一种化工生产用吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了种化工生产用吸收塔，包括：底座；承载搅拌结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心部位处；散热结构，其固定安置于承载搅拌结构上；供水排放结构，其固定安置于底座上，且于承载搅拌结构管道相连，本实用新型专利技术涉及工业设备技术领域，通过使盐酸进入塔体内的搅拌箱内，控制液泵驱动使水进入搅拌箱内，并控制电机驱动进行混合搅拌，促进缓和稀释速度对盐酸降解；也可控制风机驱动抽出反应的热量；稀释后使液体流入塔体底部，再控制左侧的液泵驱动，使整体抽取并通过导水管排出；该合计结构简单，成本较低，且易于快速稀释降解、降温以及排出，防止人体接触造成伤害同时防止污染环境。防止污染环境。防止污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用吸收塔


[0001]本技术涉及工业设备
，具体为一种化工生产用吸收塔。

技术介绍

[0002]氯乙酸，有毒，无色或白色易潮解结晶，氯乙酸用于制农药和作有机合成中间体；用作淀粉胶黏剂的酸化剂；还是染料、医药、农药、合成树脂及其他有机合成材料的中间体；再生产中氯乙酸可以反应后生成盐酸，需要进行稀释降解后才能排放，因此需要设备安装吸收塔；
[0003]现在盐酸吸收塔不能快速对氯乙酸的管道进行降解排放，并对内部的温度进行控制，导致盐酸吸收塔效率降低；由于盐酸使无色透明的一元强酸，盐酸具有极强的挥发性，有腐蚀性，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味，所以需要对其进行处理后排放，但是现有的吸收塔稀释降解的效率较低，效果较差，已经不能满足化工生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工生产用吸收塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用吸收塔，包括：
[0006]底座；
[0007]承载搅拌结构，其固定安置于底座上壁，且位于中心部位处；
[0008]散热结构，其固定安置于承载搅拌结构上；
[0009]供水排放结构，其固定安置于底座上，且于承载搅拌结构管道相连；
[0010]所述承载搅拌结构，包括：塔体、搅拌箱、一对结构相同的承载板、电机、一对结构相同的搅板、排水管、第一电磁阀以及对接管；
[0011]所述塔体为空心结构，且其下壁为锥台型结构，并其上壁中心部位处开设有通孔，所述塔体固定焊接于底座上壁面，且位于中心部位处，所述搅拌箱固定焊接于塔体内，且位于中心部位处，一对所述承载板分别固定焊接于塔体内，且分别位于搅拌箱上下两侧相互对称，所述电机固定安置于一对其中一个所述承载板上，且位于中心部位处，并其驱动端活动贯穿于搅拌箱下壁内，一对所述搅拌分别固定焊接于电机驱动端上，且分别位于左右两侧相互对称，并位于搅拌箱内，所述排水管其一端固定嵌装于搅拌箱下壁内。且其另一端固定贯穿于一对其中一个所述承载板内，所述第一电磁阀固定焊接于排水管上，且位于其中一个承载板与搅拌箱之间，所述对接管其一端固定嵌装于塔体左侧壁内，且其另一端固定贯穿于搅拌箱上壁内，且位于中心部位处。
[0012]优选的，所述散热结构，包括：风机、第一风管、第二风管、转接环、过滤网、转接盖以及排风管；
[0013]所述风机固定安置于一对其中另一个所述承载板上，且位于中心部位处，所述第一风管其一端固定连接于风机进风端，其另一端固定嵌装于搅拌箱上壁内，且位于左端，所
述第二风管其一端固定连接于风机出风端上，且其另一端固定安置于塔体内上壁，且位于通孔部位处，所述转接环固定焊接于塔体上壁，且位于中心部位处，并其外侧壁圆周开设有斜螺纹，所述过滤网活动嵌装于转接环内，所述转接盖活动套装于转接环上，且于转接环相旋接，所述排风管其一端固定嵌装于转接盖上，且位于中心部位处。
[0014]优选的，所述供水排放结构，包括：一对结构相同的安装箱、一对结构相同的液泵、第二电磁阀、第一供水管、第二供水管、进水管以及导水管；
[0015]一对所述安装箱分别固定焊接于底座上壁面，且分别为位于塔体左右两侧相对称，一对其中一个所述液泵固定安置于一对其中一个所述安装箱内，且位于塔体右侧，一对其中另一个所述液泵固定安置于一对其中另一个所述安装箱内，且位于塔体左侧，并其进液端与塔体底端侧壁管道相连，所述第二电磁阀固定安置于其中一个所述液泵出液端上，所述第一供水管其一端固定连接于第二电磁上，且其另一端贯穿于安装箱，并固定嵌装于塔体右侧壁底端内，所述第二供水管其一端固定连接于第二电磁阀上，且其另一端贯穿于塔体右侧壁后，并固定嵌装于搅拌箱上壁内，所述进水管其一端固定连接于其中一个所述液泵进液端上，所述导水管其一端固定连接于其中另一个所述液泵出液端上，且其另一端贯穿于其中另一个所述安装箱上壁。
[0016]优选的，所述第二电磁阀为三通电磁阀。
[0017]优选的，所述转接盖直径大于转接环直径。
[0018]优选的，所述承载板为圆形结构。
[0019]优选的，所述电机驱动端与承载板之间安装有轴承，其固定嵌装于承载板下壁中心部位处。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)通过底座平稳支撑后，将对接管连接在产生盐酸设备的盐酸排除口上，使盐酸进入塔体内的搅拌箱内，同时控制右侧安装箱内的液泵驱动，使水通过进水管流经第二电磁阀后，通过第二供水管进入搅拌箱内，并控制承载板上的电机驱动，通过搅板进行混合搅拌，促进缓和稀释速度对盐酸降解；
[0022](2)其由于混合时，会散发热量，因此控制风机驱动，时散发的热气通过第一风管抽出，并通过第二风管转送后，经过过滤网过滤后，通过排风管排出；当稀释后，通过第一电磁阀打开，使稀释后的液体通过排水管流入塔体底部，同时控制第二电磁阀更换开口方向，将未稀释的水通过第一供水管进入塔体内再一次进行稀释并且混合后可降温，因此在控制左侧的液泵驱动，使整体抽取并通过导水管排出；
[0023]综上所述，本技术该合计结构简单，成本较低，且易于快速稀释降解、降温以及排出，防止人体接触造成伤害同时防止污染环境。
附图说明
[0024]图1为本技术的装配剖切结构示意图；
[0025]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0026]图3为本技术的B局部放大结构示意图；
[0027]图4为本技术的外观结构示意图。
[0028]图中：1、底座，2、承载搅拌结构，21、塔体，22、搅拌箱，23、承载板， 24、电机，25、搅
板，26、排水管，27、第一电磁阀，28、对接管，3、散热结构，31、风机，32、第一风管，33、第二风管，34、转接环，35、过滤网，36、转接盖，37、排风管，4、供水排放结构，41、安装箱，42、液泵，43、第二电磁阀，44、第一供水管，45、第二供水管，46、进水管，47、导水管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用吸收塔，包括：底座1；承载搅拌结构2，其固定安置于底座1上壁，且位于中心部位处；散热结构3，其固定安置于承载搅拌结构2上；供水排放结构4，其固定安置于底座1上，且于承载搅拌结构2管道相连；所述承载搅拌结构2，包括：塔体 21、搅拌箱22、一对结构相同的承载板23、电机24、一对结构相同的搅板25、排水管26、第一电磁阀27以及对接管28；所述塔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用吸收塔，其特征在于，包括：底座(1)、承载搅拌结构(2)、散热结构(3)、供水排放结构(4)；承载搅拌结构(2)固定安置于底座(1)上壁，且位于中心部位处，散热结构(3)固定安置于承载搅拌结构(2)上，供水排放结构(4)固定安置于底座(1)上，且于承载搅拌结构(2)管道相连；所述承载搅拌结构(2)，包括：塔体(21)、搅拌箱(22)、一对结构相同的承载板(23)、电机(24)、一对结构相同的搅板(25)、排水管(26)、第一电磁阀(27)以及对接管(28)；所述塔体(21)为空心结构，所述塔体(21)固定焊接于底座(1)上壁面，且位于中心部位处，所述搅拌箱(22)固定焊接于塔体(21)内，且位于中心部位处，一对所述承载板(23)分别固定焊接于塔体(21)内，所述电机(24)固定安置于一对其中一个所述承载板(23)上，并其驱动端活动贯穿于搅拌箱(22)下壁内，一对所述搅拌分别固定焊接于电机(24)驱动端上，且分别位于左右两侧相互对称，并位于搅拌箱(22)内，所述排水管(26)其一端固定嵌装于搅拌箱(22)下壁内，且其另一端固定贯穿于一对其中一个所述承载板(23)内，所述第一电磁阀(27)固定焊接于排水管(26)上，且位于其中一个承载板(23)与搅拌箱(22)之间，所述对接管(28)其一端固定嵌装于塔体(21)左侧壁内，且其另一端固定贯穿于搅拌箱(22)上壁内。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用吸收塔，其特征在于：所述散热结构(3)，包括：风机(31)、第一风管(32)、第二风管(33)、转接环(34)、过滤网(35)、转接盖(36)以及排风管(37)；所述风机(31)固定安置于一对其中另一个所述承载板(23)上；所述第一风管(32)其一端固定连接于风机(31)进风端，其另一端固定嵌装于搅拌箱(22)上壁内；所述第二风管(33)其一端固定连接于风机(31)出风端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆润泉，
申请(专利权)人：陆润泉，
类型：新型
国别省市：