一种柔性盖板及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性盖板及其制备方法和应用。其中，一种柔性盖板的制备方法，包括：将CPI浆料直接涂布在基材上，并通过烘烤固化制得。通过本方法可以从根本上防止OCA光学胶回弹疲劳进而导致折叠屏盖板出现折痕的问题，而且本方法工艺简便，生产成本低，具有较强的实用性和较好的应用前景。具有较强的实用性和较好的应用前景。具有较强的实用性和较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性盖板及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及显示
，具体涉及一种柔性盖板及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着电子显示行业的快速发展，市场上不断地出现柔性材料折叠屏的手机等电子产品。由柔性材料制备的屏体具有可弯折等特点，而利用显示器件的柔性，人们可以将显示装置进行弯折或者折叠，从而节省更大的携带空间，使其更加便于携带，也更符合消费者的需求。其中，柔性盖板是折叠屏研究中的最重要的一环。
[0003]现有折叠手机盖板多采用超薄玻璃(UTG)通过OCA光学胶与透明聚酰亚胺(CPI)或者涤纶树脂(PET)进行贴合，例如，中国专利申请文献CN113067927A公开了一种柔性盖板结构及其生产方法，该柔性盖板采用了UTG
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OCA
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CPI
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OCA
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Hard coating贴合结构，然而，贴合结构之间的OCA光学胶在长时间弯折后，容易出现回弹疲软的问题，会造成弯折区的折痕越来越明显，严重降低了折叠屏的外观效果。
[0004]对此，中国专利申请文献CN109896753A中公开了一种可折叠超薄玻璃盖板及其改性CPI涂布制备方法，该方法通过采用涂布工艺将改性CPAA涂布在超薄玻璃表面，从而制备出能够改善折叠屏区折痕的可折叠超薄玻璃盖板，但是该方法中采用的改性CPAA进行制备，需要将CPAA在制备过程中转化为CPI，因此需要较高的加工温度，同时退火时间较长，导致加工成本较高，因此，存在制备工艺复杂且生产成本高的缺陷；而且，CPAA还存在稳定性低、存放条件要求高的问题。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有改善折叠屏区折痕的方式中，存在制备工艺复杂、成本较高的缺陷，从而提供解决上述问题的一种柔性盖板及其制备方法和应用。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种柔性盖板的制备方法，包括：将CPI浆料直接涂布在基材上，并通过烘烤固化制得。
[0008]优选的，所述基材为单层膜基材或多层的复合膜基材；所述基材的整体模量>60Gpa。
[0009]优选的，所述基材为UTG单层膜或者包含UTG的复合膜基材。
[0010]优选的，所述烘烤固化步骤中的固化温度为50
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200℃，优选为80
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185℃；所述烘烤固化步骤中的固化时间为30
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120min，优选为60
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120min。
[0011]优选的，所述涂布的方式包括但不限于狭缝挤出式涂布，喷墨打印，刮涂。
[0012]本专利技术还提供一种柔性盖板，其由上述的一种柔性盖板的制备方法制备得到。
[0013]本专利技术还提供上述的一种柔性盖板在折叠显示屏或卷曲显示屏中的应用。
[0014]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0015]本专利技术提供的一种柔性盖板的制备方法，包括：将CPI浆料直接涂布在基材上，并通过烘烤固化制得。本专利技术通过将CPI浆料直接涂布在基材上做成复合膜盖板的方法，从结构上去除了现有技术中CPI层与基材之间的OCA光学胶层，以此从根本上防止OCA光学胶出现回弹疲劳进而导致折叠屏盖板出现折痕的问题；并且对于本专利技术中的CPI浆料涂布形成的柔性盖板而言，由于本专利技术直接采用CPI浆料直接涂布的方式，不需要在加工过程中再由CPAA转化为CPI，既降低加工过程中的温度，又减少了退火时间，因此，能够明显降低加工难度和成本；并且，本专利技术所用CPI浆料的稳定性更高，材料保存相比现有技术具有明显优势；
[0016]另外，本专利技术所提供的柔性盖板结构更简单，极大减少了膜材的堆叠，有效保证了柔性材料的可折叠性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例1
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4制备的柔性盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。
[0020]实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0021]实施例1
[0022]一种柔性盖板的制备方法，包括如下步骤：
[0023]将CPI浆料通过狭缝挤出式涂布的方式涂在UTG单层膜基材上，其中，CPI浆料的溶剂为N,N
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二甲基乙酰胺，固含量为10％。在烘烤炉中80℃烘烤30min，140℃烘烤30min，185℃烘烤1h，得到UTG与CPI复合的柔性盖板。本实施例中，UTG单层膜基材的厚度为30μm，其整体模量为70Gpa，CPI浆料在UTG单层膜基材上烘干后厚度为5μm；通过上述方法制备得到的一种柔性盖板的总厚度为35μm。
[0024]实施例2
[0025]一种柔性盖板的制备方法，包括如下步骤：
[0026]将实施例1中相同的CPI浆料通过狭缝挤出式涂布的方式涂在UTG单层膜基材上，在烘烤炉中80℃烘烤30min，140℃烘烤30min，185℃烘烤1h，得到UTG与CPI复合的柔性盖板。本实施例中，UTG单层膜基材的厚度为30μm，其整体模量为70Gpa；CPI浆料在UTG单层膜基材上烘干后厚度为10μm；通过上述方法制备得到的一种柔性盖板的总厚度为40μm。
[0027]实施例3
[0028]一种柔性盖板的制备方法，包括如下步骤：
[0029]将实施例1中相同的CPI浆料通过狭缝挤出式涂布的方式涂在UTG复合膜基材上，在烘烤炉中80℃烘烤30min，140℃烘烤30min，185℃烘烤1h，得到UTG与CPI复合的柔性盖板。本实施例中，UTG复合膜基材的厚度为50μm，其整体模量为75Gpa；CPI浆料在UTG复合膜基材上烘干后厚度为30μm；通过上述方法制备得到的一种柔性盖板的总厚度为80μm。
[0030]实施例4
[0031]一种柔性盖板的制备方法，包括如下步骤：
[0032]将实施例1中相同的CPI浆料通过刮涂方式涂在UTG复合膜基材上，在烘烤炉中80℃烘烤30min，140℃烘烤30min，185℃烘烤1h，得到UTG复合膜基材与CPI复合的柔性盖板。本实施例中，UTG复合膜基材的厚度为50μm，其包括UTG层和缓冲层，其整体模量为68Gp本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性盖板的制备方法，其特征在于，包括：将CPI浆料直接涂布在基材上，并通过烘烤固化制得。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基材为单层膜基材或多层的复合膜基材；所述基材的整体模量>60Gpa。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述基材为UTG单层膜或者包含UTG的复合膜基材。4.根据权利要求1
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3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烘烤固化步骤中的固化温度为50
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200℃，优选为80
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【专利技术属性】
技术研发人员：庄方东，张鹏飞，黄金雷，
申请(专利权)人：宁波博雅聚力新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：