一种聚酰亚胺生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚酰亚胺生产设备，包括第一分管、第二分管、总管、沉降池、切割组件和干燥装置。第一分管适于流入聚酰亚胺浆料；第二分管适于流入水和乙醇的混合溶液。总管与第一分管、第二分管均连通，第一分管中的聚酰亚胺浆料和第二分管中的混合溶液在总管中混合。沉降池适于承接总管中流出的物质。切割组件设置在沉降池内；干燥装置设置在沉降池池口，适于干燥沉降池内的物质。使用该聚酰亚胺生产设备生产聚酰亚胺时，清洗时无需进行长时间浸泡，且粉碎后无需再次进行浸泡，大大减少了聚酰亚胺的清洗时间，提高了聚酰亚胺的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺生产设备


[0001]本技术涉及聚酰亚胺沉降的
，具体涉及一种聚酰亚胺生产设备。

技术介绍

[0002]聚酰亚胺的生产方法较多，一般是将聚酰亚胺树脂和有机溶剂混合后从挤出机中挤出，然后将挤出的聚酰亚胺细丝收集至沉降池中使用水和乙醇的混合溶液浸泡清洗获得聚酰亚胺沉降物，接着将聚酰亚胺沉降物捞出粉碎，粉碎后再次进行浸泡清洗、烘干获得聚酰亚胺。
[0003]现有的聚酰亚胺生产设备需要在聚酰亚胺挤出后进行浸泡沉降获得聚酰亚胺沉降物，将聚酰亚胺沉降物粉碎后还需要再次浸泡清洗，浸泡清洗用时较久，大大降低了聚酰亚胺的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中生产聚酰亚胺时浸泡清洗用时较久，降低了聚酰亚胺的生产效率的缺陷。
[0005]为此，本技术提供一种聚酰亚胺生产设备，包括：
[0006]第一分管，其适于流入聚酰亚胺浆料；
[0007]第二分管，其适于流入水和乙醇的混合溶液；
[0008]总管，其与所述第一分管、所述第二分管均连通，所述第一分管中的聚酰亚胺浆料和所述第二分管中的混合溶液在所述总管中混合；
[0009]沉降池，适于承接所述总管中流出的物质；
[0010]切割组件，其设置在所述沉降池内；
[0011]干燥装置，其设置在所述沉降池池口，适于干燥所述沉降池内的物质。
[0012]可选的，所述沉降池的下方设有底阀，所述底阀适于排出所述沉降池内的液体。
[0013]可选的，所述沉降池内设有滤网。
[0014]可选的，所述干燥装置设有多组。
[0015]可选的，聚酰亚胺生产设备还包括：
[0016]反应釜，所述反应釜与所述第一分管连通，适于将聚酰亚胺浆料通入第一分管中。
[0017]可选的，所述第一分管和所述反应釜之间还连接有第一计量泵。
[0018]可选的，聚酰亚胺生产设备还包括：
[0019]第一储罐，所述第一储罐与所述第二分管连通，适于将水和乙醇的混合溶液通入所述第二分管中。
[0020]可选的，所述第二分管和所述第一储罐之间还连接有第二计量泵。
[0021]可选的，聚酰亚胺生产设备还包括：
[0022]第二储罐，其适于将清洗液通入所述沉降池内。
[0023]可选的，所述反应釜上设有第一进气阀，所述第一进气阀适于向所述反应釜内通
入气体。
[0024]本技术技术方案，具有如下优点：
[0025]1.本技术提供的一种聚酰亚胺生产设备，第一分管中的聚酰亚胺浆料和第二分管中水和乙醇混合溶液在总管中混合后即进行沉降，从而在总管中形成聚酰亚胺沉降物，总管中的聚酰亚胺沉降物、水和乙醇的混合溶液流出总管后被沉降池承接，开启沉降池中的切割装置将沉降池内的聚酰亚胺沉降物粉碎获得聚酰亚胺颗粒，然后使用清洗液在沉降池内清洗聚酰亚胺颗粒，清洗干净后将沉降池内的清洗液排出，接着使用干燥装置将沉降池内的聚酰亚胺颗粒干燥即可；使用该聚酰亚胺生产设备生产聚酰亚胺时，清洗时无需进行长时间浸泡，且粉碎后无需再次进行浸泡，大大减少了聚酰亚胺的清洗时间，提高了聚酰亚胺的生产效率。
[0026]2.本技术提供的一种聚酰亚胺生产设备，多组干燥装置的设置，能够提高聚酰亚胺颗粒的干燥效率。
[0027]3.本技术提供的一种聚酰亚胺生产设备，第一计量泵能够计量流入第一分管内的聚酰亚胺浆料的流量。
[0028]4.本技术提供的一种聚酰亚胺生产设备，第二计量泵能够计量流入第二分管内的水和乙醇的混合溶液的流量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例1的聚酰亚胺生产设备的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、第一分管；2、第二分管；3、总管；4、沉降池；5、切割组件；6、干燥装置；7、底阀；8、滤网；9、反应釜；10、第一进气阀；11、第一气压表；12、第一泄压阀；13、第一阀门；14、第一计量泵；15、第一储罐；16、第二气压表；17、第二进气阀；18、第二泄压阀；19、第二阀门；20、第二计量泵；21、第二储罐；22、第三阀门。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]实施例1
[0037]本实施例提供一种聚酰亚胺生产设备，参照图1，包括第一分管1、第二分管2、总管3、沉降池4、切割组件5和干燥装置6。第一分管1适于流入聚酰亚胺浆料；第二分管2适于流入水和乙醇的混合溶液。总管3与第一分管1、第二分管2均连通，第一分管1中的聚酰亚胺浆料和第二分管2中的混合溶液在总管3中混合。沉降池4适于承接总管3中流出的物质。切割组件5设置在沉降池4内；干燥装置6设置在沉降池4池口，适于干燥沉降池4内的物质。
[0038]上述的聚酰亚胺生产设备，第一分管1中的聚酰亚胺浆料和第二分管2中水和乙醇混合溶液在总管3中混合后即进行沉降，从而在总管3中形成聚酰亚胺沉降物，总管3中的聚酰亚胺沉降物、水和乙醇的混合溶液流出总管3后被沉降池4承接，开启沉降池4中的切割装置将沉降池4内的聚酰亚胺沉降物粉碎获得聚酰亚胺颗粒，然后使用清洗液在沉降池4内搅拌清洗聚酰亚胺颗粒，清洗干净后将沉降池4内的清洗液排出，接着使用干燥装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺生产设备，其特征在于，包括：第一分管(1)，其适于流入聚酰亚胺浆料；第二分管(2)，其适于流入水和乙醇的混合溶液；总管(3)，其与所述第一分管(1)、所述第二分管(2)均连通，所述第一分管(1)中的聚酰亚胺浆料和所述第二分管(2)中的混合溶液在所述总管(3)中混合；沉降池(4)，适于承接所述总管(3)中流出的物质；切割组件(5)，其设置在所述沉降池(4)内；干燥装置(6)，其设置在所述沉降池(4)池口，适于干燥所述沉降池(4)内的物质。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺生产设备，其特征在于，所述沉降池(4)的下方设有底阀(7)，所述底阀(7)适于排出所述沉降池(4)内的液体。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺生产设备，其特征在于，所述沉降池(4)内设有滤网(8)。4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺生产设备，其特征在于，所述干燥装置(6)设有多组。5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺生产设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，庄方东，金群超，
申请(专利权)人：宁波博雅聚力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：