一种用于液压打桩锤的液压系统技术方案

本提供了一种用于液压打桩锤的液压系统，包括进油管路和回油管路，进油管路、回油管路均与油箱连通；进油管路包括依次连通的第一溢流阀、高压蓄能器、进油先导阀和进油插装阀，进油插装阀与液压打桩锤的液压腔连通；回油管路包括依次连通的低压蓄能器、回油先导阀和回油插装阀，回油插装阀与液压打桩锤的液压腔连通。本申请相比于普通液压阀在高速切换时具有高压大流量、快速响应、耐冲击等特性，同时在进油管路中增加了高压蓄能器，在回油管路中增加了低压蓄能器，从而能够很大程度上减小进油管路和回油管路中的脉动冲击，能够吸收因阀芯急速开闭和管内油压变化引起的脉动冲击，减少进油先导阀和回油先导阀的故障机率。油先导阀和回油先导阀的故障机率。油先导阀和回油先导阀的故障机率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压打桩锤的液压系统


[0001]本技术涉及海上液压打桩锤
，具体涉及一种用于液压打桩锤的液压系统。

技术介绍

[0002]随着自然资源的日益减少，海洋资源有效开采利用越来越被重视，海上打桩锤的出现解决了海上安装作业的主要问题。
[0003]液压打桩锤在最大击打能量2500kJ下工作最低频率要求30次/分钟，提锤过程的最高工作压力可达35MPa，需在0.7～0.8秒左右时间内完成，液压回路在百毫秒内流量需达到10000～20000L/min以上。这要求液压系统必须满足高压大流量的工作特性，因此在回路切换过程中，阀芯必须快速开启和关闭。由于液压阀阀芯通径大、质量大、运动惯量大，在工作过程中高速地切换、撞击阀芯，流体流场急剧变化，极易产生液压设备的非受控振动，回路内部的液压冲击较大，使得进油管路的脉动冲击比较大，因此提高了液压阀出现故障的机率。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前采用普通液压阀在高速切换过程中对液压阀的冲击力比较大导致液压阀的脉动冲击较大，出现故障的概率较大的问题，提供一种用于液压打桩锤的液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压打桩锤的液压系统，其特征在于，包括进油管路和回油管路，所述进油管路的一端、所述回油管路的一端均与液压打桩锤的液压腔连通，所述进油管路的另一端与泵源（1）连通、所述回油管路的另一端与油箱（22）连通；所述进油管路包括依次连通的第一溢流阀（2）、高压蓄能器（3）、进油先导阀（5）和进油插装阀（7），所述进油插装阀（7）与液压打桩锤的液压腔连通，所述进油先导阀（5）的第一端口与进油管路连通，所述进油先导阀（5）的第二端口与回油管路连通，所述进油先导阀（5）的第三端口与所述进油插装阀（7）的控制端连通；所述回油管路包括依次连通的低压蓄能器（4）、回油先导阀（6）和回油插装阀（8），所述回油插装阀（8）与液压打桩锤的液压腔连通，所述回油先导阀（6）的第一端口与回油管路连通，所述回油先导阀（6）的第二端口与进油管路连通，所述回油先导阀（6）的第三端口与所述回油插装阀（8）的控制端连通。2.根据权利要求1所述的用于液压打桩锤的液压系统，其特征在于，所述高压蓄能器（3）、低压蓄能器（4）均采用隔膜式蓄能器。3.根据权利要求1所述的用于液压打桩锤的液压系统，其特征在于，所述进油先导阀（5）的第三端口与所述进油插装阀（7）的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国勤，王琳，杨阳，曹立刚，周知旼，张阳光，于今，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：