一种弯端环形管屏制作方法和弯管装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种弯端环形管屏制作方法和弯管装置，该制作方法包括：S1、将多根管材制成分体管屏结构；S2、对每个分体管屏结构的管端进行弯曲；S3、将弯制完成的多个分体管屏结构制成环形管屏。该弯管装置包括：弯管模具(1)、弯管夹头(2)、加高层一(4)、加高层二(5)和夹块(7)。本发明专利技术能够对分体管屏结构进行管端弯曲，使得环形管屏尺寸易于把控，解决了弯端环形管屏制作困难的技术问题。屏制作困难的技术问题。屏制作困难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弯端环形管屏制作方法和弯管装置


[0001]本专利技术涉及管屏
，具体涉及一种弯端环形管屏制作方法和弯管装置。

技术介绍

[0002]管屏是布置在炉膛中的屏式受热面，环形管屏是指多根管子环形排布成筒状的受热组件。在锅炉系统中，用于收集转炉生产过程中的高温烟气并将其冷，保证转炉炼钢的安全生产，而弯端环形管屏能够更好的连接上下环形集箱，具有更好的循环效果。现有的弯管机、弯管装置通常只能对单根管子进行弯曲，或者对多根管子向同一方向弯曲。若是先弯曲单根管子，再焊接为环形管屏，会致使焊接收缩变形较大，产品整体尺寸难以保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种弯端环形管屏制作方法和弯管装置。通过先将管材制成分体管屏结构，再使用弯管装置将分体管屏结构的端部弯曲，解决了弯端环形管屏制作困难，尺寸难以控制的技术问题。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]本专利技术提供的一种弯端环形管屏制作方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将多根管材制成分体管屏结构；
[0007]S2、对每个分体管屏结构的管端进行弯曲；
[0008]S3、将弯制完成的多个分体管屏结构制成环形管屏。
[0009]可选或优选地，所述分体管屏结构为由2
‑
5根管材制成的弧形板结构或平板结构；在分体管屏结构中，每根管材的轴线相平行。
[0010]可选或优选地，所述步骤S1中采用自动焊接方式将多根管材焊接为分体管屏结构；其中焊接工艺参数为焊接电压为22
‑
29V，焊接电流为90
‑
220A，焊接速度为64
‑
76cm/min；焊接完成后对分体管屏结构退火处理。
[0011]可选或优选地，在步骤S2中，使用弯管装置对分体管屏结构内的每根管材进行弯曲；每根所述管材的弯曲角度为110
‑
130
°
；每根所述管材的直径为45
‑
55mm。
[0012]可选或优选地，所述步骤S3中采用手工焊将多个分体管屏结构焊接成为一个环形管屏；所述环形管屏的直径不小于2000mm；所述环形管屏上的每根管材的弯曲方向均朝向环形管屏外端。
[0013]本专利技术提供的一种弯端环形管屏制作方法，环形尺寸易于把控，便于调整，减少了装配时间，提高了外观质量和产品生产效率。
[0014]一种弯管装置，应用于如上所述的一种弯端环形管屏制作方法，包括弯管模具、弯管夹头，其中：所述弯管模具和弯管夹头均设置在台座上；所述弯管模具和所述弯管夹头之间的距离可以调整；所述弯管模具上还设有夹块；所述夹块靠近弯管夹头的一侧开设有弧形槽一；所述弯管夹头靠近夹块的一侧开设有弧形槽二；所述弧形槽一、弧形槽二和管材三者相配合；所述弯管模具的底部设有加高层一；所述弯管夹头的底部设有加高层二；所述加
高层一与加高层二的距离大于夹块与弯管夹头的距离。
[0015]可选或优选地，还包括限位架；所述限位架设置在台座上；所述限位架与所述弯管夹头处于分体管屏结构的同一侧；所述限位架上开设有限位槽；所述限位槽的高度与弧形槽二的高度相同；所述限位槽为能与管材相配合的弧形槽；所述限位架能在台座上移动，移动方向与弯管夹头相同。
[0016]可选或优选地，所述弯管模具为圆柱状结构；所述弯管模具的圆柱面上开设有弧形槽三；所述弧形槽三的尺寸不小于弧形槽一的尺寸；所述弯管模具靠近弯管夹头的一侧设有切口；所述夹块安装固定在切口处；所述弯管模具和所述夹块的顶部均开设有可与安装板相连的安装孔；所述弯管模具和所述夹块通过顶部的安装板相连接。
[0017]可选或优选地，所述弯管模具和所述加高层一均为圆柱状结构；所述弯管模具和所述加高层一的轴心重合；所述加高层一的直径小于弯管模具的直径；所述弯管模具和所述加高层一的中心开设有贯穿二者的沉孔。
[0018]可选或优选地，所述弯管模具不在台座上移动；所述弯管夹头能在台座上移动，并通过丝杠控制弯管夹头与弯管模具的距离。
[0019]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0020]本专利技术提供的一种弯管装置，适用于弯端环形管屏制作。能够对上所述的分体管屏结构进行管端弯制，不会使分体管屏结构与弯管装置产生干涉，并且，无须耗费大量时间进行定位调整，弯制效率高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为弯管装置的主视图；
[0023]图2为弯管装置的俯视图；
[0024]图3为弯端环形管屏的结构示意图；
[0025]图中：1
‑
模具本体，2
‑
弯管夹头，3
‑
限位架，4
‑
加高层一，5
‑
加高层二，6
‑
底盘，7
‑
夹块，8
‑
安装板，9
‑
沉孔，10
‑
丝杠，11
‑
分体管屏结构。
具体实施方式
[0026]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]本实施例提供的一种弯端环形管屏制作方法，包括以下步骤：
[0030]S1、将多根管材采用熔化极气体保护焊制成多个分体管屏结构，保护气体为80％
Ar+20％CO2，流量为16
‑
20L/min；在焊接时，先以90
‑
120A电流进行定位焊，而后以22
‑
28V电压，焊接电流为140
‑
240A电流，焊接速度为64
‑
76cm/min进行俯焊，以23
‑
29V电压，焊接电流为110
‑
220A电流，焊接速度为64
‑
76cm/min进行仰焊；
[0031]S2、使用弯管装置对每个分体管屏结构的管端进行弯曲；
[0032]S3、将弯制完成的多个分体管屏结构通过手工焊接制成环形管屏。
[0033]在本实施例中，如图1
‑
2所示，所述分体管屏结构为由2根管材制成的平板结构；所述平板结构指每根管材的轴线均处于同一平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯端环形管屏制作方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将多根管材制成分体管屏结构；S2、对每个分体管屏结构的管端进行弯曲；S3、将弯制完成的多个分体管屏结构制成环形管屏。2.根据权利要求1所述的一种弯端环形管屏制作方法，其特征在于：所述分体管屏结构为由2
‑
5根管材制成的弧形板结构或平板结构；在分体管屏结构中，每根管材的轴线相平行。3.根据权利要求1所述的一种弯端环形管屏制作方法，其特征在于：所述步骤S1中采用自动焊接方式将多根管材焊接为分体管屏结构；其中焊接工艺参数为焊接电压为22
‑
29V，焊接电流为90
‑
220A，焊接速度为64
‑
76cm/min；焊接完成后对分体管屏结构退火处理。4.根据权利要求1所述的一种弯端环形管屏制作方法，其特征在于：在步骤S2中，使用弯管装置对分体管屏结构内的每根管材进行弯曲；每根所述管材的弯曲角度为110
‑
130
°
；每根所述管材的直径为45
‑
55mm。5.根据权利要求1所述的一种弯端环形管屏制作方法，其特征在于：所述步骤S3中采用手工焊将多个分体管屏结构焊接成为一个环形管屏；所述环形管屏的直径不小于2000mm；所述环形管屏上的每根管材的弯曲方向均朝向环形管屏外端。6.一种弯管装置，其特征在于：包括弯管模具(1)、弯管夹头(2)，其中：所述弯管模具(1)和弯管夹头(2)均设置在台座上；所述弯管模具(1)和所述弯管夹头(2)之间的距离可以调整；所述弯管模具(1)上还设有夹块(7)；所述夹块(7)靠近弯管夹头(2)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先权，罗勋，严勇，万博，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：