一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料颗粒成型机技术领域的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括底座，底座内壁转动连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆一端固定连接有把手，第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动座，底座侧面固定连接有两个导向杆，导向杆周侧面与移动座滑动配合，底座顶面固定连接有两个固定板，移动座顶面固定连接有两个外板，外板内壁滑动连接有内板，固定板和内板内壁滑动连接有输送机构。本实用新型专利技术的目的在于提供一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，以解决在将原料加入到塑料颗粒机的过程中，现有的通常是人工进行上料，而塑料颗粒机的上料口高度较高，因此，人工上料较为麻烦，且上料效率低的问题。且上料效率低的问题。且上料效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置


[0001]本技术涉及塑料颗粒成型机
，具体为一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置。

技术介绍

[0002]塑料颗粒成型机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，将一些废弃塑料打碎后，经挤压系统、传动系统和加热冷却系统处理，重新生成条状的塑料，进行切割后形成颗粒状。
[0003]在将原料加入到塑料颗粒机的过程中，现有的通常是人工进行上料，而塑料颗粒机的上料口高度较高，因此，人工上料较为麻烦，且上料效率低。基于此，本技术设计了一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在将原料加入到塑料颗粒机的过程中，现有的通常是人工进行上料，而塑料颗粒机的上料口高度较高，因此，人工上料较为麻烦，且上料效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括底座，所述底座内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆一端固定连接有把手，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动座，所述底座侧面固定连接有两个导向杆，所述导向杆周侧面与移动座滑动配合，所述底座顶面固定连接有两个固定板，所述移动座顶面固定连接有两个外板，所述外板内壁滑动连接有内板，所述固定板和内板内壁滑动连接有输送机构，所述输送机构包括两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有两个转辊，两个所述转辊周侧面套设有传送带，所述传送带周侧面固定连接有一组拨料板，所述安装板一表面固定连接有两个支板，其中一所述安装板一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与对应位置的转辊固定连接，每所述支板分别与对应位置的固定板和内板转动连接，所述移动座顶面固定连接有下料机构。
[0006]优选的，所述下料机构包括一个第一外柱和两个第二外柱，所述第一外柱底端与移动座转动连接，所述第二外柱底端与移动座固定连接，所述第一外柱内壁螺纹连接有第二螺纹丝杆，所述第二外柱内壁滑动连接有内柱，所述内柱顶面固定连接有下料板，所述第二螺纹丝杆顶端与下料板固定连接。
[0007]优选的，所述下料板呈倾斜设置，所述第一外柱周侧面固定连接有橡胶套。
[0008]优选的，所述底座和移动座底面均固定连接有一组万向轮，所述下料板的一侧放置有塑料颗粒成型机本体。
[0009]优选的，所述下料机构位于两个外板的中间位置，所述外板为中空结构。
[0010]优选的，两所述导向杆分别位于第一螺纹丝杆的两侧，所述固定板和内板表面均开设有圆孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过传送带、拨料板和下料板的设计，工人将原料不断放置到传送带上，在传送带的不断转动以及拨料板的作用下，将原料从传送带的下方输送至上方，并从传送带落至下料板上，最后落至上料口中，相较于人工将原料运送至高处的上料口，本装置显著提升了上料效率，以及节省了人力成本；
[0013]2.本技术通过输送机构和下料机构的设计，根据塑料颗粒成型机本体上料口的高度，转动第一外柱，对下料板的高度进行调节，利用把手带动第一螺纹丝杆转动，对安装板的倾斜角度进行调节，使安装板的顶端略高于下料板，随后将装置推至塑料颗粒成型机本体的一侧，且使下料板位于塑料颗粒成型机本体的上料口的正上方，便可使用装置进行上料，综上所述，对安装板以及下料板的高度的调节，使装置能够适用于多种不同型号的塑料颗粒成型机，从而显著提升了装置的通用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为装置的结构示意图；
[0017]图3为图2的剖视图；
[0018]图4为底座、第一螺纹丝杆、移动座、固定板、外板和内板的结构示意图；
[0019]图5为图4的剖视图；
[0020]图6为下料机构的结构示意图；
[0021]图7为输送机构的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
底座，2
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第一螺纹丝杆，3
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把手，4
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移动座，5
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导向杆，6
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固定板，7
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外板，8
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内板，9
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输送机构，10
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安装板，11
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转辊，12
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传送带，13
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拨料板，14
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支板，15
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下料机构，16
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第一外柱，17
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第二外柱，18
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第二螺纹丝杆，19
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内柱，20
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下料板，21
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塑料颗粒成型机本体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括底座1，底座1内壁转动连接有第一螺纹丝杆2，第一螺纹丝杆2一端固定连接有把手3，第一螺纹丝杆2周侧面螺纹连接有移动座4，底座1和移动座4底面均固定连接有一组万向轮，底座1侧面固定连接有两个导向杆5，导向杆5周侧面与移动座4滑动配合，底座1顶面固定连接有两个固定板6，移动座4顶面固定连接有两个外板7，外板7为中空结构，外板
7内壁滑动连接有内板8，固定板6和内板8内壁滑动连接有输送机构9，输送机构9包括两个安装板10，两个安装板10之间转动连接有两个转辊11，两个转辊11周侧面套设有传送带12，传送带12周侧面固定连接有一组拨料板13，安装板10一表面固定连接有两个支板14，其中一安装板10一表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端与对应位置的转辊11固定连接，每支板14分别与对应位置的固定板6和内板8转动连接，移动座4顶面固定连接有下料机构15。
[0026]其中如图6所示，下料机构15包括一个第一外柱16和两个第二外柱17，第一外柱16底端与移动座4转动连接，第二外柱17底端与移动座4固定连接，第一外柱16内壁螺纹连接有第二螺纹丝杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内壁转动连接有第一螺纹丝杆(2)，所述第一螺纹丝杆(2)一端固定连接有把手(3)，所述第一螺纹丝杆(2)周侧面螺纹连接有移动座(4)，所述底座(1)侧面固定连接有两个导向杆(5)，所述导向杆(5)周侧面与移动座(4)滑动配合，所述底座(1)顶面固定连接有两个固定板(6)，所述移动座(4)顶面固定连接有两个外板(7)，所述外板(7)内壁滑动连接有内板(8)，所述固定板(6)和内板(8)内壁滑动连接有输送机构(9)，所述输送机构(9)包括两个安装板(10)，两个所述安装板(10)之间转动连接有两个转辊(11)，两个所述转辊(11)周侧面套设有传送带(12)，所述传送带(12)周侧面固定连接有一组拨料板(13)，所述安装板(10)一表面固定连接有两个支板(14)，其中一所述安装板(10)一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与对应位置的转辊(11)固定连接，每所述支板(14)分别与对应位置的固定板(6)和内板(8)转动连接，所述移动座(4)顶面固定连接有下料机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒成型机的升降式原料上料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：单永建，孙爱金，
申请(专利权)人：天津志得塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：