上销盖板、纤维须条输送机构及包芯纱机构制造技术

上销盖板，其用于环锭纺细纱机的纤维须条输送机构中，包括与下销弧形面凹凸相配的弧形面，上销盖板的须条输送通道上设置与须条数量相同的支撑须条的凹槽，并应用于环锭纺细纱机的纤维须条输送机构和包芯纱机构。本实用新型专利技术的优点在于：1.由于在上销盖板须条通道上设置凹槽，须条输送主要依靠上销上的环形上输送带，在纺纱时收拢散状纤维，能更好地控制纺纱毛羽，显著改善毛羽；而且其仅改变现有上销盖板的局部，其结构简单、可靠，成本低。2.在纺制包芯纱时能控制须条位置，使包芯纱长丝和和须条相对位置固定，能减少包芯纱漏丝，从而提高产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
上销盖板、纤维须条输送机构及包芯纱机构


[0001]本技术涉及纺纱细纱机须条的输送部件和输送机构以及包芯纱机构。

技术介绍

[0002]现有包芯纱机构：
[0003]纱线要求外部纤维把长丝均匀包覆，这就要求包芯纱长丝和粗纱须条在前罗拉轴输出钳口位置相同，长丝在粗纱须条横向宽度中间。
[0004]现有技术如图1、图2所示，在罗拉墩组件上沿出线方向依次设有后罗拉轴3、中罗拉轴2，前罗拉轴1，在摇架22上沿出线方向依次设有后罗拉胶辊3A、中罗拉皮圈上销2A，前罗拉胶辊1组成三列罗拉牵伸，牵伸倍数在10
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100之间，后罗拉轴3与中罗拉轴2速度比为1.1
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2，中罗拉轴2与前罗拉1的速度比为10
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80之间，中罗拉轴2和前罗拉1之间安装普通下销23，下皮圈17设置在普通下销23上，由摇架22提供压力，摇架22通过摇架握持管10铰接在罗拉墩组件11上，粗纱管21拉出粗纱条20经过喇叭口6，再经过三列罗拉牵伸变细。
[0005]包芯纱长丝卷19由滚筒7带动输出长丝5，长丝5经过装在摇架22上的导向滚轮4输入由前罗拉轴1和前罗拉胶辊1形成的钳口处，与经过牵伸变细须条25A汇合形成纱线12，纱线12经过导纱钩13和钢丝圈14，钢丝圈14在钢领16上绕圈，使纱线12卷绕加捻后在纱管15上形成包芯纱。
[0006]图2所示是一般包芯纱三维侧视图，图2所示是双股纱20和20b经过牵伸，生产赛罗包芯纱纺纱的结构简图。
[0007]现有技术缺点是：如图3所示，粗纱须条20的横向输出位置由在后罗拉轴3后部的喇叭口6控制，长丝5横向位置由装在摇架22上的长丝导丝轮4控制。喇叭口6到须条与长丝5结合点距离为100毫米以上，粗纱20有一定捻度，后罗拉轴3、前罗拉轴1有斜齿花纹，须条在经过长距离大倍速牵伸后到前罗拉输出钳口位置是不可控制的漂移的须条25，漂移的现象如图15所示。导向滚轮4安装在摇架22上，摇架22每次抬起压下，导向滚轮4的横向位置均会产生漂移，基于上述两个漂移，纱线12成纱后会出现长丝上纤维包覆不均匀。
[0008]现有环锭纺细纱机和纤维须条输送机构：
[0009]根据专利文献CN110616479A公开的环锭纺细纱机的纤维须条输送机构和专利文献CN 113417035A公开的环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件所述，如图5所示，在罗拉墩组件上沿出线方向依次设有后罗拉轴3、中罗拉轴2，前罗拉轴1，在摇架22上沿出线方向依次设有后罗拉胶辊3A、中罗拉上销8，前罗拉胶辊1，组成三列罗拉牵伸，由摇架22提供压力，一般中罗拉轴2的转速是后罗拉轴3的1.1
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2倍，前罗拉轴1的转速是中罗拉轴2的10
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90倍，中罗拉轴2和前罗拉轴1之间设置了中罗拉上销8和中罗拉下销9。
[0010]如图9、图10所示，中罗拉上销8包含中罗拉胶辊8b、上销架体8c、涨紧块8d、隔距块8f、单槽上销盖板8g、软性输送带8e；如图13所示，中罗拉下销9包含下销定位9a、下销主体9c、纺纱块9b、固定螺丝9d。如图14所示，上销盖板8g和下销主体9c、纺纱块9b之间由隔距块8f间隔形成一个稳定空间，软性输送带8e由中罗拉胶辊8b带动在此空间里输送纤维须条
24。粗纱20经过上述牵伸输送到导纱钩13、钢丝圈14、钢领16，最后加捻卷绕在纱管15上形成纱线。由于中罗拉胶辊8b和前罗拉胶辊1A速度比大，急剧变化，纤维须条在上销盖板6、下销2、输送带7形成空间内成扁平状态,如图7所示，扁平状态须条送入前罗拉轴1与前罗拉胶辊1A形成的钳口，导致两侧边的纤维不能捻入纱线，形成有害毛羽。

技术实现思路

[0011]本技术解决现有技术的上述不足而提供环锭纺细纱机的纤维须条输送机构的开槽上销盖板，使其能够更精确地引导须条。
[0012]本技术还提供了环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，使其能够更精确地引导须条。
[0013]本技术还提供了包芯纱纺纱机构，使其能更好地控制了包芯纱纤维须条位置，使纱线成纱后长丝上纤维包覆均匀。
[0014]本技术解决上述不足所采用的技术方案为：
[0015]上销盖板，其用于环锭纺细纱机的纤维须条输送机构中，包括与下销弧形面凹凸相配的弧形面，特征在于，所述的上销盖板的须条输送通道上设置与须条数量相同的支撑须条的凹槽。
[0016]环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其包括上述上销盖板，所述的上销盖板为如所述的上销盖板。
[0017]包芯纱机构，包括环锭纺细纱机的纤维须条输送机构和包芯纱长丝输送机构，环锭纺细纱机的纤维须条输送机构的所述上销盖板为所述的上销盖板，包芯纱长丝输送机构输送包芯纱长丝进入上销盖板须条通道上的凹槽中与环锭纺细纱机的纤维须条输送机构的纤维须条混合。
[0018]本技术就是对现有的上销盖板进行改进，而形成了新的上销盖板，并应用到环锭纺细纱机的纤维须条输送机构和包芯纱纺纱机构中，环锭纺细纱机的纤维须条输送机构和包芯纱纺纱机构的其余部件均没有发生改变。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]1.由于在上销盖板须条通道上设置凹槽，须条输送主要依靠上销上的环形上输送带，在纺纱时收拢散状纤维，能更好地控制纺纱毛羽，显著改善毛羽；而且其仅改变现有上销盖板的局部，其结构简单、可靠，成本低。
[0021]2.在纺制包芯纱时能控制须条位置，使包芯纱长丝和须条相对位置固定，能减少包芯纱漏丝，从而提高产品质量。
[0022]3.上销盖板的凹槽超过一个时，能形成明显分梳效果，前罗拉钳口吐出纱线分股效果更明显。
附图说明
[0023]图1是现有包芯纱纺纱机构的示意图。
[0024]图2是现有包芯纱纺纱机构的侧视三维示意图。
[0025]图3是现有隐藏摇架以后粗纱经过路线的侧视三维示意图。
[0026]图4是现有包芯纱纺纱隐藏一个摇架侧视三维示意图。
[0027]图5是现有环锭纺纱的结构示意图。
[0028]图6是现有环锭纺双股纱的侧视三维示意图。
[0029]图7是现有没有开槽上销盖板牵伸前罗拉钳口处纤维形状示意图。
[0030]图8是本技术实施例的开槽上销盖板牵伸前罗拉钳口处纤维形状示意图。
[0031]图9是本技术实施例的中罗拉上销的结构示意图。
[0032]图10是本技术另一实施例的中罗拉上销的结构示意图。
[0033]图11是本技术实施例的上销盖板的示意图。
[0034]图12是本技术另一实施例的上销盖板的示意图。
[0035]图13是本技术采用的下销结构示意图。
[0036]图14是本技术采用的上销盖板与下销配合的结构示意图。
[0037]图15是现有无槽上销盖板的纤维漂移示意图。
[0038]图16 是本技术实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上销盖板，其用于环锭纺细纱机的纤维须条输送机构中，包括与下销弧形面凹凸相配的弧形面，特征在于，所述的上销盖板的须条输送通道上设置与须条数量相同的支撑须条的凹槽。2.根据权利要求1所述的上销盖板，其特征在于，所述的上销盖板的凹槽有二条。3.纤维须条输送机构，其包括上销盖板，其特征在于，所述的上销盖板为如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐时平，
申请(专利权)人：徐时平，
类型：新型
国别省市：