一种从阳极泥产生的分银渣中提取铅、钡、银的方法技术

本发明专利技术属于冶金化工技术领域，具体涉及一种从阳极泥产生的分银渣中提取铅、钡、银的方法。本发明专利技术利用湿法和火法结合的方法先采用醋酸溶液浸取分银渣中铅，再用火法转化钡和银为易溶解状态，并经盐酸浸钡和氨水浸银，分步回收铅，钡，银。本发明专利技术对设备要求低，优化了环境，实现危险废物减量化，大大降低了企业成本。同时减少返炉铅量，产生铅渣，铅钡渣和粗银产品，产品销售产生可观的经济利润的综合回收有价金属的方法。金属的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种从阳极泥产生的分银渣中提取铅、钡、银的方法


[0001]本专利技术属于冶金化工
，具体涉及一种从阳极泥产生的分银渣中提取铅、钡、银的方法。

技术介绍

[0002]铜冶炼产生的阳极泥在提取贵金属金、银后，会产生尾料分银渣，分银渣中含有10
‑
25％的铅，3
‑
10kg/t的银，10
‑
100g/t的金，0.7
‑
10％的钡。
[0003]部分企业研究将产生的分银渣返回铜熔炼系统，使火法冶炼系统铅反复循环，且金、银在熔炼系统中有分散至各组分物料中，致使金银回收率下降，增加企业生产成本。
[0004]部分企业研究湿法工艺处理分银渣，如专利CN105907986A“一种分银渣中铅的提取方法”重点研究了碱液浸取铅的方法，所使用的的设备需要达到耐高温，耐高压，耐碱性腐蚀的性质，对设备要求高，资金投入大。如专利CN111304452A“一种分银渣中回收铅、金和银的方法”重点研究碳酸盐转化、硝酸浸出的方法，生产中使用硝酸反应，产生氮氧化物有毒有害气体，工作环境环境较差。如专利CN105886782A“一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法”采用碱性浸出铅，脱钡剂浸出钡，设备要求高，且使用的脱钡剂毒性大，工作环境差。因此采用一种绿色高效的湿法冶金技术处理铜阳极泥分银渣，无论对环境保护还是经济效益都具有深远意义。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种从阳极泥产生的分银渣中提取铅、钡、银的方法。
[0006]本专利技术为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种从阳极泥产生的分银渣中提取铅、钡、银的方法，包括下列步骤：
[0007]1)将分银渣加入10
‑
50％醋酸溶液中，分银渣和醋酸溶液比为1:2～8；反应5～10小时；
[0008]2)将步骤1)反应后的溶液和固体渣通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成分铅渣与浸铅液；
[0009]3)在步骤2)固液分离得到的分铅渣中加入碳酸钠并混合均匀，进入600℃焙烧炉中灼烧1～3小时，分铅渣和碳酸钠比为1：0.5～2；
[0010]4)将步骤3)焙烧后的分铅渣和碳酸钠混合物加入反应釜中，向反应釜中加水至淹没分铅渣和碳酸钠混合物并开始搅拌，再向反应釜中加盐酸至无气泡产生，静置1小时；
[0011]5)将步骤4)反应后的溶液和固体渣通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成分钡渣与浸钡液；
[0012]6)将步骤5)中的浸钡液加入至反应釜中并搅拌，向反应釜中加入硫酸或硫化钠溶液至无沉淀产生，静置1小时；
[0013]7)将步骤6)反应后的溶液和固体渣通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，
形成硫酸铅钡渣和沉钡液或硫化铅钡渣和沉钡液；
[0014]8)将步骤2)中的浸铅液加入至反应釜中并搅拌，向反应釜中加入硫酸或硫化钠溶液至沉淀完全为止，静置1小时；
[0015]9)将步骤8)反应后的溶液和固体渣通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成硫酸铅和沉铅液或硫化铅渣和沉铅液；
[0016]10)将步骤5)分钡渣加入反应釜中，向反应釜中加入3～6mol/L氨水，分钡渣和氨水比例为1:2～6并搅拌，反应3
‑
5小时；
[0017]11)将步骤10)反应后的液体与固体通过压力泵打入压滤机中，进行固液分离，液体为浸银液，固体反熔炼炉中；
[0018]12)将步骤11)浸银液通过压力泵打入反应釜中，向反应釜中加入水合肼溶液，按照溶液中银摩尔数与水合肼摩尔数1:1.5，反应3～6小时；
[0019]13)将步骤12)反应后的溶液和固体一起通过压力泵打入压滤机中，进行固液分离，产生固体产品银粉和液体分银液。
[0020]14)将步骤7)沉钡液、步骤9)沉铅液和步骤13)的分银液混合排入污水系统处理。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0022]第一，本专利技术利用火法和湿法结合的方式将分银渣中的铅、钡、银进行分离，对设备要求低，优化了环境，实现危险废物减量化，大大降低了企业成本。
[0023]第二，减少返炉铅量，产生铅渣，铅钡渣和粗银产品，产品销售产生可观的经济利润的综合回收有价金属的方法。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]本实施例所述一种从阳极泥产生的分银渣中提取铅、钡、银的方法，包括下列步骤：
[0027]分银渣中主要提取元素百分比含量(％)：Ag0.46、Pb14.94、Ba1.2。
[0028]1)将上述分银渣加入20％醋酸溶液中，分银渣和醋酸溶液比为1:5；反应8小时；
[0029]2)将步骤1)反应后的溶液和固体渣通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成分铅渣与浸铅液；浸铅液含铅32520ug/ml，分铅渣含铅2.10％；
[0030]3)在步骤2)固液分离得到的分铅渣中加入碳酸钠并混合均匀，进入600℃焙烧炉中灼烧1小时；分铅渣和碳酸钠比为1：0.5；
[0031]4)将步骤3)焙烧后的分铅渣和碳酸钠混合物加入反应釜中，向反应釜中加水至正好淹没分铅渣和碳酸钠混合物并开始搅拌，再向反应釜中加盐酸至无气泡产生，静置1小时；
[0032]5)将步骤4)反应后的溶液和固体渣通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成分钡渣与浸钡液；分钡渣含钡0.11％、含铅0.21％。浸钡液含钡6002ug/ml，含铅7600ug/ml；
[0033]6)将步骤5)中的浸钡液加入至反应釜中并搅拌，向反应釜中加入硫酸至无沉淀产生，静置1小时；
[0034]7)将步骤6)反应后的溶液和固体渣通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，
形成硫酸铅钡渣和沉钡液；
[0035]8)将步骤2)中的浸铅液加入至反应釜中并搅拌，向反应釜中加入硫酸至沉淀完全为止，静置1小时；
[0036]9)将步骤8)反应后的溶液和固体渣通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成硫酸铅和沉铅液；
[0037]10)将步骤5)分钡渣加入反应釜中，向反应釜中加入4mol/L氨水，分钡渣和氨水比例1：3，并搅拌，反应3小时；
[0038]11)将步骤10)反应后的液体与固体通过压力泵打入压滤机中，进行固液分离，液体为浸银液，固体渣反熔炼炉中。浸银液Ag1950ug/ml；
[0039]12)将步骤11)浸银液通过压力泵打入反应釜中，向反应釜中加入水合肼溶液(按照溶液中银摩尔数与水合肼摩尔数1:1.5)反应3小时；
[0040]13)将步骤12)反应后的溶液和固体一起通过压力泵打入压滤机中，进行固液分离，产生固体产品银粉和液体分银液；
[0041]14)将步骤7)沉钡液、步骤9)沉铅液和步骤13)的分银液混合排入污水系统处理。
[0042]实施例2
[0043]本实施例所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从阳极泥产生的分银渣中提取铅、钡、银的方法，其特征是：包括下列步骤：1)将分银渣加入10
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50％醋酸溶液中，分银渣和醋酸溶液比为1:2～8；反应5～10小时；2)将步骤1)反应后的溶液和固体渣通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成分铅渣与浸铅液；3)在步骤2)固液分离得到的分铅渣中加入碳酸钠并混合均匀，进入600℃焙烧炉中灼烧1～3小时，分铅渣和碳酸钠比为1：0.5～2；4)将步骤3)焙烧后的分铅渣和碳酸钠混合物加入反应釜中，向反应釜中加水至淹没分铅渣和碳酸钠混合物并开始搅拌，再向反应釜中加盐酸至无气泡产生，静置1小时；5)将步骤4)反应后的溶液和固体渣通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成分钡渣与浸钡液；6)将步骤5)中的浸钡液加入至反应釜中并搅拌，向反应釜中加入硫酸或硫化钠溶液至无沉淀产生，静置1小时；7)将步骤6)反应后的溶液和固体渣通过压力泵打入至压滤机中，进行固液分离，形成硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵佳田，柴胜利，张江龙，赵俊，刘毅，高红霞，
申请(专利权)人：山西北方铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：