输送机的进料定位结构制造技术

本申请公开了一种输送机的进料定位结构。包括第一挡板，第一挡板在输送机本体的机架的一侧设置，还包括第二挡板，第二挡板在输送机本体的机架的另一侧设置，在第一挡板和第二挡板之间形成导向通道，导向通道在输送机本体的中部位置设置，导向通道引导变压器移动至输送机本体的中部位置。本申请能够解决产品输送带缺少对变压器的定位的问题。缺少对变压器的定位的问题。缺少对变压器的定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
输送机的进料定位结构


[0001]本申请涉及变压器检测
，具体涉及一种输送机的进料定位结构。

技术介绍

[0002]变压器是电力系统的中常见的一种装置，在变压器出厂时提前检测绕组的变形情况，并筛选出不合格的产品。目前检测变压器绕组有专用的检测仪器，变压器的底部设有针脚，将检测仪器的探针直接和变压器的针脚接触从而进行区分。
[0003]公开号为CN217156564U的中国专利(公开日期2022
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09)公开了一种变压器性能自动检测装置。通过产品输送带对变压器进行输送，然后在高清相机的作用下对变压器进行识别定位，第一伸缩气缸带动连接板向下移动，使探针与变压器的的针脚相接触。
[0004]高清相机位于产品输送带的正上方中部位置处，产品输送带对变压器进行输送的过程缺少对变压器的定位功能，容易出现变压器移动至探针位置后，和探针出现错位而导致探针与变压器的的针脚无法接触。
[0005]需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本申请公开一种输送机的进料定位结构，能够解决产品输送带缺少对变压器的定位的问题。
[0007]为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：
[0008]输送机的进料定位结构，包括第一挡板，第一挡板在输送机本体的机架的一侧设置，还包括第二挡板，第二挡板在输送机本体的机架的另一侧设置，在第一挡板和第二挡板之间形成导向通道，导向通道在输送机本体的中部位置设置，导向通道引导变压器移动至输送机本体的中部位置。
[0009]优选的技术方案，在第一挡板形成有第一导向面，第一导向面从第一挡板的一端向导向通道延伸，第一导向面平滑连接导向通道。本申请借助第一导向面在变压器的一侧形成的导向作用，实现从变压器的一侧引导变压器进入导向通道的目的。
[0010]优选的技术方案，在第二挡板形成有第二导向面，第二导向面从第二挡板的一端向导向通道延伸，第二导向面平滑连接导向通道。本申请借助第二导向面在变压器的另一侧形成的导向作用，实现从变压器的另一侧引导变压器进入导向通道的目的。
[0011]优选的技术方案，在输送机本体的一侧设置有定位推板，定位推板和第一挡板共同定位变压器，或者，定位推板和第二挡板共同定位变压器。本申请借助定位推板和任意一个挡板的定位作用，实现在导向通道内暂停变压器的移动的目的。
[0012]进一步优选的技术方案，定位推板固定连接有双轴气缸，双轴气缸固定连接有支撑板，支撑板固定连接输送机本体的机架。
[0013]优选的技术方案，在导向通道的前侧设置有顶杆，顶杆固定连接有顶升气缸，顶升
气缸固定连接有安装板，安装板固定连接输送机本体的机架。本申请借助顶杆的阻挡作用，实现在变压器进入导向通道前的暂停的目的。
[0014]本申请公开一种输送机的进料定位结构，具有以下优点：
[0015]本申请借助第一挡板和第二挡板的共同配合作用，可以帮助在输送机本体的变压器调整位置，使得变压器进入后续工艺之前进入变压器的中部位置，从而有效解决产品输送带对变压器进行输送的过程缺少对变压器的定位功能，容易出现变压器移动至探针位置后，和探针出现错位而导致探针与变压器的的针脚无法接触的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请实施例的示意图；
[0019]图2是本申请实施例在主视方向的示意图；
[0020]图3是本申请实施例在俯视方向的示意图；
[0021]图4是本申请实施例在左视方向的示意图。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1至图4所示，本申请实施例所述输送机的进料定位结构，包括第一挡板1，第一挡板1在输送机本体的机架100的一侧设置，还包括第二挡板2，第二挡板2在输送机本体的机架100的另一侧设置，在第一挡板1和第二挡板2 之间形成导向通道200，导向通道200在输送机本体的中部位置设置，导向通道 200引导变压器300移动至输送机本体的中部位置。
[0026]本实施例借助第一挡板1和第二挡板2的共同配合作用，可以帮助在输送机本体的变压器300调整位置，使得变压器300进入后续工艺之前进入变压器 300的中部位置，从而有效解决产品输送带对变压器300进行输送的过程缺少对变压器300的定位功能，容易出现变压器300移动至探针位置后，和探针出现错位而导致探针与变压器300的的针脚无法接触的问题。
[0027]为了解决如何实现从变压器300的一侧引导变压器300进入导向通道200 的问题，可以在第一挡板1通过包括但不限于车削加工的方式形成有第一导向面11，第一导向面11从第一挡板1的一端向导向通道200延伸，第一导向面 11平滑连接导向通道200。
[0028]本实施例借助第一导向面11在变压器300的一侧形成的导向作用，实现从变压器
300的一侧引导变压器300进入导向通道200的目的。容易理解的，变压器300跟随输送机本体沿输送方向持续移动，经过第一导向面11的调整滑入导向通道200，并且保持在输送机本体的中部位置。
[0029]为了解决如何实现从变压器300的另一侧引导变压器300进入导向通道200 的问题，可以在第二挡板2通过包括但不限于车削加工的方式形成有第二导向面21，第二导向面21从第二挡板2的一端向导向通道200延伸，第二导向面 21平滑连接导向通道200。
[0030]本实施例借助第二导向面21在变压器300的另一侧形成的导向作用，实现从变压器300的另一侧引导变压器300进入导向通道200的目的。容易理解的，变压器300跟随输送机本体沿输送方向持续移动，经过第一导向面11和第二导向面21的调整滑入导向通道200，并且保持在输送机本体的中部位置。
[0031]为了解决如何实现在导向通道200内暂停变压器300的移动的问题，在输送机本体的一侧设置有定位推板4，定位推板4和第一挡板1共同定位变压器 300，或者，定位推板4和第二挡板2共同定位变压器300。
[0032]本实施例借助定位推板4和任意一个挡板的定位作用，实现在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输送机的进料定位结构，其特征在于：包括第一挡板，所述第一挡板在输送机本体的机架的一侧设置，还包括第二挡板，所述第二挡板在输送机本体的机架的另一侧设置，在所述第一挡板和第二挡板之间形成导向通道，所述导向通道在输送机本体的中部位置设置，所述导向通道引导变压器移动至输送机本体的中部位置。2.根据权利要求1所述的输送机的进料定位结构，其中，在所述第一挡板形成有第一导向面，所述第一导向面从第一挡板的一端向导向通道延伸，所述第一导向面平滑连接导向通道。3.根据权利要求1所述的输送机的进料定位结构，其中，在所述第二挡板形成有第二导向面，所述第二导向面从第二挡板的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉生，刘姓沈，桂振武，储召节，黄晶，黄风，余昌良，
申请(专利权)人：山西昱贤磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：