一种自清洁的环锭纺锭子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洁的环锭纺锭子结构，包括锭子转轴以及固定座，所述锭子转轴的下部具有伸缩杆段，所述固定座具有装配腔；锭子转轴在伸缩杆段位置固定装配于所述固定座的装配腔内，固定座在装配腔两端通过密封件进行密封封闭；所述锭子转轴能在装配入固定座后相对于所述固定座进行转动；所述锭子转轴能通过伸缩杆段在固定座的装配腔内进行伸缩，并在伸缩过程中将锭子转轴上部向下缩入固定座的腔内；所述固定座上部固定装配有清洁装置，所述清洁装置中填充有清洁介质，并具有朝向锭子转轴的清洁喷嘴。本实用新型专利技术能在设备作业间隙利用清洁介质对锭子进行自清洗作业，以延长锭子整体的整体清洗间隔，提高纺线作业效率和作业质量。率和作业质量。率和作业质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁的环锭纺锭子结构


[0001]本技术涉及纺织机械设备
，具体涉及一种自清洁的环锭纺锭子结构。

技术介绍

[0002]环锭纺纱(Ring Spinning)，是目前纺织领域中最通用的纺纱方法之一，是一种以锭子、钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法，被广泛应用于各种短纤维的纺纱工程中，如普梳，精梳及混纺，其纺织得到的纱结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。
[0003]锭子作为环锭纺工艺中的一个关键部位，锭子的好坏直接影响到纱线的成品质量和成品效率，定子在不断使用中会有纱线的线头或者是花毛等粘附在锭子上，同时锭子上还会有灰尘等进入与油粘附在一起形成油污，这都会影响纺纱的效果，因此需要进行定期的清洗。现有的锭子在清洗时一般为人工手动清洁，清洁时采用的清洗枪对着锭子进行油液喷射来进行清洗，且只能逐一清洗和上油，其速度慢，效率低，强度高，而且自适应效果差，不利于长期、连续的工业化使用。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种自清洁的环锭纺锭子结构，可用于解决上述技术背景中的缺陷。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种自清洁的环锭纺锭子结构，包括锭子转轴以及固定座，所述锭子转轴的下部具有伸缩杆段，所述固定座具有装配腔；锭子转轴在伸缩杆段位置固定装配于所述固定座的装配腔内，固定座在装配腔两端通过密封件进行密封封闭；所述锭子转轴能在装配入固定座后相对于所述固定座进行转动；
[0007]所述锭子转轴能通过伸缩杆段在固定座的装配腔内进行伸缩，并在伸缩过程中将锭子转轴上部向下缩入固定座的腔内；
[0008]所述固定座上部固定装配有清洁装置，所述清洁装置中填充有清洁介质，并具有朝向锭子转轴的清洁喷嘴。
[0009]作为进一步限定，所述固定座的装配腔为间隙装配腔，以在锭子转轴的伸缩杆段装入后在伸缩杆段的外壁与装配腔内壁之间预留出装配间隙。
[0010]作为进一步限定，所述伸缩杆段优选为伸缩套管结构，且所述伸缩套管结构的大管径段在上，而小管径段在下；固定座在对应所述小管径段的下端部通过轴承对其进行套装固定，而所述大管径段在伸缩过程中始终套装于所述密封件内；
[0011]所述固定座在装配腔底端通过密封端盖作为密封件进行密封封闭，所述密封端盖设置于所述轴承外侧；
[0012]所述固定座在装配腔顶端通过多阶密封圈作为密封件进行密封封闭；
[0013]所述多阶密封圈的外侧通过隔套进行结构限位，所述隔套套装于固定座内，并与固定座之间通过装配销进行装配。
[0014]作为进一步限定，所述固定座的上部外缘设置有螺纹装配面，所述清洁装置通过螺纹旋接方式装配于所述螺纹装配面位置。
[0015]作为进一步限定，所述清洁装置中设置有带泵体的清洁介质管道，所述清洁介质管道一端伸出清洁装置并通过清洁介质接入管外接清洁介质供体，而另一端则里连接所述清洁喷嘴。
[0016]作为进一步限定，所述清洁喷嘴为环向设置于锭子转轴的高压喷嘴。
[0017]作为进一步限定，所述清洁介质为高温蒸汽或者空气或者油液。
[0018]有益效果：本技术一种自清洁的环锭纺锭子结构合理，并能在设备作业间隙利用清洁介质对锭子进行自清洗作业，其通过设置固定座与锭子转轴上伸缩杆段的配合，使得伸缩杆段能在固定座上部进行伸缩，并在伸缩过程中通过清洁介质对锭子转轴进行清洗，其清洗过程可以在不取出锭子的状态下进行，自由度高，且操作方便快捷，沿有效延长锭子在装配后的单次使用间隔，有利于提高锭子织造纱线的成品质量和成品效率，并具有结构简单、清洁方便快捷且成本低的优点，能提高企业的经济效益。
附图说明
[0019]图1为本技术较佳实施例的结构示意图。
[0020]其中：1、锭子转轴；2、清洁喷嘴；3、清洁器；4、清洁介质接入管；5、装配销；6、螺纹装配面；7、固定座；8、轴承；9、密封端盖；10、隔套；11、两阶密封圈；12、伸缩杆段；13、间隙腔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]参见图1的一种自清洁的环锭纺锭子结构的较佳实施例，在本实施例中，该环锭纺锭子结构具有自清洁功能，其自清洁功能可在设备运行间隙时间中动作，以对锭子转轴1上的纱线线头、花毛、油污等进行清理。
[0023]其包括锭子转轴1以及固定座7，其锭子转轴1的下部成型有伸缩杆段12，在实施例中，伸缩杆段12为伸缩套管结构，该伸缩杆段12的上管段为大管径段，而下管段为小管径段，伸缩杆段12通过使下管段缩入上管段中来获得伸缩效果，其伸缩的动力也可以为气动、电动或者人力按压。
[0024]固定座7具有装配腔13，该装配腔13的上部和下部开口，装配腔13的腔体底部固定装配有一个轴承8，并在轴承8的外侧通过密封端盖9对装配腔13的下部开口进行封闭。锭子转轴1在伸缩杆段12位置从装配腔13的上部开口侧装入固定座7的装配腔13内，锭子转轴1的伸缩杆段12对应小管径段的下端部位置装配于轴承8内，并与之装配固定，以使得伸缩杆段12在伸缩时保持小管径段不动，而上管段下移来实现伸缩；同时锭子转轴1能通过轴承8在装配入固定座7后相对于固定座7进行转动来实现环锭纺功能。
[0025]固定座7在上部开口位置通过两阶密封圈11作为密封件对锭子转轴1与固定座7的
装配端进行密封封闭；该多阶密封圈11的外侧通过隔套10进行结构限位，该隔套10套装于固定座7的开口位置内，并与固定座10之间通过装配销5进行装配固定。
[0026]该装配腔13为间隙装配腔，具体是指锭子转轴1的伸缩杆段12在装配腔13中装配完成后，在伸缩杆段12的外壁与装配腔13内壁之间预留出装配间隙；而伸缩杆段12中的大管径段在伸缩过程中始终套装于多阶密封圈11内以保持间隙腔13的结构封闭。
[0027]在本实施例中，固定座7的上部外侧成型有螺纹装配面6，并在该螺纹装配面6位置旋装有清洁器3，该清洁器3中设置有带泵体的清洁介质管道，清洁介质管道一端伸出清洁装置并通过清洁介质接入管4外接清洁介质供体，在本实施例中，该清洁介质供体为高温蒸汽；而清洁介质管道的另一端则里连接清洁喷嘴2，清洁喷嘴2在被实施例中包括多个，在锭子转轴1外侧环向设置，并朝向锭子转轴1。
[0028]本实施例在进行清洗作业时，伸缩杆段12中的上管段下缩到间隙腔13中，并在下缩的过程中开启清洁器3中的泵体，利用清洁喷嘴2对锭子转轴1的轴体表面进行自清洁清洗，其高温蒸汽作为介质可以溶解油污并带走，同时高温蒸汽通过清洁喷嘴2喷出时也能吹散锭子转轴1上粘附的纱线线头以花毛。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁的环锭纺锭子结构，其特征在于，包括锭子转轴以及固定座，所述锭子转轴的下部具有伸缩杆段，所述固定座具有装配腔；锭子转轴在伸缩杆段位置固定装配于所述固定座的装配腔内，固定座在装配腔两端通过密封件进行密封封闭；所述锭子转轴能在装配入固定座后相对于所述固定座进行转动；所述锭子转轴能通过伸缩杆段在固定座的装配腔内进行伸缩，并在伸缩过程中将锭子转轴上部向下缩入固定座的腔内；所述固定座上部固定装配有清洁装置，所述清洁装置中填充有清洁介质，并具有朝向锭子转轴的清洁喷嘴。2.根据权利要求1所述的自清洁的环锭纺锭子结构，其特征在于，所述固定座的装配腔为间隙装配腔，以在锭子转轴的伸缩杆段装入后在伸缩杆段的外壁与装配腔内壁之间预留出装配间隙。3.根据权利要求1所述的自清洁的环锭纺锭子结构，其特征在于，所述伸缩杆段为伸缩套管结构，且所述伸缩套管结构的大管径段在上，而小管径段在下；固定座在对应所述小管径段的下端部通过轴承对其进行套装固定，而所述大管径段在伸缩过程中始终套装于所述密封件内。4.根据权利要求3所述的自清洁的环锭纺锭子结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡先彪，何新华，徐光耀，
申请(专利权)人：湖南科力嘉纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：