一种高效渣浆分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效渣浆分离机，包括设置在机架的一级处理料筒，所述一级处理料筒的上端设有用于进料的进料斗，所述一级处理料筒中设有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒的下端安装有二级处理料筒，一级处理料筒中分离室的排液口连接二级处理料筒的进料口，所述二级处理料筒中设置有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒和二级处理料筒中的分离室中均设有过滤分离筛，将传统的分离过后的浆液重新过滤一遍，避免物料浆液反复的进行人工再次操作，提高了物料分离效率，使物料分离的更为彻底，本实用新型专利技术结构简单、实用性强、易于使用和推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效渣浆分离机


[0001]本技术涉及分离机领域，具体是一种高效渣浆分离机。

技术介绍

[0002]渣浆分离机大多采用过滤筛选的形式实现固液态对象的分离，如公布号为CN109847846A的申请所公开的一种渣浆分离机，其包括推进搅龙和分离筛，所述推进搅龙进料口前端设有粉碎搅拌装置，推进搅龙的轴心设有转动的推进螺旋齿，推进螺旋齿与推进搅龙的内壁之间设有分离室，分离室内设有用于分离渣浆的分离筛，分离室内设有与喷水口，其利用粉碎搅拌装置配合分离筛，实现渣浆分离，并伴随有水管冲洗，避免堵塞等现象。
[0003]类似的这种渣浆分离机虽然可以实现渣浆分离的目的，但由于其单一的筛网设置，在面对复杂的渣浆混合液时处理效果仍然难以得到保证，需要反复进行多次分离后才能达到预期效果，基于此，需要一种效率高、分离彻底的渣浆分离机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效渣浆分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效渣浆分离机，包括设置在机架的一级处理料筒，所述一级处理料筒的上端设有用于进料的进料斗，所述一级处理料筒中设有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒的下端安装有二级处理料筒，一级处理料筒中分离室的排液口连接二级处理料筒的进料口，所述二级处理料筒中设置有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒和二级处理料筒中的分离室中均设有过滤分离筛。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述一级处理料筒中的过滤分离筛的孔目数要大于第二级分离筛的目数。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述一级处理料筒和二级处理料筒中均设有转动贯穿设置的转动轴，一级处理料筒和二级处理料筒中的转动粉碎装置为设置在转动轴上的搅拌齿，所述转动轴上还设有转动时向分离室推料的绞龙叶片。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述一级处理料筒的排液口通过导液管连接二级处理料筒的进料口，所述进料斗及二级处理料筒的进料口均设置在转动粉碎装置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述一级处理料筒的外侧还设有连通内部的进水管，一级处理料筒内部设有若干喷水口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述机架上设有同步驱动一级处理料筒和二级处理料筒进行分离筛选的同步驱动组件。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述同步驱动组件包括电机，所述电机安装在机架上，电机的输出端连接主动驱动轮，所述主动驱动轮通过啮合或传动带连接一级处理
料筒的从动驱动轮，所述主动驱动轮还通过传动带连接二级处理料筒上的从动驱动轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]物料从进料斗处首先进入一级处理料筒中，在一级处理料筒中完成粉碎和传输后，经过一级处理料筒的分离室中的过滤分离筛进行筛分过滤，完成一级过滤，液体物料由导液管传输再次进入二级处理料筒中，在二级处理料筒中进行再次粉碎并由二级处理料筒中的过滤分离筛进行二级过滤，其中所述一级处理料筒中的过滤分离筛的孔目数要大于第二级分离筛的目数，将传统的分离过后的浆液重新过滤一遍，避免物料浆液反复的进行人工再次操作，提高了物料分离效率，使物料分离的更为彻底，本技术结构简单、实用性强、易于使用和推广。
附图说明
[0015]图1为高效渣浆分离机的立体结构示意图。
[0016]图2为高效渣浆分离机另一角度的立体结构示意图。
[0017]图3为高效渣浆分离机的正视图。
[0018]图4为高效渣浆分离机的侧视图。
[0019]其中：1、机架；2、一级处理料筒；3、二级处理料筒；4、进料斗；5、进水管；6、导液管；7、排液口；8、驱动箱；9、传动带；10、从动驱动轮；11、搅拌齿；12、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高效渣浆分离机，包括设置在机架1的一级处理料筒2，所述一级处理料筒2的上端设有用于进料的进料斗4，所述一级处理料筒2中设有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒2的下端安装有二级处理料筒3，一级处理料筒2中分离室的排液口7连接二级处理料筒3的进料口，所述二级处理料筒3中同样设置有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒2和二级处理料筒3中的分离室中均设有过滤分离筛，所述一级处理料筒2中的过滤分离筛的孔目数要大于第二级分离筛的目数；
[0023]所述一级处理料筒2和二级处理料筒3中均设有转动贯穿设置的转动轴，一级处理料筒2和二级处理料筒3中的转动粉碎装置为设置在转动轴上的搅拌齿11，所述转动轴上还设有转动时向分离室推料的绞龙叶片，分离室中安装有对粉碎后物料进行过滤筛分的过滤分离筛，分离室中设有排出固态分离物的出渣口和排出液态分离物的排液口7；
[0024]所述一级处理料筒2的排液口7通过导液管6连接二级处理料筒3的进料口，所述进料斗4及二级处理料筒3的进料口均设置在转动粉碎装置处，从而在物料进入时即进行粉碎操作；
[0025]所述一级处理料筒2的外侧还设有连通内部的进水管5，一级处理料筒2内部设有
若干喷水口，在一级处理料筒2内部进行喷水操作，对转动粉碎装置进行刷洗，同时避免过滤分离筛的堵塞，二级处理料筒3中根据需要同样可以连接进水管5进行喷水操作，提高分离过滤效率。
[0026]在具体的工作时，物料从进料斗4处首先进入一级处理料筒2中，在一级处理料筒2中完成粉碎和传输后，经过一级处理料筒2的分离室中的过滤分离筛进行筛分过滤，完成一级过滤，液体物料由导液管6传输再次进入二级处理料筒3中，在二级处理料筒3中进行再次粉碎并由二级处理料筒3中的过滤分离筛进行二级过滤，其中所述一级处理料筒2中的过滤分离筛的孔目数要大于第二级分离筛的目数，将传统的分离过后的浆液重新过滤一遍，避免物料浆液反复的进行人工再次操作，提高了物料分离效率，使物料分离的更为彻底。
[0027]实施例2：
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例在实施例1的基础上，对一种高效渣浆分离机进行功能升级，具体为：所述机架1上设有同步驱动一级处理料筒2和二级处理料筒3进行分离筛选的同步驱动组件；
[0029]所述同步驱动组件包括电机12，所述电机12安装在机架1上，电机12的输出端连接主动驱动轮，所述主动驱动轮通过啮合或传动带9连接一级处理料筒2的从动驱动轮，一级处理料筒2的从动驱动轮安装在驱动箱8中并且带动一级处理料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效渣浆分离机，包括设置在机架(1)的一级处理料筒(2)，所述一级处理料筒(2)的上端设有用于进料的进料斗(4)，其特征在于，所述一级处理料筒(2)中设有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒(2)的下端安装有二级处理料筒(3)，一级处理料筒(2)中分离室的排液口(7)连接二级处理料筒(3)的进料口，所述二级处理料筒(3)中设置有转动粉碎装置及安装有分离筛的分离室，所述一级处理料筒(2)和二级处理料筒(3)中的分离室中均设有过滤分离筛。2.根据权利要求1所述的高效渣浆分离机，其特征在于，所述一级处理料筒(2)中的过滤分离筛的孔目数要大于第二级分离筛的目数。3.根据权利要求1所述的高效渣浆分离机，其特征在于，所述一级处理料筒(2)和二级处理料筒(3)中均设有转动贯穿设置的转动轴，一级处理料筒(2)和二级处理料筒(3)中的转动粉碎装置为设置在转动轴上的搅拌齿(11)，所述转动轴上还设有转动时向分离室推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺茂林，
申请(专利权)人：双峰茂林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：