一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合方法技术

本发明专利技术提供了一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合方法，属于化工技术领域，使用了一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合装置，该方法在混料装置中配料，配料进入到高压球磨装置加水预磨提钒，进入第一搅拌槽中稀释搅拌，通过微珠介质搅拌磨反应装置进行超细研磨，通过第一过滤器过滤，过滤后水通过反流管返回第一搅拌槽，经第一过滤器的固体物料进入第二搅拌装置进行溶钒后通过第二过滤器过滤，滤液通过结晶装置制得高纯偏钒酸铵产品。本方法通过改变铵盐和钒渣的比例，确保加入的铵盐能够尽可能完全反应，并相应改善整个制备流程，有效抑制了铵的分解，提高了钒浸出率，获得的偏钒酸铵产品纯度更高，生产能耗更低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合方法


[0001]本专利技术属于化工
，更具体地说，是涉及一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合方法。

技术介绍

[0002]钒渣是对含钒铁水在提钒过程中，经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子的统称。
[0003]钒渣经钠化培烧
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水浸
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铵沉后可直接获得冶金级钒产品，但是由于钒渣中重金属(Cr、Mn、Fe、Ti等)及硅杂质含量高，导致含钒浸出液成分复杂，采用化学沉淀、离子交换、萃取等方法除杂生产高纯氧化钒流程长、成本高，分离出的杂质形成难处理固废，解毒困难、环境负荷大，难以支撑我国新能源行业对于高纯钒产品的需求。另外，现有钠化培烧提钒工艺生产过程产生大量高盐氨氮废水、高钠尾渣及有害窑气，三废末端治理代价大，难以适应钒化工清洁生产需求。
[0004]为了解决钠化焙烧的问题，CN101161831A，CN103305684A，CN103305706A等提出用钙化焙烧替代钠化焙烧从钒渣中提钒的思路。然而钙化焙烧过程稳定性较差、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合方法，使用了一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合装置，其特征在于：所述含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合装置包括依次连接的混料装置(1)、高压球磨装置(2)、第一搅拌装置(3)、微珠介质搅拌磨反应装置(4)、第一过滤器(6)、第二搅拌装置(7)、第二过滤器(9)和结晶装置(10)，第一过滤装置通过反流管(11)连通第一搅拌装置(3)；所述含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合方法，包括以下步骤：S1、将固体物料和水在混料装置(1)中实现配料，固体物料中的铵盐与含钒熟料的质量比为1：(15～25)，混合后的配料进入到高压球磨装置(2)，再次加水进行预磨提钒；S2、预磨提钒后的物料进入第一搅拌槽中进行稀释搅拌，之后通过微珠介质搅拌磨反应装置(4)进行后续超细研磨后，通过第一过滤器(6)过滤，过滤后分离的水通过反流管(11)返回第一搅拌槽；S3、经第一过滤器(6)的固体物料，进入第二搅拌装置(7)进行溶钒后通过第二过滤器(9)进行过滤，过滤后的滤液通过结晶装置(10)制得高纯偏钒酸铵产品。2.如权利要求1所述的一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合方法，其特征在于，在步骤S1中，混料装置(1)中的水的加入量占固体物料的5％～10％；高压球磨装置(2)中的水的加入量与铵盐质量比为1：(3～10)，混合后的配料进入高压球磨装置(2)的给料量为1～5吨/小时，高压球磨装置(2)内球间隙为3～5毫米、比压力为1～10N/mm2，以使预磨后的物料直径为100～150μm。3.如权利要求1所述的一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合方法，其特征在于，在步骤S2中，第一搅拌槽的稀释液选用碳酸氢铵溶液，碳酸氢铵溶液的浓度为20％～35％，将预磨提钒后的物料稀释至质量百分比浓度为60％～80％，添加相当于含钒熟料质量0.5～1.0％的化学分散剂。4.如权利要求1所述的一种含钒熟料清洁提钒制备高纯偏钒酸铵复合方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海旭，马瑞峰，陈树军，赵备备，白丽，朱立杰，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司河北燕山钒钛产业技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：