本实用新型专利技术公开了一种用于雾化器的发热组件及雾化器和电子烟，该用于雾化器的发热组件，包括发热体，发热体包括均为管状结构的内层发热体和外层发热体，内层发热体设于外层发热体的中空腔内并与外层发热体之间具有间隙。通过将发热体设置为管状结构的内层发热体和外层发热体，内层发热体和外层发热体共同用于发热，而且为管状结构，使得发热体整体温度更均匀，实现了大部分发热体温度的均匀性，口感更好，并且寿命更长久。且高温区域温度相较于现有发热体更低，减少有害物质的产生；低温区域相较于现有发热体更高，增加烟油的流动性，有利于导油。有利于导油。有利于导油。
【技术实现步骤摘要】
用于雾化器的发热组件及雾化器和电子烟
[0001]本技术涉及电子雾化
，特别是涉及一种用于雾化器的发热组件及雾化器和电子烟。
技术介绍
[0002]雾化器是电子雾化产品的核心部分，雾化器质量的可靠性决定了整个雾化产品的质量。
[0003]其中一种现有的雾化结构为：陶瓷多孔性材质表面印刷覆合发热浆料或者表面镶嵌入金属电阻发热体组成；此二种方式均以多孔性陶瓷为导油材质把烟油吸附至电阻发热体表面，在电阻发热体通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这些方式的雾化结构陶瓷成型工艺复杂、良品率低、陶瓷的一致性差，所以造成产品成本高、且陶瓷的导油性略差容易产生糊味及口感还原度略差等缺点。
[0004]另一种现有的雾化结构为：横向棉芯表面缠绕着螺旋状的电阻发热丝，横向棉芯把烟油吸附至电阻发热丝表面，在电阻发热丝通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这种方式的雾化结构横向棉芯极容易变形造成组装困难，而且导油距离长容易产生糊味。
[0005]还有一种现有的雾化结构为：竖向棉芯电阻发热体外表面包裹着导油棉，电阻发热体内侧呈中空状态；外表面包裹的导油棉把烟油吸附至电阻发热体表面，在电阻发热丝通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这种方式的雾化结构竖向棉芯结构组成的零件多，组装复杂从而造成产品成本高。
[0006]以上，现有雾器的化发热体在发热时温度不均匀，发热丝周围会形成高温区，发热丝长时间冷热冲击，会形成裂纹甚至断裂，远离发热丝的区域会形成低温区，不利于输油。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种用于雾化器的发热组件及雾化器和电子烟，以解决现有技术中发热体存在加热温度不均匀的问题。
[0008]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0009]本技术提供一种用于雾化器的发热组件，包括发热体，所述发热体包括均为管状结构的内层发热体和外层发热体，所述内层发热体设于所述外层发热体的中空腔内并与所述外层发热体之间具有间隙。
[0010]进一步地，所述发热体还包括连接部，所述连接部为环形结构，所述内层发热体与所述连接部的内边缘连接，所述外层发热体与所述连接部的外边缘连接。
[0011]进一步地，所述连接部的纵截面为半圆环形结构；所述内层发热体、所述外层发热体以及所述连接部在水平面上的投影均为圆环形结构。
[0012]进一步地，所述连接部设于所述内层发热体和所述外层发热体的顶端。
[0013]进一步地，所述发热体设有电极柱，所述电极柱包括正电极柱和负电极柱，正电极
柱和负电极柱其中之一与所述内层发热体连接，其中另一与所述外层发热体连接。
[0014]进一步地，所述内层发热体、所述外层发热体以及所述连接部均为片状结构或网格状结构。
[0015]进一步地，所述发热组件还包括管状结构的多孔陶瓷体，所述内层发热体设于所述多孔陶瓷体的内壁，所述外层发热体被包裹于所述多孔陶瓷体的管壁内。
[0016]进一步地，所述多孔陶瓷体包括相互连接的内层陶瓷体和外层陶瓷体，所述外层发热体设于所述内层陶瓷体和所述外层陶瓷体之间，所述内层陶瓷体的孔隙率低于所述外层陶瓷体的孔隙率。
[0017]本申请还提供一种雾化器，包括如上所述的发热组件。
[0018]本申请还提供一种电子烟，包括如上所述的雾化器。
[0019]本技术有益效果在于：通过将发热体设置为管状结构的内层发热体和外层发热体，内层发热体和外层发热体共同用于发热，而且为管状结构，使得发热体整体温度更均匀，实现了大部分发热体温度的均匀性，口感更好，并且寿命更长久。且高温区域温度相较于现有发热体更低，减少有害物质的产生；低温区域相较于现有发热体更高，增加烟油的流动性，有利于导油。
附图说明
[0020]图1是本技术中用于雾化器的发热组件的俯视立体结构示意图；
[0021]图2是本技术中用于雾化器的发热组件的仰视立体结构示意图；
[0022]图3是本技术中用于雾化器的发热组件的截面结构示意图；
[0023]图4是本技术中用于雾化器的发热组件的俯视拆分结构示意图；
[0024]图5是本技术中用于雾化器的发热组件的仰视拆分结构示意图。
[0025]图中：发热体10、内层发热体11、外层发热体12、连接部13、电极柱14、多孔陶瓷体20、内层陶瓷体21、外层陶瓷体22。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的用于雾化器的发热组件及雾化器和电子烟的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
[0027]图1是本技术中用于雾化器的发热组件的俯视立体结构示意图。图2是本技术中用于雾化器的发热组件的仰视立体结构示意图。图3是本技术中用于雾化器的发热组件的截面结构示意图。图4是本技术中用于雾化器的发热组件的俯视拆分结构示意图。图5是本技术中用于雾化器的发热组件的仰视拆分结构示意图。
[0028]如图1至图5所示，本技术提供的一种用于雾化器的发热组件，包括发热体10，发热体10包括均为管状结构的内层发热体11和外层发热体12，内层发热体11设于外层发热体12的中空腔内并与和外层发热体12之间具有间隙101。
[0029]本技术通过将发热体10设置为管状结构的内层发热体11和外层发热体12，内层发热体11和外层发热体12共同用于发热，而且为管状结构，发热体10沿着周缘均能够发热，使得发热体10整体温度更均匀，实现了大部分发热体10温度的均匀性，口感更好，并且
寿命更长久。由于内层发热体11和外层发热体12均能够发热，高温区域温度相较于现有发热体更低，减少有害物质的产生；低温区域相较于现有发热体更高，增加烟油的流动性，有利于导油。
[0030]进一步地，发热体10还包括连接部13，连接部13为环形结构，内层发热体11与连接部13的内边缘连接，外层发热体12与连接部13的外边缘连接。通过连接部13将内层发热体11与外层发热体12连接成为一个整体，使得内层发热体11与外层发热体12的发热更加均匀。
[0031]进一步地，如图3所示，连接部13的纵截面为半圆环形结构。当然，连接部13的纵截面也可以为平直结构。
[0032]进一步地，内层发热体11、外层发热体12以及连接部13在水平面上的投影均为圆环形结构，即内层发热体11和外层发热体12均为圆管状结构，连接部13为圆环形结构，圆形结构更有利于发热体10发热的均匀性。当然，在其他实施例中，内层发热体11、外层发热体12以及连接部13在水平面上的投影均为多边形结构，例如四边形、五边形。
[0033]本实施例中，连接部13设于内层发热体11和外层发热体12的顶端，从而减小加工难度。当然，连接部13设于内层发热体11和外层发热体12的中间部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于雾化器的发热组件，其特征在于，包括发热体(10)，所述发热体(10)包括均为管状结构的内层发热体(11)和外层发热体(12)，所述内层发热体(11)设于所述外层发热体(12)的中空腔内并与所述外层发热体(12)之间具有间隙(101)。2.根据权利要求1所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，所述发热体(10)还包括连接部(13)，所述连接部(13)为环形结构，所述内层发热体(11)与所述连接部(13)的内边缘连接，所述外层发热体(12)与所述连接部(13)的外边缘连接。3.根据权利要求2所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，所述连接部(13)的纵截面为半圆环形结构；所述内层发热体(11)、所述外层发热体(12)以及所述连接部(13)在水平面上的投影均为圆环形结构。4.根据权利要求2所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，所述连接部(13)设于所述内层发热体(11)和所述外层发热体(12)的顶端。5.根据权利要求2所述的用于雾化器的发热组件，其特征在于，所述发热体(10)设有电极柱(14)，所述电极柱(14)包括正电极柱和负电极柱，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，赵高爽，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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