本发明专利技术涉及氨纶纺丝生产设备技术领域，具体涉及一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，包括用于氨纶生产的纺丝甬道、采用三甘醇为喷淋液的三甘醇喷淋塔、连接在所述纺丝甬道与所述三甘醇喷淋塔之间的热风循环回路，所述热风循环回路包括连接在所述纺丝甬道与所述三甘醇喷淋塔的塔底部位之间的用于将所述纺丝甬道内的热风抽送至所述三甘醇喷淋塔内的热风抽风管道、连接在所述纺丝甬道与所述三甘醇喷淋塔的塔顶之间的用于将喷淋后的热风输送至所述纺丝甬道内的热风送风管道。本发明专利技术减少了氨纶纺丝生产的能源消耗，降低了氨纶纺丝生产成本。生产成本。生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置
[0001]本专利技术涉及氨纶纺丝生产设备
，具体涉及一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置。
技术介绍
[0002]在氨纶纺丝生产过程中，进入纺丝组件的纺丝原液中聚合物的质量含量约为35％，其余65％为DMAC溶剂。纺丝原液经喷丝板进入纺丝上甬道后需要将原液中的DMAC溶剂快速蒸发掉。剩下的聚合物固化成型并经中甬道、下甬道、假捻、上油、卷绕等工序，最终制成氨纶纤维。纺丝甬道出来含有DMAC溶剂的热风经过一个溶剂回收系统，回收绝大部分的DMAC溶剂。经溶剂回收系统处理后的气体再经过加热送入纺丝甬道循环使用。
[0003]现有氨纶纺丝热风系统的DMAC溶剂回收均是通过将纺丝甬道回风进行降温，使热风中含有的DMAC气体冷凝，经收集送至溶剂精馏系统。DMAC冷凝后的回风空气再经过换热器进行加热至工艺设定温度后送入纺丝甬道进行循环使用。此过程纺丝甬道的回风空气经过了降温、再升温，过程中所需公用工程能源消耗很大，生产成本大幅提高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，旨在减少氨纶纺丝生产的能源消耗，降低氨纶纺丝生产成本。具体的技术方案如下：
[0005]一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，包括用于氨纶生产的纺丝甬道、采用三甘醇为喷淋液的三甘醇喷淋塔、连接在所述纺丝甬道与所述三甘醇喷淋塔之间的热风循环回路，所述热风循环回路包括连接在所述纺丝甬道与所述三甘醇喷淋塔的塔底部位之间的用于将所述纺丝甬道内的热风抽送至所述三甘醇喷淋塔内的热风抽风管道、连接在所述纺丝甬道与所述三甘醇喷淋塔的塔顶之间的用于将喷淋后的热风输送至所述纺丝甬道内的热风送风管道。
[0006]本专利技术中，所述热风循环回路上设置有循环风机。
[0007]优选的，所述循环风机设置在所述热风循环回路的热风抽风管道上。
[0008]本专利技术中，所述三甘醇喷淋塔的塔底连接有第一输送泵，所述第一输送泵的输出口通过喷淋管路连接至所述三甘醇喷淋塔内的喷淋头。
[0009]优选的，本专利技术的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置还包括用于收集所述三甘醇喷淋塔内塔底溶液的塔底溶液收集罐，所述第一输送泵的输出口还通过第一塔底液输送管路连接至所述塔底溶液收集罐。
[0010]更优选的，本专利技术的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置还包括用于将所述塔底溶液收集罐所收集到的塔底溶液进行分离处理的DMAC精馏塔，所述塔底溶液收集罐上连接有第二输送泵，所述第二输送泵的输出口通过第二塔底液输送管路连接至所述DMAC精馏塔。
[0011]作为进一步的改进，本专利技术的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置在所述第
一塔底液输送管路与所述第二塔底液输送管路之间设置有热交换器。
[0012]本专利技术中，所述DMAC精馏塔的塔底连接有用于对所述DMAC精馏塔的塔底溶液进行补充加热的再沸器，所述DMAC精馏塔的塔底溶液通过再沸循环回路与所述再沸器相连接，所述再沸器上还连接有用于与所述DMAC精馏塔的塔底溶液进行热交换的外部蒸汽加热管路。
[0013]本专利技术中，所述DMAC精馏塔的塔底还连接有第三输送泵，所述第三输送泵的输出口通过第三塔底液输送管路与所述三甘醇喷淋塔上的喷淋管路相连接。
[0014]本专利技术中，所述再沸循环回路上设置有第四输送泵。
[0015]本专利技术中，所述DMAC精馏塔的塔顶设置有DMAC粗产品输出管路。
[0016]本专利技术中，所述塔底溶液收集罐的罐体上设置有保温材料。
[0017]本专利技术的工艺原理如下：
[0018]由循环风机将含有DMAC的温度约为210℃的甬道热风送至三甘醇喷淋塔，喷淋塔所使用的三甘醇喷淋液其常压下沸点为289℃，对DMAC溶解性能良好。喷淋所用三甘醇来自于DMAC精馏塔底部，温度保持在210℃左右，在不进行降温的情况下用三甘醇将甬道热风中的DMAC进行吸收后(检测吸收后的热风空气中DMAC含量须小于0.5％)，再将保持温度的热风空气送入纺丝甬道内循环使用。
[0019]喷淋塔所用三甘醇自身循环使用，根据生产系统用量情况调整进出平衡；当喷淋塔底部喷淋液中DMAC浓度达到一定值后通过第一输送泵和第一塔底溶液输送管路送至塔底溶液收集罐，后通过第二输送泵和第二塔底溶液输送管路送至DMAC精馏塔分离出DMAC粗产品；分离掉DMAC的三甘醇溶液在DMAC精馏塔底部通过第三输送泵和第三塔底溶液输送管路重新回到三甘醇喷淋塔循环使用。
[0020]在第一塔底溶液输送管路和第二塔底溶液输送管路之间设置有热交换器，利用第一塔底溶液输送管路的高温热量，对第二塔底溶液输送管路上输送到DMAC精馏塔的溶液进行加热，使得进入DMAC精馏塔的溶液温度升高，从而使得热量被充分利用。
[0021]在DMAC精馏塔上还设置有再沸器，以补充DMAC精馏塔所需的热量。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]第一，本专利技术的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，纺丝甬道的热风，采用三甘醇喷淋塔吸收纺丝甬道热风中的DMAC，甬道热风无需先降温再升温，由此大幅度减少了氨纶纺丝生产的能源消耗，降低了氨纶纺丝生产成本。
[0024]第二，本专利技术的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，喷淋塔所用三甘醇自身循环使用，经济性、环保性好。
[0025]第三，本专利技术的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，三甘醇喷淋塔的底部喷淋液高温热量可再次利用，用于提高进入DMAC精馏塔的溶液温度，由此进一步提高了氨纶生产中纺丝热风系统的节能效果。
[0026]第四，本专利技术的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，无需使用冷冻水或其它冷媒进行降温，使得公用工程用量负荷降低。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置的结构示意图。
[0028]图中：1、纺丝甬道，2、三甘醇喷淋塔，3、循环风机，4、第一输送泵，5、塔底溶液收集罐，6、DMAC精馏塔，7、第二输送泵，8、热交换器，9、再沸器，10、第三输送泵，11、第四输送泵，12、喷淋头。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0030]如图1所示为本专利技术的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置的实施例，包括用于氨纶生产的纺丝甬道1、采用三甘醇为喷淋液的三甘醇喷淋塔2、连接在所述纺丝甬道1与所述三甘醇喷淋塔2之间的热风循环回路，所述热风循环回路包括连接在所述纺丝甬道1与所述三甘醇喷淋塔2的塔底部位之间的用于将所述纺丝甬道1内的热风抽送至所述三甘醇喷淋塔2内的热风抽风管道、连接在所述纺丝甬道1与所述三甘醇喷淋塔2的塔顶之间的用于将喷淋后的热风输送至所述纺丝甬道1内的热风送风管道。
[0031]本实施例中，所述热风循环回路上设置有循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，其特征在于，包括用于氨纶生产的纺丝甬道、采用三甘醇为喷淋液的三甘醇喷淋塔、连接在所述纺丝甬道与所述三甘醇喷淋塔之间的热风循环回路，所述热风循环回路包括连接在所述纺丝甬道与所述三甘醇喷淋塔的塔底部位之间的用于将所述纺丝甬道内的热风抽送至所述三甘醇喷淋塔内的热风抽风管道、连接在所述纺丝甬道与所述三甘醇喷淋塔的塔顶之间的用于将喷淋后的热风输送至所述纺丝甬道内的热风送风管道。2.根据权利要求1所述的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，其特征在于，所述热风循环回路上设置有循环风机。3.根据权利要求2所述的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，其特征在于，所述循环风机设置在所述热风循环回路的热风抽风管道上。4.根据权利要求1所述的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，其特征在于，所述三甘醇喷淋塔的塔底连接有第一输送泵，所述第一输送泵的输出口通过喷淋管路连接至所述三甘醇喷淋塔内的喷淋头。5.根据权利要求4所述的一种氨纶生产中纺丝热风系统的节能装置，其特征在于，还包括用于收集所述三甘醇喷淋塔内塔底溶液的塔底溶液收集罐，所述第一输送泵的输出口还通过第一塔底液输送管路连接至所述塔底溶液收集罐。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：豆昌永，刘正伟，李江平，
申请(专利权)人：无锡市汇流化纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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