一种环锭纺包芯纱的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环锭纺包芯纱的制备工艺，该生产方法以增强纤维和UHMWPE纤维作为原料制备芯纱，制备时将开松后的增强纤维与天然植物纤维加捻得到的第一芯纱与UHMWPE纤维加捻后得到的第二芯纱并绕得到双股芯纱纱线；然后将双股芯纱纱线利用掺加有双马来酰亚胺粉末以及TPE粉末的纳米植物纤维素混合物胶体对双股芯纱纱线进行浸润改性，并在改性后利用糖类水解酶处理处空间间隙结构，得到作为芯纱的双股芯纱纱线；然后按照现有环锭纺工艺利用外包纤维对芯纱进行包芯湿纺得到包芯湿纺纱线，将包芯湿纺纱线处理后即得到成品环锭纺包芯纱。本发明专利技术的环锭纺包芯纱能对传统的氨纶的包芯纱进行芯纱替换，并提高其整体性能。并提高其整体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种环锭纺包芯纱的制备工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
中的纱线制备技术，具体涉及一种环锭纺包芯纱的制备工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对消费品的要求也越来越高，其中，对于织物产品的要求，已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等功能性方向发展，功能性纺织品应运而生，各种功能性织物产品被不断被开发。其中，包芯纱通过在芯纱外周缠绕外包纤维制成，其既具有外包纤维的优异特性，如质感好，蓬松性，饱满度高等，又具有作为骨架纱的芯纱所具有的强伸度、保形性、悬垂性、抗褶皱性，均匀的条干和匀整的织物布面效果等优异特性，因此已广泛地应用于纺织行业。
[0003]在现有技术中，包芯纱通常采用氨纶作为芯纱，随着人们对织物产品质量和档次的要求日益提高，各种服饰面料的需求量不断增大，而高品质的包芯纱应该是将外包纤维均匀、整齐地卷绕于芯纱外表面，为了达到上述要求，需要在纺纱过程中使芯纱始终保持张紧、伸直状态，然后再利用外包纤维以均等的卷绕节距，均匀地卷绕于芯纱上进行加捻；这使得传统的氨纶包芯纱在进行包芯纱生产时需要将芯纱进行张紧，以其张紧效果和张紧状态直接影响到成型的包芯纱的质量，且芯纱张紧装置易发生疲劳损伤，使得包芯纱纱线在生产过程中存在比例较高的偏丝、条干不匀、弹性不匀、毛羽、空芯和裸丝等纱疵；同时传统的氨纶包芯纱加工的产品还存在耐热性差、不耐水洗、尺寸稳定性差的问题，已难于满足现有面料的使用需求。
[0004]因此，研究一种不使用氨纶的包芯纱制备方法具有重要意义。
专利技术内容
[0005]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种环锭纺包芯纱的制备工艺，以解决上述技术背景中的缺陷。
[0006]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种环锭纺包芯纱的制备工艺，具体包括以下操作步骤：
[0008]S1、以增强纤维和UHMWPE纤维作为原料制备芯纱；制备时，将增强纤维进行物理开松处理，然后将经过物理开松后的增强纤维与天然植物纤维进行加捻，得到第一芯纱；将UHMWPE纤维加捻后得到第二芯纱；将制得的第一芯纱以及第二芯纱进行并绕，得到双股芯纱纱线；
[0009]S2、将纳米植物纤维素加去离子水制成悬浊液，将得到的悬浊液充分分散均匀后进行加压渗滤，将双马来酰亚胺粉末以及TPE粉末加入渗滤液中，利用高频超声波进行辅助分散；然后将得到的混合物胶体对步骤S1得到的双股芯纱纱线进行充分浸润，浸润完成后进行低温风干，得到改性处理完成的双股芯纱纱线；
[0010]S3、将改性处理完成的双股芯纱纱线利用糖类水解酶进行处理，形成具有条形和
点孔状空间间隙的双股芯纱纱线，即得到芯纱；
[0011]S4、准备外包纤维，将外包纤维进行处理后纺成外层粗纱；然后利用湿纺细纱机在环锭纺工艺条件下进行包芯湿纺，得到包芯湿纺纱线；
[0012]S5、将包芯湿纺纱线利用热水洗除多余的双马来酰亚胺树脂以及TPE后烘干，得到环锭纺包芯纱。
[0013]作为进一步限定，所述增强纤维为EKS纤维或者改性聚芳噁二唑纤维；
[0014]其采用EKS纤维时，用以获得具有较佳吸湿性、保温性、抗菌性的注重舒适性能的包芯纱，可用于制备内衣、袜子等面料；
[0015]其采用改性聚芳噁二唑纤维时，用于获得具有较佳强度和韧性的注重结构强度的包芯纱，可用于制备运动服、作业服等面料。
[0016]作为进一步限定，对所述增强纤维进行物理开松处理时，先将增强纤维在碳纤维板上进行平铺，然后利用针梳进行连续刺、梳作业来实现开松。
[0017]作为进一步限定，所述第一芯纱中采用的天然植物纤维为芒果纤维，且所述第一芯纱中采用的增强纤维与芒果纤维的质量比为3:1～4:1。
[0018]作为进一步限定，所述双股芯纱纱线中第一芯纱与第二芯纱的芯纱线径之比为1:1～2:1。
[0019]作为进一步限定，利用纳米植物纤维素制备悬浊液时，控制每升去离子水中加入的纳米植物纤维素的量为20～30g；
[0020]所述双马来酰亚胺粉末以及所述TPE粉末加入的质量比为1:1～3:1，且双马来酰亚胺粉末与TPE粉末在渗滤液中加入的质量之和不超过作为原料的纳米植物纤维素质量的50％。
[0021]作为进一步限定，在利用高频超声波对渗滤液进行辅助分散时控制超声频率为45～50kHz，超声功率为300～450W，每处理45S后停止10S，以此为循环，处理30～45min。
[0022]作为进一步限定，利用混合物胶体对双股芯纱纱线进行浸润处理时，浸润时长为48～72h，浸润完成后进行低温风干，处理时风干温度为50～60℃，空气流速为5～8m/S，且风干完成时，双股芯纱纱线的含水量在15％以下。
[0023]作为进一步限定，在对包芯湿纺纱线进行热水洗除作业时，控制热水水温的80～90℃进行流水洗除。
[0024]作为进一步限定，在步骤S5中对包芯湿纺纱线进行热水洗除作业后利用凡士林、有机硅油以及抗静电剂对包芯湿纺纱线进行改性浸泡处理能有效提高包芯湿纺纱线的抗静电性能和耐水洗性能。
[0025]在本专利技术的技术方案中，其采用EKS纤维、改性聚芳噁二唑纤维作为增强纤维来与天然植物纤维进行加捻后得到第一纱线，配合UHMWPE纤维加捻获得的第一纱线进行并绕来获得双股芯纱纱线，并以该双股芯纱纱线作为芯纱对传统包芯纱中的氨纶进行替换，以得到一种不使用氨纶制得的包芯纱。
[0026]其作为增强纤维的EKS纤维与改性聚芳噁二唑纤维均具有较强的结构稳定性，可以在后续的浸润过程中提供较佳的吸附稳定性，便于对胶体中的纳米植物纤维素、双马来酰亚胺粉末以及TPE粉末进行吸收并保留。
[0027]将增强纤维与天然植物纤维进行加捻后形成的第一芯纱，由于纳米植物纤维素与
天然植物纤维的存在，其在利用糖类水解酶进行处理时，可以将纳米植物纤维素与天然植物纤维部分水解，以使得第一纱线中形成条形和点孔状空间间隙；而具有上述结构的第一纱线的结构稳定性会下降，因而在本专利技术中采用UHMWPE纤维加捻的第二芯纱进行并股增强，这种UHMWPE(超高分子量聚乙烯)为高性能纤维，能对第一纱线在酶解条件下丢失的强度进行补强，而同时，由于第一纱线的上述空间间隙的存在，使得本身具有韧性的UHMWPE纤维和上述两种增强纤维具有一定的弹性回复力，因而能实现对氨纶芯纱的替换，且相比于氨纶芯纱，其结构稳定性更好，且不需要在张紧状态下进行包芯纺纱；同时，制得的包芯纱具有较佳的耐温变、耐水洗性能，且尺寸稳定性也更好。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0029]在下述实施例中，本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，具体包括以下操作步骤：S1、以增强纤维和UHMWPE纤维作为原料制备芯纱；制备时，将增强纤维进行物理开松处理，然后将经过物理开松后的增强纤维与天然植物纤维进行加捻，得到第一芯纱；将UHMWPE纤维加捻后得到第二芯纱；将制得的第一芯纱以及第二芯纱进行并绕，得到双股芯纱纱线；S2、将纳米植物纤维素加去离子水制成悬浊液，将得到的悬浊液充分分散均匀后进行加压渗滤，将双马来酰亚胺粉末以及TPE粉末加入渗滤液中，利用高频超声波进行辅助分散；然后将得到的混合物胶体对步骤S1得到的双股芯纱纱线进行充分浸润，浸润完成后进行低温风干，得到改性处理完成的双股芯纱纱线；S3、将改性处理完成的双股芯纱纱线利用糖类水解酶进行处理，形成具有条形和点孔状空间间隙的双股芯纱纱线，即得到芯纱；S4、准备外包纤维，将外包纤维进行处理后纺成外层粗纱；然后利用湿纺细纱机在环锭纺工艺条件下进行包芯湿纺，得到包芯湿纺纱线；S5、将包芯湿纺纱线利用热水洗除多余的双马来酰亚胺树脂以及TPE后烘干，得到环锭纺包芯纱。2.根据权利要求1所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，所述增强纤维为EKS纤维或者改性聚芳噁二唑纤维。3.根据权利要求1所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，其特征在于，对所述增强纤维进行物理开松处理时，先将增强纤维在碳纤维板上进行平铺，然后利用针梳进行连续刺、梳作业来实现开松。4.根据权利要求1所述的环锭纺包芯纱的制备工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡先彪，何新华，徐光耀，
申请(专利权)人：湖南科力嘉纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：