锡焊机旋转支架制造技术

本发明专利技术涉及锡焊机旋转架技术领域，且公开了锡焊机旋转支架，包括底板、旋转组件；底板上表面通过两组支架连接有前后滑动的滑轨，滑轨的两轨道间设有与其配合滑动的滑动平台，滑动平台顶部固定有升降组件，而升降组件的前方通过固定底座连接在旋转组件的顶部；滑轨与升降组件均由电力驱动。本发明专利技术解决了小型变压器横引脚则因为角度问题并不能得到有效的焊锡，时长出现焊锡剂多焊或少焊，影响电路的安全的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
锡焊机旋转支架


[0001]本专利技术涉及锡焊机旋转架
，具体为锡焊机旋转支架。

技术介绍

[0002]充电器在智能时代中是必不可少的重要部件，决定着充电器充电安全的零部件则为其中的小型变压器，由于体积较小，其变压器底端和前后端的下拐角部分作为电路连接的锡焊点，为横引脚和竖引脚，因此变压器的电路焊接尤为困难，因为角度问题并不能得到有效的焊锡，成品率低，
[0003]目前在用的锡焊设备对在锡焊中针对竖引脚焊锡可通过竖直放入的方式直接完成，而横引脚则稍有不慎会出现焊锡剂多焊或少焊的情况，影响电路的安全。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了锡焊机旋转支架，解决了小型变压器横引脚则因为角度问题并不能得到有效的焊锡，时长出现焊锡剂多焊或少焊，影响电路的安全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：锡焊机旋转支架，包括底板、旋转组件；
[0008]所述底板上表面通过两组支架连接有前后滑动的滑轨，滑轨的两轨道间设有与其配合滑动的滑动平台，滑动平台顶部固定有升降组件，而升降组件的前方通过固定底座连接在旋转组件的顶部；
[0009]作为优选，所述滑轨与升降组件均由电力驱动；
[0010]作为优选，所述升降组件包括：外框，外框的顶部设有贯穿延伸至滑动平台上的丝杆，丝杆由驱动电机驱动，丝杆上螺纹配合有滑动在外框内壁上的滑动板，滑动板前侧固定于固定底座上；
[0011]滑动板两侧顶面贯穿有两个以丝杆左右对称的限位杆，其连接在外框和滑动平台上。
[0012]作为优选，所述丝杆与滑动板间通过一个螺套实现螺纹配合，而螺套是固定在滑动板上的。
[0013]作为优选，所述升降组件包括：三块直角相连接的外框板，且呈倒立的U形状，位于顶部的外框板中部设有气缸，其输出端贯穿延伸至中部外框板下方并固定有横板，横板中部上下贯穿有底端连接在滑动平台上的滑杆，滑杆两侧对称分布有固定在横板底部的稳定杆，而横板前端固定于固定底座上。
[0014]作为优选，所述固定底座的正面的下端位置设有两组对称的安装孔，用作对旋转组件的安装。
[0015]作为优选，所述旋转组件包括：固定座，固定座的一侧设有传动组件，并由固定在固定座顶部的减速电机进行驱动，固定座底部设有两个支座，两支座上端均设有转轴，其两转轴间通过轴承旋转有旋转架，两旋转架底端同固定一个夹持架。
[0016]作为优选，所述夹持架连接端往下部分向中部收窄，并且夹持端为扁平状。
[0017]作为优选，所述传动组件由两个带轮与皮带组成，其皮带套设在两带轮上传动，且接触面上设有增大摩擦的粗糙面，且两个带轮分别固定在减速电机的输出端上和旋转架的转轴固定。
[0018]作为优选，两带轮大小不同，减速电机输出轴上的带轮直径为旋转架上转轴的直径的一半。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了锡焊机旋转支架，具备以下有益效果：
[0021]经过带轮与旋转架的调节转动，带动了夹持架的角度变动，以小型变压器底部前后拐角两侧电路接头引脚为角度自由端变动点，配合大小直径带轮的不同速率转动，能够精准控制横引脚进入锡焊剂盛槽中进行锡焊剂的粘图锡焊工作，成排夹持即能实现多个小型变压器成排进行锡焊工作，既提高了锡焊的工作效率，又能够保证锡焊时锡焊剂使用的统一化质量标准。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术锡焊机旋转支架的主视图；
[0024]图2为本专利技术锡焊机旋转支架的正视图；
[0025]图3为本专利技术锡焊机旋转支架的后视图；
[0026]图4为本专利技术升降组件的后视图；
[0027]图5为本专利技术旋转组件的主视图；
[0028]图6为本专利技术夹持架夹持示意图。
[0029]图中：1、底板；2、旋转组件；21、固定座；22、传动组件；221、带轮；222、皮带；23、减速电机；24、支座；25、旋转架；26、夹持架；3、滑轨；4、滑动平台；5、升降组件；51、外框；52、丝杆；53、滑动板；54、限位杆；6、固定底座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]图1、2、3、5、6为本专利技术的一个实施例，锡焊机旋转支架，包括底板1、旋转组件2，底板1上表面通过两组支架连接有前后滑动的滑轨3，滑轨3的两轨道间设有与其配合滑动的滑动平台4，滑动平台4顶部固定有升降组件5，而升降组件5的前方通过固定底座6连接在旋转组件2的顶部；
[0032]为了保证设备运作的精准度和高效率，将滑轨3与升降组件5均由电力驱动；
[0033]具体的，升降组件5包括：外框51，外框51的顶部设有贯穿延伸至滑动平台4上的丝杆52，丝杆52由驱动电机驱动，丝杆52上螺纹配合有滑动在外框51内壁上的滑动板53，滑动板53前侧固定于固定底座6上；
[0034]进一步的，滑动板53两侧顶面贯穿有两个以丝杆52左右对称的限位杆54，其连接在外框51和滑动平台4上，丝杆52与滑动板53间通过一个螺套实现螺纹配合，而螺套是固定在滑动板53上的。
[0035]具体的，旋转组件2包括：固定座21，固定座21的一侧设有传动组件22，并由固定在固定座21顶部的减速电机23进行驱动，固定座21底部设有两个支座24，两支座24上端均设有转轴，其两转轴间通过轴承旋转有旋转架25，两旋转架25底端同固定一个夹持架26，夹持架26连接端往下部分向中部收窄，并且夹持端为扁平状，夹持架26长度为固定座21长度的0.7
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0.9倍，实现多个小型变压器成排进行锡焊工作，既提高了锡焊的工作效率，又能够保证锡焊时锡焊剂使用的统一化质量标准，而夹持端为扁平状，能够减小阻力面积，更便于改变角度的进行焊锡工作。
[0036]其中，传动组件22由两个带轮221与皮带222组成，其皮带222套设在两带轮221上传动，且接触面上设有增大摩擦的粗糙面，且两个带轮221分别固定在减速电机23的输出端上和旋转架25的转轴固定。
[0037]具体的，两带轮221大小不同，减速电机23输出轴上的带轮221直径为旋转架25上转轴的直径的一半。
[0038]在实际使用过程中，将小型变压器成排状整齐的放置在送料的放置架上，通过滑轨3、升降组件5的移动实现旋转组件2的位置移动，再对小型变压器夹持，再次移动至所要焊锡位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锡焊机旋转支架，其特征在于：包括底板、旋转组件；所述底板上表面通过两组支架连接有前后滑动的滑轨，滑轨的两轨道间设有与其配合滑动的滑动平台，滑动平台顶部固定有升降组件，而升降组件的前方通过固定底座连接在旋转组件的顶部。2.根据权利要求1所述的锡焊机旋转支架，其特征在于：所述滑轨与升降组件均由电力驱动。3.根据权利要求1所述的锡焊机旋转支架，其特征在于：所述升降组件包括：外框，外框的顶部设有贯穿延伸至滑动平台上的丝杆，丝杆由驱动电机驱动，丝杆上螺纹配合有滑动在外框内壁上的滑动板，滑动板前侧固定于固定底座上；滑动板两侧顶面贯穿有两个以丝杆左右对称的限位杆，其连接在外框和滑动平台上。4.根据权利要求3所述的锡焊机旋转支架，其特征在于：所述丝杆与滑动板间通过一个螺套实现螺纹配合，而螺套是固定在滑动板上的。5.根据权利要求1所述的锡焊机旋转支架，其特征在于：所述升降组件包括：三块直角相连接的外框板，且呈倒立的U形状，位于顶部的外框板中部设有气缸，其输出端贯穿延伸至中部外框板下方并固定有横板，横板中部上下贯穿有底端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉生，刘姓沈，桂振武，储召节，黄晶，黄风，余昌良，
申请(专利权)人：山西昱贤磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：