链式型钢输送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种链式型钢输送机构，所述链式型钢输送机构包括链条输送机架、驱动组件、拉紧组件和升降组件；链条输送机架内部设置有输送链条，并在一端设有第一链轮，另一端设有第二链轮；输送链条凸出链条输送机架的上侧，机架一端两侧设有两个相对的长孔，第一链轮的两端分别设在两个长孔内；驱动组件设在链条输送机架的一侧，与第一链轮或者第二链轮传动连接；拉紧组件与第一链轮固定连接或者转动连接，并与链条输送机架靠近第一链轮的一端弹性连接，以对第一链轮施加方向与第二链轮相背的拉力；升降组件设在链条输送机架的下侧，升降组件的动力输出端与链条输送机架连接；驱动链条输送机架的下料端上升或者下降。动链条输送机架的下料端上升或者下降。动链条输送机架的下料端上升或者下降。

【技术实现步骤摘要】
链式型钢输送机构


[0001]本技术属于搬运设备
，具体涉及一种链式型钢输送机构。

技术介绍

[0002]型钢通常指H型钢、工字钢、槽钢、角钢或者钢板桩等，其长度通常可达数米长，在生产线上的运输较为不便。
[0003]目前大多采用链式输送机构搭配滚轮输送机构，来输送型钢，链式输送机构主要由链条、链轮、电机和减速器等组成，长距离输送的链式输送机构也有张紧装置，但是其张紧装置通常无法自动调整，导致链式输送机构上的输送链条松垮、输送扭力小、设备故障率高，导致生产节凑降低，生产成本提高。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种链式型钢输送机构，旨在解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种链式型钢输送机构，包括：
[0006]链条输送机架，内部设置有输送链条，并在一端设有第一链轮，另一端设有第二链轮；所述输送链条凸出所述链条输送机架的上侧，所述机架一端两侧设有两个相对的长孔，所述第一链轮的两端分别设在两个所述长孔内，并具有在所述长孔内滑动的自由度，所述第一链轮和所述第二链轮均与所述输送链条传动连接；
[0007]驱动组件，设在所述链条输送机架的一侧，与所述第一链轮或者所述第二链轮传动连接；
[0008]拉紧组件，与所述第一链轮固定连接或者转动连接，并与所述链条输送机架靠近所述第一链轮的一端弹性连接，以对所述第一链轮施加方向与所述第二链轮相背的拉力；以及
[0009]升降组件，设在所述链条输送机架的下侧，所述升降组件的动力输出端与所述链条输送机架连接；驱动所述链条输送机架的下料端上升或者下降。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述拉紧组件包括连接架、拉杆、底座、顶座、弹簧和限位件，所述连接架与所述第一链轮的两端转动连接或者固定连接；所述底座与所述链条输送机架靠近所述第一链轮的一端连接；所述拉杆上设有外螺纹，且一端与所述连接架连接，另一端穿过所述底座，并与所述顶座滑动连接、与所述限位件螺接，所述顶座设在所述限位件与所述底座之间，所述限位件用来限制所述顶座与所述拉杆的相对位置；所述弹簧套设在所述拉杆上，两端分别与所述底座和顶座连接。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述连接架包括底板和两个侧板，两个所述侧板平行设置，所述底板分别与两个所述侧板的一端连接，两个所述侧板分别与所述第一链轮的两端转动连接或者固定连接，所述底板与所述拉杆连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述底座和所述顶座上均设有限位环，所述弹簧的两
端分别卡设在所述底座和所述顶座上的所述限位环内。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述限位件包括棘轮和棘爪，所述棘轮与所述顶座抵接，并与所述拉杆螺接，所述棘爪与所述顶座转动连接，并与所述棘轮卡接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述链条输送机架包括固定架体和活动架体，所述固定架体一端设有所述第二链轮，另一端与所述活动架体的一端铰接，所述活动架体的另一端开设有所述长孔，且端部与所述底座连接，所述第一链轮的两端设在所述长孔内，所述升降组件设在所述活动架体的下侧，与所述活动架体连接，以驱动所述活动架体上升或则下降。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述活动架体和所述固定架体均包括两块立板、两块横板和两根支撑导轨，两块所述立板平行设置，两块所述横板平行且间隔设在两块所述立板之间，且分别与两块所述立板连接；两根所述支撑导轨分别设在两块所述横板的上侧，且分别与两块所述横板连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括安装座和气缸，所述气缸与所述安装座铰接，所述气缸的动力输出端与所述活动架体铰接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述第一链轮和所述第二链轮均包括转轴、轴承和轮体，所述轴承套设在所述转轴上，所述轮体套设在所述轮体上，所述转轴的两端与分别与两块所述立板连接。
[0018]本技术提供的链式型钢输送机构的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的链式型钢输送机构在链条输送机架内设有输送链条，并在链条输送机架的两端设有与输送链条传动连接的第一链轮和第二链轮，并通过驱动组件驱动第一链轮和第二链轮转动，其中第一链轮的两端分别设在链条输送机架上的两个长孔内，并能够在长孔内滑动；且拉紧组件与链条输送机架靠近第一链轮的一端弹性连接，并与第一链轮连接，对第一链轮施加背向第二链轮的拉力，使第一链轮始终具有向背离第二链轮方向运动的趋势，进而使输送链条始终保持张紧状态，以保证输送机构有足够的驱动力，保证机构正常稳定运行，降低故障率，提高生产节奏、降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的链式型钢输送机构的主视结构示意图；
[0020]图2为沿图1中A
‑
A线的剖视结构图；
[0021]图3为本技术实施例提供的链式型钢输送机构中的顶座及其上限位组件的主视结构示意图；
[0022]图4为沿图1中B
‑
B线的剖视结构图；
[0023]图5为图2中的C部放大图；
[0024]附图标记说明：
[0025]10、固定架体；11、立板；12、横板；13、支撑导轨；
[0026]20、活动架体；30、输送链条；40、第一链轮；41、转轴；
[0027]42、轴承；43、轮体；50、第二链轮；
[0028]71、底板；72、侧板；73、拉杆；74、底座；
[0029]75、顶座；76、弹簧；77、限位环；78、棘轮；
[0030]79、棘爪；81、安装座；82、气缸。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0034]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链式型钢输送机构，其特征在于，包括：链条输送机架，内部设置有输送链条(30)，并在一端设有第一链轮(40)，另一端设有第二链轮(50)；所述输送链条(30)凸出所述链条输送机架的上侧，所述机架一端两侧设有两个相对的长孔，所述第一链轮(40)的两端分别设在两个所述长孔内，并具有在所述长孔内滑动的自由度，所述第一链轮(40)和所述第二链轮(50)均与所述输送链条(30)传动连接；驱动组件，设在所述链条输送机架的一侧，与所述第一链轮(40)或者所述第二链轮(50)传动连接；拉紧组件，与所述第一链轮(40)固定连接或者转动连接，并与所述链条输送机架靠近所述第一链轮(40)的一端弹性连接，以对所述第一链轮(40)施加方向与所述第二链轮(50)相背的拉力；以及升降组件，设在所述链条输送机架的下侧，所述升降组件的动力输出端与所述链条输送机架连接；驱动所述链条输送机架的下料端上升或者下降。2.如权利要求1所述的链式型钢输送机构，其特征在于，所述拉紧组件包括连接架、拉杆(73)、底座(74)、顶座(75)、弹簧(76)和限位件，所述连接架与所述第一链轮(40)的两端转动连接或者固定连接；所述底座(74)与所述链条输送机架靠近所述第一链轮(40)的一端连接；所述拉杆(73)上设有外螺纹，且一端与所述连接架连接，另一端穿过所述底座(74)，并与所述顶座(75)滑动连接、与所述限位件螺接，所述顶座(75)设在所述限位件与所述底座(74)之间，所述限位件用来限制所述顶座(75)与所述拉杆(73)的相对位置；所述弹簧(76)套设在所述拉杆(73)上，两端分别与所述底座(74)和顶座(75)连接。3.如权利要求2所述的链式型钢输送机构，其特征在于，所述连接架包括底板(71)和两个侧板(72)，两个所述侧板(72)平行设置，所述底板(71)分别与两个所述侧板(72)的一端连接，两个所述侧板(72)分别与所述第一链轮(40)的两端转动连接或者固定连接，所述底板(71)与所述拉杆(73)连接。4.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立涛，马永福，李永锋，程新超，张云浩，魏天忠，王春龙，吴建昊，于宝平，赵清雨，
申请(专利权)人：河北津西型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：