一种钢渣回收系统技术方案

本发明专利技术涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种钢渣回收系统，包括由环罩与环形输送机组成的封闭的密封空间，密封空间内沿着所述环形输送机转动的方向依次设有渣罐翻覆机、粒化机、抛渣机和出料运输系统，渣罐翻覆机、粒化机、抛渣机、出料运输系统的所有处理动作全部在环罩的密闭空间里完成，其驱动装置则在密闭空间外放置，以方便维护以及满足其散热需求，所述环罩内侧壁上还设有与外界相通的鼓风机，所述环罩的外侧连接有用于处理烟气的热交换系统和清洁系统。本发明专利技术能够解决钢渣处理过程污染问题的同时，又能够节约能源。又能够节约能源。又能够节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣回收系统


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其是涉及一种钢渣回收系统。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中的副产品，是金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物，主要含有CaO、Fe2O3、SiO2和FeO，在出炉时的温度高达1700℃，排放量约占粗钢产量的百分之十左右，在钢冶炼结束后，钢渣是高温的熔融状态。为了将高温钢渣快速冷却，并且破碎处理。目前，现有的钢渣热破碎主要有：渣床式、滚筒式、风吹式、水泼式。这些方式虽然可以实现钢渣的冷却及破碎，但是均不利于钢渣携带的显热的回收，也会造成扬尘的产生，不能满足节能和环保的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢渣回收系统，能够解决钢渣处理过程污染问题的同时，又能够节约能源。
[0004]本专利技术提供一种钢渣回收系统，包括由环罩与环形输送机组成的封闭的密封空间，密封空间内沿着所述环形输送机转动的方向依次设有渣罐翻覆机、粒化机、抛渣机和出料运输系统，渣罐翻覆机、粒化机、抛渣机、出料运输系统的所有处理动作全部在环罩的密闭空间里完成，其驱动装置则在密闭空间外放置，以方便维护以及满足其散热需求，所述环罩内侧壁上还设有与外界相通的鼓风机，所述环罩的外侧连接有用于处理烟气的热交换系统和清洁系统。
[0005]优选地，所述环罩由环形罩体和支柱组成，所述罩体通过立柱悬挂在环形输送机上方，所述环罩上设有供钢渣通过的活动门。
[0006]优选地，所述粒化机包括粒化机主轴和设在所述粒化机主轴外表面的转锤，所述粒化机主轴由液压马达驱动旋转。
[0007]优选地，所述抛渣机包括抛渣机主轴和设在所述抛渣机主轴外表面的弧面板，所述弧面板的末端为梳齿状结构。
[0008]优选地，所述粒化机主轴和所述抛渣机主轴的内部均为中空结构，用于通入冷却循环水进行冷却。
[0009]优选地，所述出料运输系统包括取料装置和叠板运输装置，所述叠板运输装置的末端设有料仓。
[0010]优选地，所述取料装置包括上下两个转轴，所述转轴的两端分别套设有齿轮盘，上下两个所述齿轮盘的外侧套设有与其匹配的链条，所述链条的外侧设有横向放置的弧形板，所述弧形板的末端设有梳齿。
[0011]优选地，还包括处理过程可视系统，所述可视系统由高温防爆摄像头、硬盘录像机和监视器组成。
[0012]优选地，所述热交换系统包括与所述环罩相连的通道，所述通道连接有热风管道，
所述热风管道上设有用于实现热能回收利用的换热器。
[0013]优选地，所述清洁系统包括设在热风管道的除尘器，所述除尘器连接有排空烟筒。
[0014]有益效果：
[0015]本专利技术系统的主要处理环境为密封形式，又采取干法(非喷水)热交换，全部由自然冷风在密闭空间内形成风道，大大提高冷却效率，全程无外部水参与，避免水通过热分解后产生氢气，也避免了水经过瞬间高温，体积膨胀，直接降低了安全事故的风险。另外对处理过程产出的烟尘进行除尘处理，作业现场粉尘浓度低(≤10mg/m3)，排放浓度低(≤10mg/m3)。由于采用了抛渣工艺，使渣在环罩中不断地被高低抛洒，增大了渣与换热介质的接触时间和接触面积，大幅度提高了换热效率，与传统池式热闷相比，冷却时间减少了40％左右。将渣显热利用热对流形式加以回收，可为其它生产工艺系统提供蒸汽，由此节约了能源。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术系统装置的整体示意图；
[0018]图2为本专利技术中粒化机的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中抛渣机的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中取料装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1
‑
环形运输机、101
‑
环罩、2
‑
粒化机、201
‑
粒化机主轴、202
‑
转锤、3
‑
抛渣机、301
‑
抛渣机主轴、302
‑
弧面板、4
‑
出料运输系统、401
‑
取料装置、402
‑
叠板运输装置、411
‑
转轴、412
‑
齿轮盘、413
‑
链条、414
‑
弧形板、415
‑
梳齿、5
‑
渣罐翻覆机、6
‑
料仓、7
‑
热风管道、8
‑
换热器、9
‑
排空烟筒、10
‑
除尘器。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]一种钢渣回收系统，如图1
‑
4所示，包括由环罩101与环形输送机1组成的封闭的密封空间，环罩由环形罩体和支柱组成，罩体通过立柱悬挂在环形输送机上方，环罩101上设有供钢渣通过的活动门。密封空间内沿着环形输送机1转动的方向依次设有渣罐翻覆机5、粒化机2、抛渣机3和出料运输系统4，渣罐翻覆机、粒化机、抛渣机、出料运输系统的所有处理动作全部在环罩101的密闭空间里完成，其驱动装置则在密闭空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣回收系统，其特征在于，包括由环罩与环形输送机组成的封闭的密封空间，密封空间内沿着所述环形输送机转动的方向依次设有渣罐翻覆机、粒化机、抛渣机和出料运输系统，渣罐翻覆机、粒化机、抛渣机、出料运输系统的所有处理动作全部在环罩的密闭空间里完成，其驱动装置则在密闭空间外放置，以方便维护以及满足其散热需求，所述环罩内侧壁上还设有与外界相通的鼓风机，所述环罩的外侧连接有用于处理烟气的热交换系统和清洁系统。2.根据权利要求1所述的钢渣回收系统，其特征在于，所述环罩由环形罩体和支柱组成，所述罩体通过立柱悬挂在环形输送机上方，所述环罩上设有供钢渣通过的活动门。3.根据权利要求1所述的钢渣回收系统，其特征在于，所述粒化机包括粒化机主轴和设在所述粒化机主轴外表面的转锤，所述粒化机主轴由液压马达驱动旋转。4.根据权利要求3所述的钢渣回收系统，其特征在于，所述抛渣机包括抛渣机主轴和设在所述抛渣机主轴外表面的弧面板，所述弧面板的末端为梳齿状结构。5.根据权利要求4所述的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春霞，
申请(专利权)人：唐山市丰南区中合环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：