用于PPR改性塑料回融的造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供用于PPR改性塑料回融的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的，塑料造粒机刚性连接结构造成的，无法对震动多层缓解的问题，隔震台为两个且相对间隔设置，各隔震台上端与主体形成可拆卸的刚性固定连接，各隔震台下端面设置橡胶垫，且形成与支撑组件可拆卸固定连接的结构；减震块为与主体周面贴合的弧形板状结构，减震块的底部还延伸形成固定块，与现有技术相比，本实用新型专利技术在使用时设置有减震组件，以此对塑料造粒机产生的震荡进行多方位进行削弱，避免长时间震荡对塑料造粒机产生一定损伤。料造粒机产生一定损伤。料造粒机产生一定损伤。

【技术实现步骤摘要】
用于PPR改性塑料回融的造粒装置


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为用于PPR改性塑料回融的造粒装置。

技术介绍

[0002]塑料加工行业中回收料是不可缺少的塑料的来源，回收料回收后在清洗完成后，需要将回收料熔融并加工成颗粒状，以便于后续的加工、转运、售卖等。颗粒生产过程中，需要经挤塑机强行塑化后，再经冷却、切割后形成颗粒或碎片。
[0003]挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头和直角机头，机头的机筒是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯。挤塑机作为造粒的核心部件，其在运行过程中，由螺旋杆给予物料较大的压力，在此过程中挤塑机会产生较大的振动和噪声。传统的塑料造粒机在使用时底座一般设置为刚性连接，其结构死板，无法对震动多层缓解和，长时间震荡对塑料造粒机的挤出螺杆精度造成较大影响，造成挤出效率不高，使用寿命缩短；其次在使用时塑料造粒机不便于针对不同情进行调节，在使用时底部不能调节高低操作起来不便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于PPR改性塑料回融的造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的，塑料造粒机刚性连接结构造成的，无法对震动多层缓解的问题。
[0005]其技术方案是，包括主体、支撑组件，还包括减震组件，所述主体包括机头，所述机头的底部固定安装有支撑组件，所述支撑组件包括操作台，所述减震组件包括减震块、隔震台，所述隔震台为两个且相对间隔设置，各所述隔震台上端与主体形成可拆卸的刚性固定连接，各所述隔震台下端面设置橡胶垫，且形成与支撑组件可拆卸固定连接的结构；所述减震块为与主体周面贴合的弧形板状结构，所述减震块由弹性金属制成；所述的两端处的底部固定安装有竖直或径向安装的减震弹簧，所述减震块的底部还延伸形成固定块，还包括水平设置的杆状结构的分别位于固定块两端下方的第一连接块，各所述第一连接块的一端铰接于固定块，还包括位于两第一连接块之间的弹性件，所述弹性件的端部分别与第一连接块的端部铰接固定。
[0006]优选地，所述主体包括机头，所述机头的顶部固定安装有机筒，所述机筒右侧固定安装有电机，所述机头顶部固定安装有料斗，所述料斗的内部固定安装有挤出螺杆。
[0007]优选地，所述操作台的上表面固定安装有连接部，所述连接部上端面与隔震台可拆卸固定连接，所述操作台底部固定安装有支柱，
[0008]优选地，所述支柱内套滑动于调节筒中，且支柱设置调节孔，对应的设置调节螺栓，形成支柱与调节筒可通过调节孔调节相对位置的结构。
[0009]优选地，所述支柱的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内置于所述调节筒中。
[0010]优选地，所述隔震台上端面处设有与机筒的两端处配合的受口，所述受口表面与
机筒表面贴合，且所述隔震台通过横向布置的固定螺栓穿透至受口内与所述机筒形成可拆卸固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：塑料造粒机在使用时设置有减震组件，以此对塑料造粒机产生的震荡进行多方位进行削弱，避免长时间震荡对塑料造粒机产生一定损伤，延长塑料造粒机的使用寿命；在使用时塑料造粒机底部设置升缩功能，从而便于不同高度的情况下进行使用，底部能调节高低从而操作起来更加便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中支柱的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1中主体的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术的图1中主体的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0018]主体1为单螺杆挤塑机、所述主体包括机头103，所述机头103的顶部固定安装有机筒102，所述机筒102左侧固定安装有电机电动机及传动装置，所述机头上方顶部固定安装有料斗104，挤出螺杆107位于机筒内且经电动机及传动装置驱动，由于本方案不涉及挤塑机内部结构及控制部分的改进，因此附图中并未给出挤塑机内部结构以及控制装置的结构图。机筒部分包括中间段以及端部段，本方案中间段作为抑制振动的主要实现部分，中间段为减震块301的安装位置，而端部段则作为与隔震台连接的位置处。
[0019]所述支撑组件2包括操作台201操作台为一平板状结构，操作台201的上表面固定安装有与隔震台对应的连接部202，所述连接部202上端面与隔震台307可拆卸固定连接，所述操作台201底部固定安装有支柱205，所述支柱205内套滑动于调节筒208中，为了实现其调节过程中精确控制，所述支柱与调节筒设置为间隙配合，且支柱设置调节孔206，对应的设置调节螺栓，形成支柱与调节筒可通过调节孔206调节相对位置的结构，调节螺栓的尾部与调节筒处的螺纹孔形成螺纹连接，调节螺栓的中部均为光轴结构且与调节孔滑动配合。所述支柱205的底部固定安装有缓冲弹簧207，所述缓冲弹簧207内置于所述调节筒208中，缓冲弹簧处于压缩状态，在弹簧弹力趋势下支柱205有向上调节的趋势，便于调节过程中省力。
[0020]减震组件3，所述减震组件3包括减震块301、隔震台307，所述隔震台307为两个且相对间隔设置，各所述隔震台上端与主体形成可拆卸的刚性固定连接，各所述隔震台下端面设置橡胶垫，且形成与支撑组件2可拆卸固定连接的结构；所述隔震台307上端面处设有与机筒的两端处配合的受口，所述受口表面与机筒表面贴合，且所述隔震台通过横向布置的固定螺栓穿透至受口内与所述机筒形成可拆卸固定连接。所述减震块为与主体1周面贴
合的弧形板状结构，所述减震块由包括金属铜、或金属铝或镁铝合金的弹性金属制成，减震块依靠自身吸能的作用吸收机筒的振动；所述301的两端处的底部固定安装有竖直或径向安装的减震弹簧302，减震弹簧用于吸收传递径向或竖直方向的振动，所述减震块301的底部还延伸形成固定块303，还包括水平设置的杆状结构的分别位于固定块303两端下方的第一连接块304，各所述第一连接块304的一端铰接于固定块303，还包括位于两第一连接块304之间的弹性件306，所述弹性件的端部分别与第一连接块的端部铰接固定。
[0021]工作原理：使用时由减震块301的底部固定安装有减震弹簧302，减震块301的底部固定安装有固定块303，固定块303的顶部固定安装有第一连接块304，第一连接块304的中部固定安装有弹性件306，从而使塑料造粒机在使用时设置有减震组件3，以此对塑料造粒机产生的震荡进行多方位进行削弱，避免长时间震荡对塑料造粒机产生一定损伤，延长塑料造粒机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于PPR改性塑料回融的造粒装置，包括主体(1)、支撑组件(2)，其特征在于，还包括减震组件(3)，所述主体(1)包括机头(103)，所述机头(103)的底部固定安装有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括操作台(201)，所述减震组件(3)包括减震块(301)、隔震台(307)，所述隔震台(307)为两个且相对间隔设置，各所述隔震台上端与主体形成可拆卸的刚性固定连接，各所述隔震台下端面设置橡胶垫，且形成与支撑组件(2)可拆卸固定连接的结构；所述减震块为与主体(1)周面贴合的弧形板状结构，所述减震块由弹性金属制成；所述减震块(301)的两端处的底部固定安装有竖直或径向安装的减震弹簧(302)，所述减震块(301)的底部还延伸形成固定块(303)，还包括水平设置的杆状结构的分别位于固定块(303)两端下方的第一连接块(304)，各所述第一连接块(304)的一端铰接于固定块(303)，还包括位于两第一连接块(304)之间的弹性件(306)，所述弹性件的端部分别与第一连接块的端部铰接固定。2.根据权利要求1所述的用于PPR改性塑料回融的造粒装置，其特征在于：所述主体(1)包括机头(103)，所述机头(103)的顶部固定安装有机筒(102)，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂建方，郑志鹏，郑伦举，李雪峰，
申请(专利权)人：南阳市兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：