【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铜冶炼污酸中的铜、砷处理，特别涉及一种高效硫化反应釜。
技术介绍
1、铜火法冶炼过程中产生的烟气，进入制酸工序前，需对烟气中的杂质进行洗涤，从而产生含有铜、砷离子的污酸。目前铜冶炼产生的污酸处理采用“分步硫化法+石灰中和法”。分步硫化法较一般硫化区别为可实现铜砷渣分离，形成富铜渣和富砷渣，大大降低砷渣(危险废物)的量，并且对富铜渣进行回炉，达到污酸废渣的资源化、减量化。
2、目前主流的污酸处理硫化工艺是将污酸、硫化钠溶液通入一、二级硫化反应釜中，发生下列反应：as2o3+3h2o＝2h3aso3；na2s+h2so4＝h2s↑+na2so4，；cu2++s2-＝cus↓+so42-；2h3aso3+3s2-＝as2s3↓+6oh-；液体硫化钠先和硫酸反应生成硫化氢气体，生成的硫化氢再先后和铜离子、亚砷酸反应生成沉淀。反应液进入压滤机产出富铜渣、砷渣，从而实现除铜、除砷的目的。
3、在实际生产中，反应釜中安装搅拌桨，常规的搅拌装置无法做到让污酸和硫化钠充分混合反应。由于硫化钠跟污酸混合不充分，溶液的浓度梯度分布明显，使得两者的反应不充分；为了保证安全，反应釜的上部都安装负压管(尾气风机抽气)，部分反应的中间产物硫化氢气体还未与铜、砷离子反应就被抽至除害塔中，造成浪费。通过实际的计算，液体硫化钠的利用率只有29％～57％，不仅造成了生产成本的增加，还要处理多余的硫化氢尾气。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高效硫化反应釜，能够将抽出的
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种高效硫化反应釜，包括釜体，
4、所述釜体内部设有折流室、搅拌室和溢流室；所述釜体上开设有进液口和排气口；所述釜体底部开设有排空口；所述进液口与折流室相连通；所述排气口和排空口分别与搅拌室相连通；所述釜体一侧开设有溢流口；所述溢流口与溢流室相连通；
5、所述排气口通过抽气管连接有引风机；所述引风机的出气口连接有排气管；所述排气管上连通有给气管；所述给气管穿过釜体，插入搅拌室内。
6、优选的，所述折流室和搅拌室之间设有折流室筒壁；所述折流室筒壁底部不与釜体底部相接触；所述折流室内固定有若干个折流板；若干所述折流板分别间隔交错连接在釜体内壁和折流室筒壁上，以使污酸和液体硫化钠溶液在折流室内形成“s”型流向。
7、优选的，所述搅拌室内竖直设有搅拌轴；所述搅拌轴的一端穿过釜体，向上延伸；所述釜体顶部通过电机架固定有电机；所述电机的输出轴与搅拌轴相连接。
8、优选的，所述搅拌轴上固定有螺旋搅拌桨；所述螺旋搅拌桨自下而上呈螺旋状；所述搅拌轴的旋转方向与螺旋搅拌桨向上螺旋方向相同。
9、优选的，所述搅拌室和溢流室之间设有溢流室筒壁；所述溢流室筒壁不与釜体顶部相接触，且溢流室筒壁的高度高于溢流口的高度。
10、优选的，所述溢流室顶部设有挡流板；所述挡流板的高度高于溢流室筒壁；所述挡流板伸入搅拌室中连接有延伸板；所述延伸板向下延伸，其中延伸板底部的高度低于溢流室筒壁顶部高度。
11、优选的，所述釜体内部的给气管延伸到釜体底部，连接有盘管；所述盘管上开设有若干气孔。
12、优选的，所述给气管和排气管上分别安装有给气管调节阀和排气管调节阀。
13、优选的，所述釜体侧壁设有至少两个检修孔；至少两个所述检修孔分别与搅拌室和溢流室相连通。
14、本专利技术通过给气管，能够将抽出釜体外侧的硫化氢气体，再次通入搅拌室内，再次参加反应，循环利用，提高液体硫化钠的利用率。
15、本专利技术通过若干折流板增加液体流动的路径，促进混合均匀，使两种溶液混合充分；
16、本专利技术通过螺旋搅拌桨，能够搅拌室内中心的液体从底部带到顶部，再从顶部边缘流下，此时底部外围的液体从边缘流动到中心区域，从而形成液体的一个循环过程，这样能更好的使两种溶液混合，充分反应。
17、本专利技术通过盘管，增大了气液接触面积，使反应更加充分。
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1.一种高效硫化反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，
2.根据权利要求1所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所述折流室(11)和搅拌室(12)之间设有折流室筒壁(111)；所述折流室筒壁(111)底部不与釜体(1)底部相接触；所述折流室(11)内固定有若干个折流板(112)；若干所述折流板(112)分别间隔交错连接在釜体(1)内壁和折流室筒壁(111)上，以使溶液在折流室(11)内形成“S”型流向。
3.根据权利要求1所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所述搅拌室(12)内竖直设有搅拌轴(121)；所述搅拌轴(121)的一端穿过釜体(1)，向上延伸；所述釜体(1)顶部通过电机架(122)固定有电机(123)；所述电机(123)的输出轴与搅拌轴(121)相连接。
4.根据权利要求3所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(121)上固定有螺旋搅拌桨(1211)；所述螺旋搅拌桨(1211)自下而上呈螺旋状；所述搅拌轴(121)的旋转方向与螺旋搅拌桨(1211)向上螺旋方向相同。
5.根据权利要求1所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所述搅
6.根据权利要求5所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所述溢流室(13)顶部设有挡流板(132)；所述挡流板(132)的高度高于溢流室筒壁(131)；所述挡流板(132)伸入搅拌室(12)中连接有延伸板(133)；所述延伸板(133)向下延伸，其中延伸板(133)底部的高度低于溢流室筒壁(131)顶部高度。
7.根据权利要求1所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内部的给气管(5)延伸到釜体(1)底部，连接有盘管(6)；所述盘管(6)上开设有若干气孔。
8.根据权利要求1所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所述给气管(5)和排气管(4)上分别安装有给气管调节阀(51)和排气管调节阀(41)。
9.根据权利要求1所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所述釜体(1)侧壁设有至少两个检修孔(18)；至少两个所述检修孔(18)分别与搅拌室(12)和溢流室(13)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种高效硫化反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，
2.根据权利要求1所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所述折流室(11)和搅拌室(12)之间设有折流室筒壁(111)；所述折流室筒壁(111)底部不与釜体(1)底部相接触；所述折流室(11)内固定有若干个折流板(112)；若干所述折流板(112)分别间隔交错连接在釜体(1)内壁和折流室筒壁(111)上，以使溶液在折流室(11)内形成“s”型流向。
3.根据权利要求1所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所述搅拌室(12)内竖直设有搅拌轴(121)；所述搅拌轴(121)的一端穿过釜体(1)，向上延伸；所述釜体(1)顶部通过电机架(122)固定有电机(123)；所述电机(123)的输出轴与搅拌轴(121)相连接。
4.根据权利要求3所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(121)上固定有螺旋搅拌桨(1211)；所述螺旋搅拌桨(1211)自下而上呈螺旋状；所述搅拌轴(121)的旋转方向与螺旋搅拌桨(1211)向上螺旋方向相同。
5.根据权利要求1所述的高效硫化反应釜，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：解慧，柴胜利，康贵荣，陈青，吕军，
申请(专利权)人：山西北方铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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