一种移动式接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种移动式接料装置，包括底座，底座内壁转动连接有螺纹丝杆，底座侧面固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端与螺纹丝杆固定连接，螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个移动块，移动块底面与底座滑动配合，移动块顶面铰接有调节板，调节板顶端铰接有升降板，升降板顶面转动连接有转轮，升降板内壁安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的一端与转轮固定连接，转轮顶面固定连接有凸柱，升降板顶面滑动连接有滑动板，滑动板上放置有接料箱。本实用新型专利技术的目的在于提供一种移动式接料装置，以解决现有的接料装置的实用性较差，且较为耗费人力的问题。且较为耗费人力的问题。且较为耗费人力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式接料装置


[0001]本技术涉及接料装置
，具体为一种移动式接料装置。

技术介绍

[0002]塑料颗粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，将一些废弃塑料打碎后，经挤压系统、传动系统和加热冷却系统处理，重新生成条状的塑料，进行切割后形成颗粒状。
[0003]现有的塑料颗粒机的接料装置为一个简单的箱体，将箱体放置在塑料颗粒机的出料口下方，便可进行接料，在接料完毕后，再将箱体移走。但是因为出料口较小，而箱体较大，且在接料过程中，出料口和箱体的相对位置不发生变化，从而会导致从出料口排出的塑料颗粒会集中堆积在箱体中的一处，无法均匀地铺满箱体，因此在接料过程中，常常需要人工将集中堆积在一处的塑料颗粒铺平，从而会导致接料装置的实用性较差，且较为耗费人力。基于此，本技术设计了一种移动式接料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种移动式接料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的接料装置的实用性较差，且较为耗费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种移动式接料装置，包括底座，所述底座内壁转动连接有螺纹丝杆，所述底座侧面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端与螺纹丝杆固定连接，所述螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个移动块，所述移动块底面与底座滑动配合，所述移动块顶面铰接有调节板，所述调节板顶端铰接有升降板，所述升降板顶面转动连接有转轮，所述升降板内壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与转轮固定连接，所述转轮顶面固定连接有凸柱，所述升降板顶面滑动连接有滑动板，所述滑动板上放置有接料箱。
[0007]优选的，所述底座底面固定连接有一组移动轮，所述接料箱为长方体。
[0008]优选的，所述螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述移动块分别与螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
[0009]优选的，所述底座内壁固定连接有两个导向杆，所述导向杆周侧面与移动块滑动配合。
[0010]优选的，所述凸柱位于转轮的边缘位置，所述滑动板底面开设有导动槽。
[0011]优选的，所述升降板内壁开设有两个与滑动板相配合的限位槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过转轮、凸柱和滑动板的设计，利用第二驱动电机带动转轮转动，转轮带动凸柱转动，凸柱会在导动槽中往复移动，从而使接料箱往复直线移动，用于塑料颗粒成型设备在产出塑料颗粒的过程中接料时，因为接料箱的往复直线移动，能够使塑料颗粒均匀地落在接料箱中，而不会集中堆积在接料箱中的一处，从而无需人工将集中堆积在
一处的塑料颗粒铺平，进而能够显著提升了装置的实用性，能够节省人力；
[0014]2.本技术通过螺纹丝杆、移动块、调节板和升降板的设计，用于塑料颗粒成型设备在产出塑料颗粒的过程中接料时，可以将接料箱移动至塑料颗粒成型设备的出料口下方，根据出料口的高度，利用第一驱动电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆带动两个移动块相互远离或相互靠近，移动块带动调节板移动，调节板带动升降板移动，从而对接料箱的高度进行调节，使装置能够适用于多种不同型号的塑料颗粒成型设备，进而提升装置的通用性。
[0015]本技术可用于塑料颗粒成型设备在产出塑料颗粒的过程中接料，也可用于其它颗粒料生产设备的接料使用，不限于用于塑料颗粒成型设备在产出塑料颗粒的过程中接料使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视图；
[0019]图3为螺纹丝杆、移动块、调节板、升降板、转轮和凸柱的结构示意图；
[0020]图4为滑动板的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
底座，2
‑
螺纹丝杆，3
‑
移动块，4
‑
调节板，5
‑
升降板，6
‑
转轮，7
‑
凸柱，8
‑
滑动板，9
‑
接料箱，10
‑
导向杆，11
‑
导动槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种移动式接料装置，包括底座1，底座1底面固定连接有一组移动轮，底座1内壁转动连接有螺纹丝杆2，底座1侧面固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端与螺纹丝杆2固定连接，螺纹丝杆2周侧面螺纹连接有两个移动块3，移动块3底面与底座1滑动配合，螺纹丝杆2周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两移动块3分别与螺纹丝杆2的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，底座1内壁固定连接有两个导向杆10，导向杆10周侧面与移动块3滑动配合，移动块3顶面铰接有调节板4，调节板4顶端铰接有升降板5，升降板5顶面转动连接有转轮6，升降板5内壁安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的一端与转轮6固定连接，转轮6顶面固定连接有凸柱7，升降板5顶面滑动连接有滑动板8，凸柱7位于转轮6的边缘位置，滑动板8底面开设有导动槽11，滑动板8上放置有接料箱9，接料箱9为长方体。
[0026]其中如图1和图3所示，升降板5内壁开设有两个与滑动板8相配合的限位槽，限位槽用于对滑动板8进行限位，使滑动板8只能在升降板5上做直线运动。
[0027]将接料箱9移动至塑料颗粒成型设备的出料口下方，根据出料口的高度，先对接料箱9的高度进行调节，调节方式为，利用第一驱动电机带动螺纹丝杆2转动，螺纹丝杆2带动两个移动块3相互远离或相互靠近，移动块3带动调节板4移动，调节板4带动升降板5移动，升降板5带动接料箱9移动，从而对接料箱9的高度进行调节，随后利用第二驱动电机带动转轮6转动，转轮6带动凸柱7转动，凸柱7会在导动槽11中往复移动，从而使接料箱9往复直线移动，随后启动塑料颗粒成型设备，塑料颗粒成型设备在产出塑料颗粒的过程中，因为接料箱9的往复直线移动，能够使塑料颗粒均匀地落在接料箱9中，而不会集中堆积在接料箱9中的一处，从而无需人工将集中堆积在一处的塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式接料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内壁转动连接有螺纹丝杆(2)，所述底座(1)侧面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端与螺纹丝杆(2)固定连接，所述螺纹丝杆(2)周侧面螺纹连接有两个移动块(3)，所述移动块(3)底面与底座(1)滑动配合，所述移动块(3)顶面铰接有调节板(4)，所述调节板(4)顶端铰接有升降板(5)，所述升降板(5)顶面转动连接有转轮(6)，所述升降板(5)内壁安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与转轮(6)固定连接，所述转轮(6)顶面固定连接有凸柱(7)，所述升降板(5)顶面滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)上放置有接料箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种移动式接料装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单永建，孙爱金，
申请(专利权)人：天津志得塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：