本实用新型专利技术公开了一种气流纺纱机用防尘轴承结构，包括轴承、轴承座体、外盖以及内盖；所述轴承装配于所述轴承座体内，轴承座体在对应轴承装配侧成型有环形盲槽，并在环形盲槽中压入有外侧密封件；所述轴承座体外侧通过所述外盖进行封闭；所述轴承通过所述内盖进行内侧面的封闭，所述内盖内侧的槽腔中装配有橡胶密封座，所述橡胶密封座包括基座以及盘体，所述基座座放于所述槽腔的底面，所述盘体在内侧卡装于所述轴承的内侧端面外缘，并在外缘顶靠于内盖的侧壁上；所述外盖与所述内盖之间通过可拆卸方式进行连接装配，并在连接装配后将所述盘体卡紧于轴承的内侧端面外缘。本实用新型专利技术具有较佳的密封性能，能满足气流纺设备的防尘密封需求。封需求。封需求。
【技术实现步骤摘要】
一种气流纺纱机用防尘轴承结构
[0001]本技术涉及纺织设备技术中的气流纺纱机，具体涉及一种气流纺纱机用防尘轴承结构。
技术介绍
[0002]气流纺纱技术作为一种新型纺纱技术，其工作原理与环锭纺完全不同，其依靠设备在纺杯内形成真空，并利用该真空状态将进入纺杯的纤维凝聚成须条，再通过引纱管引入引纱与须条结合，在纺杯中借助高速回转产生的离心力将两者加捻成纱，然后经阻捻盘和引纱管引出，得到棉纱；普通环锭纺纱相比，这种纺纱方法具有工艺简单，成本低、棉纱适应性强等特点。
[0003]和绝大部分的纺织设备一样，气流纺纱设备中会大量使用到轴承结构，其主要作用是用于支持罗拉等结构件进行旋转，而气流纺纱设备中的纺杯在高速运转时会产生大量的飞花、尘屑及短绒等粉尘类杂质，这些飞花、尘屑及短绒不可避免地会产生逸散，这些逸散出来的飞花、尘屑及短绒杂质会进入轴承内外圈之间的保持架和滚珠中，从而使得轴承的摩擦系数增大，回转精度降低，并造成轴承的运转障碍；市面上也有在轴承上增加防尘盖的方式来进行防尘的，但市面上的轴承防尘盖多结构简单，防尘效果一般，不适合于有较多飞花和短绒杂质的纺纱车间环境，特别是在气流纺纱设备中。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种气流纺纱机用防尘轴承结构，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种气流纺纱机用防尘轴承结构，包括轴承、轴承座体、外盖以及内盖；
[0007]所述轴承在外侧装配于所述轴承座体内，轴承座体在对应轴承装配侧成型有环形盲槽，所述环形盲槽为两阶阶梯槽，并在所述两阶阶梯槽中通过过盈装配方式压入有外侧密封件；所述轴承座体外侧通过所述外盖进行封闭；
[0008]所述轴承通过所述内盖进行内侧面的封闭，所述内盖内侧成型有槽腔，所述槽腔中装配有橡胶密封座，所述橡胶密封座包括基座以及成型于基座上的盘体，所述基座座放于所述槽腔的底面，所述盘体在内侧卡装于所述轴承的内侧端面外缘，并在外缘顶靠于内盖的侧壁上；所述外盖与所述内盖之间通过可拆卸方式进行连接装配，并在连接装配后将所述盘体卡紧于轴承的内侧端面外缘。
[0009]作为进一步限定，所述外侧密封件为组合油封，包括内圈油封以及外圈油封，内圈油封和外圈油封在对应两阶阶梯槽的阶面位置通过错位阶进行配合装配；
[0010]所述内圈油封为带骨油封或者弹簧油封，所述外圈油封为无骨油封，且所述内圈油封的橡胶材质硬度小于所述外圈油封的橡胶材质硬度。
[0011]作为进一步限定，所述轴承座体与所述外侧密封件上设置有相匹配的销装配孔，
以在销装配孔位置通过装配销对外侧密封件进行限位装配。
[0012]作为进一步限定，所述轴承座体在外侧成型有可开启的注油腔，并在所述注油腔的开口位置通过密封塞进行封闭；
[0013]所述外盖在对应所述注油腔位置设置有开口，并在开口位置通过面盖进行封闭。
[0014]作为进一步限定，所述内盖内侧成型的槽腔与所述橡胶密封座的基座之间预留有间隙空间。
[0015]作为进一步限定，所述橡胶密封座采用耐油橡胶成型制成，并在橡胶密封座内侧在对应转轴轴体的装配面上涂布有润滑脂作为润滑介质。
[0016]作为进一步限定，所述外盖与所述内盖之间通过卡扣扣接方式进行连接装配。
[0017]作为进一步限定，所述外盖与所述内盖之间通过螺纹旋接方式进行连接装配，并在外盖与内盖的旋接位置通过橡胶密封圈进行密封封闭。
[0018]有益效果：本技术一种气流纺纱机用防尘轴承结构结构合理、布局紧凑，密封性能优良，装卸方便，其利用轴承座体、外盖以及内盖的组合来对轴承以及装配于轴承上的转轴轴体进行装配，通过对两侧的密封结构进行合理设计，配合双油封结构，从而保证轴承以及转轴位置的密封性能，以适应纺织设备、特别是气流纺设备的工作场合密封需求，具有高效率、高质量、长寿命等优势。
附图说明
[0019]图1为本技术较佳实施例的装配示意图。
[0020]其中：1、外盖；2、面盖；3、装配销；4、密封塞；5、内圈油封；6、外圈油封；7、轴承；8、橡胶密封座；9、内盖；10、装配螺纹面；11、转轴轴体；12、轴承座体。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]参见图1的一种气流纺纱机用防尘轴承结构的较佳实施例，在本实施例中，该防尘轴承结构专用于气流纺纱机的罗拉转轴位置，并对罗拉转轴中的转轴轴体11的两端进行装配，其在转轴轴体11两端的装配结构样式一致，在图1的实施例中以转轴轴体11右端的装配位置进行结构说明。
[0023]该防尘轴承结构包括轴承7，转轴轴体11通过压力设备装配于轴承7中，而在轴承7的外侧套装有轴承座体12，该轴承座体12在对应轴承7的右侧进行装配，并在对应轴承7的左侧外缘预留有1/5轴承宽度的余量以装配橡胶密封座8。
[0024]轴承座体12上成型有用于装配轴承7的装配槽，轴承7通过压力装配方式装配于该装配槽内，而在该装配槽的底部成型有呈上下阶的两阶结构环形盲槽，该环形盲槽中装配有组合油封作为密封件，在本实施例中，组合油封包括内圈油封5以及外圈油封6，其中，内圈油封5为带骨油封，内圈油封5在骨圈侧顶靠于轴承7的端面能上，而外圈油封6为无骨油封，内圈油封5的橡胶材质硬度小于外圈油封的橡胶材质硬度，以使得组合油封具有更好的贴合性能，且对转轴轴体11的转动阻碍更小。同时，为了避免组合油封在使用过程中发生串动和相对转动，在轴承座体12与组合油封的外圈油封6对应面上成型有相匹配的销装配孔，
该销装配孔位置通过装配销3进行连接装配，以对组合油封进行限位装配。
[0025]轴承座体12在外侧端面上成型有注油腔，该注油腔内侧对应转轴轴体11和轴承7的待润滑位置，可以选择向该注油腔中注入油脂来辅助润滑，该注油腔在右侧端面的开口位置通过密封塞4进行封闭，该密封塞4为耐腐蚀橡胶塞成型。轴承座体12外侧通过外盖1进行端面封闭，同时，该外盖1在对应注油腔位置设置有开口，并在开口位置通过面盖2进行封闭，以方便能对注油腔进行润滑油脂的处理操作。
[0026]外盖1在外侧对轴承座体12进行整体外包，而在轴承7的内侧还设置有内盖9，该内盖9内侧具有环柱形的槽腔，该槽腔中成型有一个橡胶密封座8，该橡胶密封座8中间成型有与转轴轴体11相匹配的孔，以方便转轴轴体11在橡胶密封座8中进行穿装装配，而为了保证转轴轴体11在密封条件下的转动，橡胶密封座8整体采用耐油橡胶成型制成，并在橡胶密封座8内侧在对应转轴轴体11的装配面上涂布有润滑脂作为润滑介质。
[0027]橡胶密封座8包括基座以及成型于基座上的盘体，其基座为柱形基座，底面座放于槽腔的底面上，而槽腔在对应橡胶密封座8的底面座放位置成型有环形盲槽以对橡胶密封座8进行辅助定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气流纺纱机用防尘轴承结构，其特征在于，包括轴承、轴承座体、外盖以及内盖；所述轴承在外侧装配于所述轴承座体内，轴承座体在对应轴承装配侧成型有环形盲槽，所述环形盲槽为两阶阶梯槽，并在所述两阶阶梯槽中通过过盈装配方式压入有外侧密封件；所述轴承座体外侧通过所述外盖进行封闭；所述轴承通过所述内盖进行内侧面的封闭，所述内盖内侧成型有槽腔，所述槽腔中装配有橡胶密封座，所述橡胶密封座包括基座以及成型于基座上的盘体，所述基座放于所述槽腔的底面，所述盘体在内侧卡装于所述轴承的内侧端面外缘，并在外缘顶靠于内盖的侧壁上；所述外盖与所述内盖之间通过可拆卸方式进行连接装配，并在连接装配后将所述盘体卡紧于轴承的内侧端面外缘。2.根据权利要求1所述的气流纺纱机用防尘轴承结构，其特征在于，所述外侧密封件为组合油封，包括内圈油封以及外圈油封，内圈油封和外圈油封在对应两阶阶梯槽的阶面位置通过错位阶进行配合装配。3.根据权利要求2所述的气流纺纱机用防尘轴承结构，其特征在于，所述内圈油封为带骨油封或者弹簧油封，所述外圈油封为无骨油封，且所述内圈油封的橡胶材质硬度小于所述外圈油封的橡胶材质硬度。4.根据权利要求1所述的气流纺...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡先彪，何新华，徐光耀，
申请(专利权)人：湖南科力嘉纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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