新型封闭式料斗提升机制造技术

本实用新型专利技术公开新型封闭式料斗提升机，包括底座、滑动管、升降组件和预留板，本实用新型专利技术能够通过在底座顶部开设滑槽，底座侧壁开设有与滑槽连通的入料口，滑槽内部设置有移动管，移动管内部开设有滑动腔室，滑动管侧壁开设有出料口，出料口与滑动腔室连通，在滑动管侧壁靠近滑动管顶部设置有转盘，转盘侧壁设置有转杆，转杆杆身缠绕有拉绳，拉绳底端向下延伸并在底端连接有升降板，通过入料口将料斗送入升降板顶部，转动转盘带动转杆旋转，拉绳在转杆杆身缠绕将升降板向上拉伸，打开出料口，将料斗从出料口拿出，通过拉动滑动管在滑槽内部上下移动，将滑动管固定在高处墙壁处，方便对运输管道高度进行调节以适应不同的层高。输管道高度进行调节以适应不同的层高。输管道高度进行调节以适应不同的层高。

【技术实现步骤摘要】
新型封闭式料斗提升机


[0001]本技术涉及料斗提升机
，具体为新型封闭式料斗提升机。

技术介绍

[0002]混凝土生产过程中经常需要将物料从低处输送到高处，物料运输时使用的提升装置一般有斗式提升机和平板式提升机，混凝土物料使用提升装置提升物料时会使粉尘飞扬，对环境造成严重的污染，并且严重危害操作工人的身体健康。
[0003]现有封闭式料斗提升机大多不具有调节运输管长度的功能，面对不同的层高，不方便灵活调节高度以适应不同场合的使用。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有新型封闭式料斗提升机中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供新型封闭式料斗提升机，能够通过在底座顶部开设滑槽，底座侧壁开设有与滑槽连通的入料口，滑槽内部设置有移动管，移动管内部开设有滑动腔室，滑动管侧壁开设有出料口，出料口与滑动腔室连通，在滑动管侧壁靠近滑动管顶部设置有转盘，转盘侧壁设置有转杆，转杆贯穿伸入滑动腔室内部，转杆杆身缠绕有拉绳，拉绳底端向下延伸并在底端连接有升降板，升降板位于滑槽底部，通过入料口将料斗送入升降板顶部，转动转盘带动转杆旋转，拉绳在转杆杆身缠绕将升降板向上拉伸，打开出料口，将料斗从出料口拿出，通过拉动滑动管在滑槽内部上下移动，将滑动管固定在高处墙壁处，方便对运输管道高度进行调节以适应不同的层高。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]新型封闭式料斗提升机，其包括：
[0009]底座，所述底座顶部开设有滑槽，所述底座侧壁开设有入料口，所述入料口与所述滑槽连通，所述入料口开口处铰接有翻门；
[0010]滑动管，所述滑动管位于所述滑槽内部，所述滑动管顶部开设有滑动腔室，所述滑动管侧壁开设有出料口，所述出料口与所述滑动腔室连通，所述出料口开口处铰接有第二翻门；
[0011]升降组件，包括安装在所述滑动管侧壁的转盘、安装在所述转盘侧壁并伸出所述滑动腔室内部的转杆、缠绕在所述转杆杆身的拉绳和连接在所述拉绳另一端并位于所述滑动腔室内部的升降板。
[0012]作为本技术所述的新型封闭式料斗提升机的一种优选方案，其中，所述滑槽
侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽延伸至所述滑槽底部并不延伸至所述滑槽顶部，所述滑动管侧壁安装有限位块，所述限位块位于所述限位滑槽内部。
[0013]作为本技术所述的新型封闭式料斗提升机的一种优选方案，其中，所述翻门侧壁安装有拉手，所述第二翻门侧壁安装有第二拉手，所述转盘侧壁安装有第三拉手。
[0014]作为本技术所述的新型封闭式料斗提升机的一种优选方案，其中，所述底座侧壁安装有固定板，所述固定板顶部开设有螺丝孔。
[0015]作为本技术所述的新型封闭式料斗提升机的一种优选方案，其中，所述滑动管侧壁安装有固定杆，所述固定杆位于所述出料口下沿口处。
[0016]作为本技术所述的新型封闭式料斗提升机的一种优选方案，其中，还包括预留板，所述预留板侧壁安装有第二固定板，所述第二固定板侧壁开设有第二螺丝孔，所述预留板侧壁开设有与所述固定杆形状配合的插槽，所述固定杆位于所述插槽内部。
[0017]与现有技术相比：能够通过在底座顶部开设滑槽，底座侧壁开设有与滑槽连通的入料口，滑槽内部设置有移动管，移动管内部开设有滑动腔室，滑动管侧壁开设有出料口，出料口与滑动腔室连通，在滑动管侧壁靠近滑动管顶部设置有转盘，转盘侧壁设置有转杆，转杆贯穿伸入滑动腔室内部，转杆杆身缠绕有拉绳，拉绳底端向下延伸并在底端连接有升降板，升降板位于滑槽底部，通过入料口将料斗送入升降板顶部，转动转盘带动转杆旋转，拉绳在转杆杆身缠绕将升降板向上拉伸，打开出料口，将料斗从出料口拿出，通过拉动滑动管在滑槽内部上下移动，将滑动管固定在高处墙壁处，方便对运输管道高度进行调节以适应不同的层高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术新型封闭式料斗提升机整体结构图；
[0020]图2为本技术新型封闭式料斗提升机底座结构图；
[0021]图3为本技术新型封闭式料斗提升机滑动管结构图；
[0022]图4为本技术新型封闭式料斗提升机升降组件结构图；
[0023]图5为本技术新型封闭式料斗提升机预留板结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供新型封闭式料斗提升机，能够通过在底座顶部开设滑槽，底座侧壁开设有与滑槽连通的入料口，滑槽内部设置有移动管，移动管内部开设有滑动腔室，滑动管侧壁开设有出料口，出料口与滑动腔室连通，在滑动管侧壁靠近滑动管顶部设置有转盘，转盘侧壁设置有转杆，转杆贯穿伸入滑动腔室内部，转杆杆身缠绕有拉绳，拉绳底端向下延伸并在底端连接有升降板，升降板位于滑槽底部，通过入料口将料斗送入升降板顶部，转动转盘带动转杆旋转，拉绳在转杆杆身缠绕将升降板向上拉伸，打开出料口，将料斗从出料口拿出，通过拉动滑动管在滑槽内部上下移动，将滑动管固定在高处墙壁处，方便对运输管道高度进行调节以适应不同的层高。
[0028]图1
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5示出的是本技术新型封闭式料斗提升机实施方式的第一种结构示意图，请参阅图1
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图5，本实施方式的新型封闭式料斗提升机包括底座100、滑动管200、升降组件300和预留板400。
[0029]底座100顶部开设有滑槽110，底座100侧壁开设有入料口130，入料口130与滑槽110连通，入料口130开口处铰接有翻门140，翻门140铰接在入料口130开口处顶端，对入料口130进行遮蔽，滑槽110侧壁开设有限位滑槽120，限位滑槽120延伸至滑槽110底部并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型封闭式料斗提升机，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)顶部开设有滑槽(110)，所述底座(100)侧壁开设有入料口(130)，所述入料口(130)与所述滑槽(110)连通，所述入料口(130)开口处铰接有翻门(140)；滑动管(200)，所述滑动管(200)位于所述滑槽(110)内部，所述滑动管(200)顶部开设有滑动腔室(210)，所述滑动管(200)侧壁开设有出料口(230)，所述出料口(230)与所述滑动腔室(210)连通，所述出料口(230)开口处铰接有第二翻门(240)；升降组件(300)，包括安装在所述滑动管(200)侧壁的转盘(310)、安装在所述转盘(310)侧壁并伸出所述滑动腔室(210)内部的转杆(330)、缠绕在所述转杆(330)杆身的拉绳(340)和连接在所述拉绳(340)另一端并位于所述滑动腔室(210)内部的升降板(350)。2.根据权利要求1所述的新型封闭式料斗提升机，其特征在于，所述滑槽(110)侧壁开设有限位滑槽(120)，所述限位滑槽(120)延伸至所述滑槽(110)底部并不延伸至所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏劲松，孙永刚，陈飞，
申请(专利权)人：合肥弘创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：