要求1所述的一种锻造模具，其特征在于，所述镶块槽(102)沿第二方向贯穿所述锻造模(1)两个相向的侧面，所述第二方向与所述第一方向垂直；所述限位结构包括第一限位结构和第二限位结构；其中：所述第一限位结构用于防止锻造模(1)和锻造镶块(2)之间产生第一方向上的相对位移；所述第二限位结构用于防止锻造模(1)和锻造镶块(2)之间产生第二方向上的相对位移。3.根据权利要求2所述的一种锻造模具，其特征在于，所述镶块槽(102)中与第二方向平行的两个内壁，每个内壁分别开设有至少一个限位滑槽(103)，所述限位滑槽(103)沿第二方向延伸；所述锻造镶块(2)上设有与所述限位滑槽(103)一一对应的限位滑条(202)，每一个所述限位滑条(202)可沿第二方向滑动地插设于对应的限位滑槽(103)内；各所述限位滑槽(103)和限位滑条(202)配合形成所述第一限位结构。4.根据权利要求2所述的一种锻造模具，其特征在于，所述第二限位结构包括至少一组定位结构；每一组所述的定位结构包括：开设于锻造模(1)上的定位孔(104)，所述定位孔(104)沿第一方向贯穿锻造模(1)，并且定位孔(104)的轴心线沿第一方向延伸；开设于锻造镶块(2)上的定位槽(203)，所述定位槽(203)与定位孔(104)相连通，且定位槽(203)的轴心线与定位孔(104)的轴心线相重合；定位机构(3)，所述定位机构(3)插接于所述的定位孔(104)和定位槽(203)中。5.根据权利要求4所述的一种锻造模具，其特征在于，所述定位机构(3)与定位槽(203)相插接的一端为第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博，刘力，王石军，贾余超，何燕平，鄢磊，罗文锦，苏超，柯其棠，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：