一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法及系统。其中，方法包括：基于拟合优度检验原理，提出卷烟卷制过程质量一致性评价模型，建立一种对卷制过程质量的一致性进行综合评价的方法，充分利用过程质量数据，通过离散化的分布区间的划分，构建基于频数偏差平方和的卡方统计量，并采用判断矩阵确定各质量特性的权重进行综合计算和评价。对同一牌号产品在不同班组、不同机台、不同生产企业进行卷制时的整体加工质量进行综合评价，为均质化生产水平的提高提供决策依据。生产水平的提高提供决策依据。生产水平的提高提供决策依据。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法及系统


[0001]本专利技术涉及卷烟加工
，更具体地，涉及一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法及系统。

技术介绍

[0002]均质化是保证卷烟加工品质一致性、质量稳定性的要求，也是行业适应大品牌、大市场发展战略的技术支撑。为保证卷烟产品的均质化，就必要对相同牌号卷烟的不同生产过程之间的质量一致性进行科学合理的评价分析，找出存在的质量差异并及时纠正。
[0003]当前行业中对卷烟质量的评价主要集中在针对结果的评价上，如运用欧式距离系数法从烟气成分、化学指标、感官指标和物理指标等四个方面对卷烟加工的质量进行评价；从消费者的角度采用配对比较的方法对规格相近的卷烟产品进行质量比较评价；运用层次分析法和灰色关联分析法，建立了卷烟多点加工质量评价模型等。但对于过程质量的评价还比较缺乏，实际应用中多采用均值、标偏、过程能力指数等作为评价指标，分析较为孤立，无法综合全面比较生产过程的加工质量，尤其是在分布非正态、以及过程处于非平稳状态时往往不够准确，不够完善和充分。
[0004]目前，针对过程质量一致性的度量和评价方面，行业内的研究还较少。
[0005]因此，如何提供一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法及系统成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法、系统、电子设备和计算机可读存储介质。
[0007]本专利技术第一方面公开了一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法；所述方法包括：
[0008]步骤S1、将卷烟卷制过程的第一质量特性指标的取值范围分为k个互不重叠的子区间；
[0009]步骤S2、选取第一卷制加工过程的第一质量特性指标的一组数据，得到第一组数据，分别计算所述第一组数据中落在各所述子区间中的点的个数，得到第一组每个所述子区间的频数；
[0010]步骤S3、选取第二卷制加工过程的第一质量特性指标的一组数据，得到第二组数据，分别计算所述第二组数据中落在各所述子区间中的点的个数，得到第二组每个所述子区间的频数；
[0011]步骤S4、应用所述第一组每个所述子区间的频数和所述第二组每个所述子区间的频数计算频数的偏差平方和；
[0012]步骤S5、应用显著水平构建拒绝阈值；
[0013]步骤S6、如果所述偏差平方和大于所述拒绝阈值，则所述第一组数据与所述第二
组数据存在显著差异，否则所述第一组数据与所述第二组数据吴显著差异；
[0014]步骤S7、根据卡方分布的可加性，将步骤S1～步骤S6扩展至多个质量特性指标。
[0015]根据本专利技术第一方面的方法，在所述步骤S1中，所述互不重叠的子区间D1,D2,
…
D
k
的形式为：
[0016]D1＝(a0,a1]，D1＝(a1,a2]，
…
D
k
＝(a
k
‑1,a
k
]；
[0017]其中，
‑
∞＜a0＜a1＜
…
＜a
k
‑1＜a
k
＜+∞分别为各子区间的界限。
[0018]根据本专利技术第一方面的方法，在所述步骤S4中，所述偏差平方和的公式为：
[0019][0020]其中，f
iA
表示第一组数据中第i个子区间的频数，f
iB
表示第二组数据中第i个子区间的频数，χ2(BA)表示偏差平方和。
[0021]根据本专利技术第一方面的方法，在所述步骤S5中，所述应用显著水平构建拒绝阈值的方法为：
[0022][0023]其中，R1为拒绝阈值，为自由度为k
‑
1的，概率为的偏差平方和理论值。
[0024]根据本专利技术第一方面的方法，在所述步骤S7中，所述扩展至多个质量特性指标的方法包括：
[0025]将m个质量特性指标X(1),X(2),
…
X(m)的每一个质量特性指标赋予预定义的权重，并且其中p
j
表示第j个质量特性指标的权重；
[0026]应用所述偏差平方和的公式和预定义的权重计算第一卷制加工过程和第二卷制加工过程的质量一致性综合评价卡方统计量；
[0027]应用显著水平构建综合拒绝阈值；
[0028]如果所述质量一致性综合评价卡方统计量和大于所述综合拒绝阈值，则所述第一卷制加工过程和第二卷制加工过程的综合质量存在显著差异，否则所述第一卷制加工过程和第二卷制加工过程的综合质量一致。
[0029]根据本专利技术第一方面的方法，在所述步骤S7中，所述质量一致性综合评价卡方统计量的计算公式为：
[0030][0031]其中，χ2(PBA)表示质量一致性综合评价卡方统计量，表示第j个质量特性指标的偏差平方和。
[0032]根据本专利技术第一方面的方法，在所述步骤S7中，所述应用显著水平构建综合拒绝阈值的方法为：
[0033][0034][0035]其中，round[
·
]为四舍五入取整函数，k
j
为第j个质量特性指标划分的子区间个数，r为中间计算量，R为综合拒绝阈值，为自由度为r的，概率为的偏差平方和理论值。
[0036]本专利技术第二方面公开了一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价系统；所述系统包括：
[0037]第一处理模块，被配置为，将卷烟卷制过程的第一质量特性指标的取值范围分为k个互不重叠的子区间；
[0038]第二处理模块，被配置为，选取第一卷制加工过程的第一质量特性指标的一组数据，得到第一组数据，分别计算所述第一组数据中落在各所述子区间中的点的个数，得到第一组每个所述子区间的频数；
[0039]第三处理模块，被配置为，选取第二卷制加工过程的第一质量特性指标的一组数据，得到第二组数据，分别计算所述第二组数据中落在各所述子区间中的点的个数，得到第二组每个所述子区间的频数；
[0040]第四处理模块，被配置为，应用所述第一组每个所述子区间的频数和所述第二组每个所述子区间的频数计算频数的偏差平方和；
[0041]第五处理模块，被配置为，应用显著水平构建拒绝阈值；
[0042]第六处理模块，被配置为，如果所述偏差平方和大于所述拒绝阈值，则所述第一组数据与所述第二组数据存在显著差异，否则所述第一组数据与所述第二组数据吴显著差异；
[0043]第七处理模块，被配置为，根据卡方分布的可加性，将第一处理模块～第六处理模块扩展至多个质量特性指标。
[0044]本专利技术第三方面公开了一种电子设备。电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时，实现本公开第一方面中任一项的一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法中的步骤。
[0045]本专利技术第四方面公开了一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1、将卷烟卷制过程的第一质量特性指标的取值范围分为k个互不重叠的子区间；步骤S2、选取第一卷制加工过程的第一质量特性指标的一组数据，得到第一组数据，分别计算所述第一组数据中落在各所述子区间中的点的个数，得到第一组每个所述子区间的频数；步骤S3、选取第二卷制加工过程的第一质量特性指标的一组数据，得到第二组数据，分别计算所述第二组数据中落在各所述子区间中的点的个数，得到第二组每个所述子区间的频数；步骤S4、应用所述第一组每个所述子区间的频数和所述第二组每个所述子区间的频数计算频数的偏差平方和；步骤S5、应用显著水平构建拒绝阈值；步骤S6、如果所述偏差平方和大于所述拒绝阈值，则所述第一组数据与所述第二组数据存在显著差异，否则所述第一组数据与所述第二组数据无显著差异；步骤S7、根据卡方分布的可加性，将步骤S1～步骤S6扩展至多个质量特性指标。2.根据权利要求1所述的一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述互不重叠的子区间D1,D2,
…
D
k
的形式为：D1＝(a0,a1]，D1＝(a1,a2]，
…
D
k
＝(a
k
‑1,a
k
]；其中，
‑
∞＜a0＜a1＜
…
＜a
k
‑1＜a
k
＜+∞分别为各子区间的界限。3.根据权利要求2所述的一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述偏差平方和的公式为：其中，f
iA
表示第一组数据中第i个子区间的频数，f
iB
表示第二组数据中第i个子区间的频数，χ2(BA)表示偏差平方和。4.根据权利要求3所述的一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述应用显著水平构建拒绝阈值的方法为：其中，R1为拒绝阈值，为自由度为k
‑
1的，概率为的偏差平方和理论值。5.根据权利要求4所述的一种卷烟卷制过程质量一致性综合评价方法，其特征在于，在所述步骤S7中，所述扩展至多个质量特性指标的方法包括：将m个质量特性指标X(1),X(2),
…
X(m)的每一个质量特性指标赋予预定义的权重，并且其中p
j
表示第j个质量特性指标的权重；应用所述偏差平方和的公式和预...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙飞，范磊，刘著文，刘阳，肖辉，杨志强，李书芳，宋伟民，张笛，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：