一种用于紧密纺的异形截面管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于紧密纺的异形截面管，包括负压管管体，负压管管体上成型有导向面以及装配部；负压管管体内具有负压腔，负压腔为异形腔，截面为倒梯形结构，并沿负压管管体的长度方向设置，倒梯形截面对应的梯形下底被与导向面一致的光滑曲面所替换，并在倒梯形截面的两侧具有弧形内收部，内收部具有向负压腔侧凸出的弧形导风面；负压管管体在下表面上成型有与负压腔相连的吸气孔，在对应导向面上成型有多个与负压腔相连的集聚槽，并在集聚槽表面上包绕有网格多孔胶圈。本实用新型专利技术能有效提高纱线须条的集聚效果，减少纱线的边缘毛羽量，同时沿有效延长设备的检修维护周期，延长负压管管体的使用寿命。延长负压管管体的使用寿命。延长负压管管体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于紧密纺的异形截面管


[0001]本技术涉及纺织加工
，具体涉及一种用于紧密纺的异形截面管装置。

技术介绍

[0002]现有的紧密纺纱技术主要是在环锭细纱机上经改造而成的，在紧密纺纱过程中，在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个集聚装置，利用气流或机械装置对牵伸过的须条进行横向凝聚，在凝聚力的作用下须条的宽度减小，原有的纺纱三角区消除或基本不存在，使纱线须条在平行、紧密的状态下实现加捻，实现了牵伸和集聚分离，其能大大减少成纱的毛羽，并提高了纱的强度，使得纱体光滑紧密坚固。
[0003]其中，利用气流进行集聚的绪森(Suessen)紧密纺装置是在传统的牵伸装置前增加一组气动集聚装置，其由异形截面管、网格多孔胶圈和输出上胶辊组成，其异形截面管用于产生负压，其管壁上开有多个集聚槽，并通过网格多孔胶圈套装在对应的集聚槽上，每一个集聚槽对应一根纱线，并在负压气流作用下，纱线须条从前罗拉前口输出后先经过异形截面管的导向面，然后随着网格多孔胶圈转动输送的同时在集聚槽上得到集聚，纱线在网格多孔胶圈下游一侧通过输出上胶辊压在驱动罗拉上控制后，再经过锭子和钢领进行加捻，使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，以形成一束平行且紧密集合的纱线。在绪森(Suessen)紧密纺装置中，异形截面管直接影响到紧密纺的加工质量，但现有的异形负压吸管设计过于简单，对纱线须条集聚的紧密度难于控制，集聚效果仍有待提高，使得纱线须条的边缘在经过负压管后仍会产生一定比例和数量的纱线毛羽，使用效果有待提升。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种用于紧密纺的异形截面管，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种用于紧密纺的异形截面管，包括负压管管体，所述负压管管体的上表面上成型有导向面，所述导向面为外凸的光滑曲面；所述负压管管体的下表面上成型有将负压管管体在牵伸装置前进行位置固定的装配部；
[0007]所述负压管管体具有负压腔，所述负压腔为异形腔，所述异形腔的截面为倒梯形结构，并沿负压管管体的长度方向设置，所述截面对应的梯形下底被与所述导向面一致的光滑曲面所替换，并在截面的两侧具有弧形内收部，所述内收部具有向负压腔侧凸出的弧形导风面；
[0008]所述负压管管体在下表面上成型有与负压腔相连的吸气孔，在对应导向面上成型有多个与负压腔相连的集聚槽，并在所述集聚槽表面上包绕有网格多孔胶圈。
[0009]作为进一步限定，所述装配部为工字槽或者燕尾槽。
[0010]作为进一步限定，所述弧形内收部为橡胶材料成型，其剖面为上小下大的半水滴形。
[0011]作为进一步限定，所述吸气孔为多个圆形吸气孔，且多个吸气孔在负压管管体的下表面上等间距间隔设置。
[0012]作为进一步限定，所述吸气孔为长条形吸气孔，在负压管管体的下表面上沿负压管管体的长度方向设置。
[0013]作为进一步限定，所述集聚槽在导向面上等间距间隔设置；
[0014]所述集聚槽为细长的条形槽，所述条形槽的两侧宽度大于中间宽度，并在导向面上斜向设置，斜向设置的条形槽与导向面长度方向之间的夹角为 75～80
°
。
[0015]作为进一步限定，所述集聚槽在中间位置设置有横槽，所述横槽与所述集聚槽交错设置，并在所述横槽中嵌装有与所述横槽相匹配的横槽胶条；
[0016]所述横槽胶条在所述集聚槽上的覆盖面积为集聚槽投影面积的10～15％；
[0017]所述横槽胶条优选设置于所述集聚槽上对应入料侧的1/3集聚槽槽长位置处。
[0018]作为进一步限定，所述网格多孔胶圈为硫化橡胶成型的胶圈结构，并在所述胶圈结构上均匀成型有网孔。
[0019]有益效果：本技术一种用于紧密纺的异形截面管，该异形截面管能在绪森(Suessen)紧密纺装置上对传统的水滴形截面管进行替换，其通过对负压腔进行设置，使得利用该异形截面管进行负压吸附时，能通过增大负压值来使得纤维须条进行形状集聚时须条贴合更加紧密来消除纺纱三角区，进而减少须条边缘的毛羽数量，同时，通过横槽胶条与斜向集聚槽的配合能有效提高网格多孔胶圈的使用效果，防止其在使用过程中发生移位和损耗，进而延长设备的检修周期。
附图说明
[0020]图1为本技术的较佳实施例去掉的结构示意图。
[0021]图2为图1的侧面结构截面视图。
[0022]其中：1、负压管管体；2、吸气孔；3、集聚槽；4、网格多孔胶圈；5、横槽胶条；6、导向面；7、负压腔；8、安装槽；9、燕尾槽；10、弧形内收部。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0024]参见图1～图2的一种用于紧密纺的异形截面管的较佳实施例，在本实施例中，用于紧密纺的异形截面管包括负压管管体1，负压管管体1的两端封闭，中间部分为负压腔7，负压管管体1为异型管管体，其侧面的截面结构视图如图2所示：
[0025]该负压管管体1包括作为导向面6的上表面以及作为装配面的下表面，其导向面6的外表面为连续的光滑外凸弧面，导向面6上等间距均匀设置有六条集聚槽3，这些集聚槽3为通槽，其下部与负压腔7相连，六条集聚槽3 的形状和结构一致，均为细长的条形槽，这些集聚槽3的两侧宽度大于中间宽度，并在导向面6的长度方向上斜向设置，在本实施例中，斜向设置的集聚槽3与导向面长度方向之间的夹角为80
°
，这种连续的弧面导向面6与集聚槽3
的配合能对运动中的须条具有更强的力学性能的影响，使集聚效果更好，集聚槽3在工作状态下时，通过网格多孔胶圈4套装在其表面，能对运动中的须条进行吸附，进而达到消除纺纱三角区的效果。
[0026]同时，在本实施例中，集聚槽3上对应入料侧的1/3集聚槽槽长位置处设置有横槽，该横槽为盲槽，并贯穿集聚槽3在该位置的宽度方向，横槽中嵌装有与该横槽相匹配的横槽胶条5，横槽胶条5用于与网格多孔胶圈4进行匹配，防止网格多孔胶圈4套装在负压管管体1上时在工作过程中发生移位，而为了减少横槽胶条5对负压腔7侧的吸附效果，该横槽胶条5在集聚槽3 上的覆盖面积为集聚槽3投影面积的12％。
[0027]在本实施例中，横槽胶条5与网格多孔胶圈4为同材质的硫化橡胶成型制成，并在网格多孔胶圈4的胶圈圈面上均匀成型有网孔。
[0028]负压管管体1的装配面上成型有燕尾槽9作为装配部，通过该装配部，可以将负压管管体在牵伸装置前进行位置固定装配。同时在装配面上还成型有三个吸气孔2，三个吸气孔2均为圆形孔，其上部连通负压腔7，并能在下部连接负压发生装置，以通过连接的负压发生装置的动作来使得负压腔7中产生工作用的负压。
[0029]而在另一实施例中，吸气孔2也可以采用沿负压管管体的长度方向设置的长条形吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于紧密纺的异形截面管，其特征在于，包括负压管管体，所述负压管管体的上表面上成型有导向面，所述导向面为外凸的光滑曲面；所述负压管管体的下表面上成型有将负压管管体在牵伸装置前进行位置固定的装配部；所述负压管管体具有负压腔，所述负压腔为异形腔，所述异形腔的截面为倒梯形结构，并沿负压管管体的长度方向设置，所述截面对应的梯形下底被与所述导向面一致的光滑曲面所替换，并在截面的两侧具有弧形内收部，所述内收部具有向负压腔侧凸出的弧形导风面；所述负压管管体在下表面上成型有与负压腔相连的吸气孔，在对应导向面上成型有多个与负压腔相连的集聚槽，并在所述集聚槽表面上包绕有网格多孔胶圈。2.根据权利要求1所述的用于紧密纺的异形截面管，其特征在于，所述装配部为工字槽或者燕尾槽。3.根据权利要求1所述的用于紧密纺的异形截面管，其特征在于，所述弧形内收部为橡胶材料成型，其剖面为上小下大的半水滴形。4.根据权利要求1所述的用于紧密纺的异形截面管，其特征在于，所述吸气孔为多个圆形吸气孔，且多个吸气孔在负压管管体的下表面上等间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡先彪，何新华，徐光耀，
申请(专利权)人：湖南科力嘉纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：