一种具有行走、起升承重、支撑及滚动的多功能装置，其包括行走装置、起升承重机构、支撑机构及滚动机构，起升承重机构上面设置支撑机构、下面设置行走装置，支撑机构上设置滚动机构；起升承重机构包括受力杆、旋调装置、受力座、受力螺母、受力板；支撑机构包括受力架、固定座，受力架上部的圆弧形凹槽内布置多个滚动机构；每个滚动机构包括滚轮、底座、限位块、支撑块、调整螺杆等；行走装置由四个两两对称的行走机构组成，单个行走机构包括行走轮、滚动轴承、滚动轴。该装置对液压启闭机油缸在组装、分解、试验过程中能够同时有效保证活塞、活塞杆与油缸钢筒同心度，并且能够水平行走、起升承重、支撑及活塞杆能周向全方位滚动。支撑及活塞杆能周向全方位滚动。支撑及活塞杆能周向全方位滚动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有行走、起升承重、支撑及滚动的多功能装置
：
[0001]本技术属于液压机械油缸设计制作
，特别涉及一种具有液压机械油缸组装、检修时对活塞起到行走、起升承重、支撑及滚动的多功能装置。
技术介绍
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[0002]大型水电站布置的工作平板门或弧形闸门以及其他起重机械的提升、传递机构主要采用液压启闭机，液压启闭机受自身结构影响，在提升重物时设计或制造厂家可根据不同的载荷选用不同长度尺寸的油缸及活塞杆。对于大型液压动力系统的油缸较大，其活塞尺寸较大、活塞杆较长、较重，设备生产出来后将进行活塞与活塞钢筒组装和油压、整体动作等一系列检验工作。投入运行出现问题或达到检修年限后将进行油缸分解、检修，将要对活塞、活塞杆以及吊头等部件的分解和检修工作。活塞与活塞杆钢筒配合间隙较小，在组装、分解过程中活塞进入钢筒后将进行水平前后移动，一旦活塞与活塞钢筒同心度未找正、活塞杆水平超差，活塞与活塞杆全部收回活塞钢筒过程中发生活塞卡阻，及有可能活塞划伤活塞钢筒内壁，造成活塞有杆腔和无杆腔无法保压。严重时导致活塞与活塞钢筒粘连，造成设备报废等安全隐患。
技术实现思路
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[0003]本技术提供了一种对液压启闭机油缸在组装、分解、试验过程中能够同时有效保证活塞、活塞杆与油缸钢筒同心度，并且能够水平行走、起升承重、支撑及活塞杆能周向全方位滚动的一种多功能安全保护装置。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供一种具有行走、起升承重、支撑及滚动的多功能装置，该装置由行走装置、起升承重机构、支撑机构及滚动机构组合连接构成，起升承重机构上面设置支撑机构、下面设置行走装置，支撑机构上设置滚动机构。起升承重机构包括受力杆、旋调装置、推力轴承、受力座、受力螺母、受力板，在受力板上平面中心设置受力螺母，在受力螺母上平面固定受力座，受力座上设置旋调装置，旋调装置与受力座接触面布置推力轴承，推力轴承固定在旋调装置下面；受力杆上部螺栓连接支撑机构，受力杆下部螺栓连接受力螺母、受力座、旋调装置。支撑机构包括受力架、固定座，受力架固定在固定座上，受力架上部设置有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽内均匀对称布置多个滚动机构；固定座螺栓连接受力杆的上部。每个滚动机构包括滚轮、滚轮轴承、底座、限位块、支撑块、调整螺杆，受力架前后两个面上对称固定设置两块支撑块，每块支撑块上方两侧、受力架上平行固定设置两块限位块，两块限位块之间、受力架上固定设置底座，受力架前后两面上的限位块、底座均前后对称设置，底座、支撑块螺栓连接调整螺杆；滚轮的两端各设置一个滚轮轴承，滚轮轴承固定在与之对应的底座上。行走装置固定在起升承重机构的受力板下面，由四个两两对称的行走机构组成，单个行走机构包括两块固定板、行走轮、滚动轴承、滚动轴，固定板固定在受力板下面，两块固定板中间布置行走轮，行走轮两端轴上布置滚动轴，滚动轴上布置滚动轴承，滚动轴承固
定在与之对应的固定板上。
[0006]所述的受力板由一块整体钢板制作组成；受力座由钢板加工组成，受力座对称两侧布置加强筋板，与受力螺母焊接成整体；受力螺母四周对称设置加强筋板。
[0007]在所述的旋调装置上对称布置旋调手柄。
[0008]所述的受力架的圆弧形凹槽内均匀对称布置五个滚动机构。
[0009]所述的固定座由钢材加工而成，固定座侧面设置一个限位螺纹孔，限位螺纹孔中设置限位螺钉。
[0010]所述的底座用固定螺栓把合在受力架上。
[0011]所述的受力架由整块钢材加工而成，受力架的圆弧形凹槽内根据滚轮的尺寸布置径向加工成长孔。
[0012]所述的调整螺杆采用锁定螺母锁固。
[0013]所述的滚轮的两端设置有锁定碟簧；滚轮可采用尼龙滚轮或钢性滚轮，也可以在钢性滚轮上套上尼龙。
[0014]所述的滚动轴的一端设置有锁定板，锁定板通过锁定螺栓固定在固定板上；固定板由钢板制成。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术采用两两对称的四个钢性行走轮，作用在两根固定的轨道或其他固定工装上作直线运动。用起升承重机构上、下调整滚动机构上的活塞杆(或支撑件)高度及水平度。支撑件在滚动机构上可以进行全方位周向滚动。多套本技术联合使用，能确保大型液压设备组装和分解时活塞与油缸钢筒水平和同心、行走、起升承重，整体支撑，防止活塞杆较长而下沉，也能实现活塞杆或吊头全方位周向旋转，减小活塞杆滑动摩擦力，确保活塞杆直线度。
[0017]2、本技术采用尼龙滚动轮，有效保护活塞杆表面光滑度，降低活塞杆划伤油缸缸筒的安全风险，使液压启闭机油缸组装、检修安全系数和效率得到提高。
附图说明：
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视结构示意图。
[0020]图3为本技术支撑机构主视结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑机构侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术滚动机构调节结构主视结构示意图(单侧)；
[0023]图6为本技术滚动机构调节结构侧视结构示意图(单侧)；
[0024]图7为本技术行走轮回定调整主视结构示意图(单个)；
[0025]图8为本技术行走轮回定调整侧视结构示意图(单个)。
[0026]图中附图标记：
[0027]1‑
受力架；2
‑
固定座；3
‑
限位螺钉；4
‑
滚轮；5
‑
滚轮轴承；6
‑
锁定碟黄；7
‑
底座；8
‑
限位块；9
‑
固定螺栓；10
‑
支撑块；11
‑
锁定螺母；12
‑
调整螺杆；13
‑
受力杆；14
‑
旋调装置；15
‑
旋调手柄；16
‑
推力轴承；17
‑
受力座；18
‑
加强筋板；19
‑
受力螺母；20
‑
受力板；21
‑
固定板；22
‑
行走轮；23
‑
滚动轴承；24
‑
滚动轴；25
‑
锁定板；26
‑
锁定螺栓。
具体实施方式：
[0028]下面结合具体实施方式对本技术作进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。
[0029]参见图1
‑
图8，本技术提供一种具有行走、起升承重、支撑及滚动的多功能装置，该装置由行走装置、起升承重机构、支撑机构及滚动机构组合连接构成，起升承重机构上面设置支撑机构、下面设置行走装置，支撑机构上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有行走、起升承重、支撑及滚动的多功能装置，其特征是：该装置由行走装置、起升承重机构、支撑机构及滚动机构组合连接构成，起升承重机构上面设置支撑机构、下面设置行走装置，支撑机构上设置滚动机构；起升承重机构包括受力杆(13)、旋调装置(14)、推力轴承(16)、受力座(17)、受力螺母(19)、受力板(20)，在受力板(20)上平面中心设置受力螺母(19)，在受力螺母(19)上平面固定受力座(17)，受力座(17)上设置旋调装置(14)，旋调装置(14)与受力座(17)接触面布置推力轴承(16)，推力轴承(16)固定在旋调装置(14)下面；受力杆(13)上部螺栓连接支撑机构，受力杆(13)下部螺栓连接受力螺母(19)、受力座(17)、旋调装置(14)；支撑机构包括受力架(1)、固定座(2)，受力架(1)固定在固定座(2)上，受力架(1)上部设置有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽内均匀对称布置多个滚动机构；固定座(2)螺栓连接受力杆(13)的上部；每个滚动机构包括滚轮(4)、滚轮轴承(5)、底座(7)、限位块(8)、支撑块(10)、调整螺杆(12)，受力架(1)前后两个面上对称固定设置两块支撑块(10)，每块支撑块(10)上方两侧、受力架(1)上平行固定设置两块限位块(8)，两块限位块(8)之间、受力架(1)上固定设置底座(7)，受力架(1)前后两面上的限位块(8)、底座(7)均前后对称设置，底座(7)、支撑块(10)螺栓连接调整螺杆(12)；滚轮(4)的两端各设置一个滚轮轴承(5)，滚轮轴承(5)固定在与之对应的底座(7)上；行走装置固定在起升承重机构的受力板(20)下面，由四个两两对称的行走机构组成，单个行走机构包括两块固定板(21)、行走轮(22)、滚动轴承(23)、滚动轴(24)，固定板(21)固定在受力板(20)下面，两块固定板(21)中间布置行走轮(22)，行走轮(22)两端轴上布置滚动轴(24)，滚动轴(24)上布置滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，罗小兵，刘科辉，胡强，马巫各，曾扬，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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