一种润滑油生产加工用温控罐制造技术

本实用新型专利技术涉及温控装置技术领域，尤其为一种润滑油生产加工用温控罐，包括装置本体，还包括：进料斗，所述进料斗设置于装置本体上表面，所述进料斗下端贯穿装置本体上表面且与主罐上表面贯穿连接；主罐，所述主罐与装置本体内部固定连接，所述主罐下端外侧包裹设置有温控层；温控层，所述温控层内部均匀排列设置有铜管，所述铜管下端贯穿温控层底部且与蒸汽温控器输出端固定连接；蒸汽温控器，所述蒸汽温控器底部与装置本体内底部固定连接，所述蒸汽温控器一端通过水管与水箱固定连接；相对于现有技术，本实用新型专利技术达到了润滑油生产时均匀受热，有效的提高了润滑油的生产质量。有效的提高了润滑油的生产质量。有效的提高了润滑油的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产加工用温控罐


[0001]本技术涉及温控装置
，尤其为一种润滑油生产加工用温控罐。

技术介绍

[0002]润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类，在调配过程中，需要对油品的调和温度和调和时间进行精确控制，从而保证润滑油的生产品质，如申请号为201510474581.7的专利公开了一种润滑油温控装置，底座上设有第一支撑管与第二支撑管，第一支撑管与第二支撑管呈竖直布置，第一支撑管与第二支撑管的形状大小相同，温控灌设置在第一支撑管与第二支撑管的端部上；底座上设有第一导向管，第一导向管呈竖直布置，第一导向管内套装有第一升降管，第一升降管的外表面设有外螺纹，第一导向管的端部设有第一旋管，第一旋管的内表面设有内螺纹，将待处理的润滑油倒入温控灌内，第一旋管的旋转可以控制第一升降管沿着第一导向管做竖直升降运动，从而方便控制第一温控器与温控灌的相对位置，第二旋管的旋转可以控制第二升降管沿着第二导向管做竖直升降运动，从而方便控制第二温控器与温控灌的相对位置，从而方便对润滑油进行温控处理，一方面只是针对温控罐的底部实时加热，这导致了加热的不均匀，无法实现对润滑油的均匀加热，同时并没有在装备内部设置温度监控类的设备，无法在温控时精确掌握温控罐内的温度，这就导致了无法精确掌握润滑油的调配。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种润滑油生产加工用温控罐，达到了润滑油生产时均匀受热，有效的提高了润滑油的生产质量。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种润滑油生产加工用温控罐，包括装置本体，还包括：
[0005]进料斗，所述进料斗设置于装置本体上表面，所述进料斗下端贯穿装置本体上表面且与主罐上表面贯穿连接；
[0006]主罐，所述主罐与装置本体内部固定连接，所述主罐下端外侧包裹设置有温控层；
[0007]温控层，所述温控层内部均匀排列设置有铜管，所述铜管下端贯穿温控层底部且与蒸汽温控器输出端固定连接；
[0008]蒸汽温控器，所述蒸汽温控器底部与装置本体内底部固定连接，所述蒸汽温控器一端通过水管与水箱固定连接；
[0009]水箱，所述水箱与装置本体内底部固定连接，所述水箱上端通过水管与进水口固定连接，所述进水口与外接水管可拆卸连接；
[0010]其中，所述温控层内填充有保温材质；
[0011]在本技术方案中，润滑油等原料通过进料斗灌入到主罐内，通过蒸汽温控器启动，从水箱内抽取水在处理为高温蒸汽，传入到内，通过温控层对主罐开始均匀加热，有效的避免了加热不均导致无法精细处理润滑油的弊端。
[0012]在上述技术方案中，进一步的，
[0013]电机箱，所述电机箱下表面与装置本体上表面中部固定连接，所述电机箱内部固定连接有旋转电机；
[0014]旋转电机，所述旋转电机输出端与主杆上端固定连接，所述主杆下端贯穿装置本体上表面和主罐上表面且设置于主罐内部，所述主杆下端表面环绕固定设置有搅拌桨；
[0015]在本技术方案中，通过旋转电机启动带动主杆和搅拌桨转动，对主罐内的润滑油进行搅拌，保证让润滑油可以充分的受热开始反应，保证润滑油可以在精准的温度下生产。
[0016]在上述技术方案中，进一步的，
[0017]主罐，所述主罐下端一侧贯穿设置有电动阀门，所述主罐下端与连接铰座上端固定连接；
[0018]在本技术方案中，在润滑油生产结束后，通过连接铰座与外界储存设备连接，随机打开电动阀门，将润滑油传输到储存设备中。
[0019]在上述技术方案中，进一步的，
[0020]喷水头，所述喷水头设置于主罐内部，所述喷水头一端与主罐内顶端固定连接；
[0021]清洗水管，所述清洗水管一端贯穿主罐一侧且与喷水头固定连接，所述清洗水管另一侧贯穿装置本体内部一侧且与外部水源连接；
[0022]在本技术方案中，在润滑油离开主罐内部后，喷水头启动，通过清洗水管抽取外接的水源，对主罐内部开始冲洗，在润滑油离开后第一时间对主罐内部开始清洗。
[0023]在上述技术方案中，进一步的，
[0024]散热网，所述散热网分别开设于装置本体两侧；
[0025]升降支柱，所述升降支柱共设置有四个且分别与底盘下表面四周固定连接，所述每个升降支柱下端均固定连接有万向轮；
[0026]在本技术方案中，通过设置的散热网对装置本体进行散热，通过设置的升降支柱可以根据现场调节装置本体的高度，同时通过设置的万向轮快速移动装置本体。
[0027]在上述技术方案中，进一步的，
[0028]温度监测器，所述温度监测器设置于主罐内部且与主罐内部一侧固定连接；
[0029]在本技术方案中，通过设置的温度监测器对主罐内部进行实时的温度监控，在温度有变化时及时通过蒸汽温控器进行调整，保证温度一直控制在最佳温度。
[0030]在上述技术方案中，进一步的，
[0031]控制器，所述控制器与装置本体正面固定连接，所述控制器分别与升降支柱、旋转电机、蒸汽温控器、温度监测器、电动阀门和喷水头电性连接；
[0032]在本技术方案中，通过控制器分别控制升降支柱、旋转电机、蒸汽温控器、温度监测器、电动阀门和喷水头。
[0033]本技术的有益效果是：
[0034]1.通过设置的等，润滑油等原料通过进料斗灌入到主罐内，通过蒸汽温控器启动，从水箱内抽取水在处理为高温蒸汽，传入到内，通过温控层对主罐开始均匀加热，有效的避免了加热不均导致无法精细处理润滑油的弊端；
[0035]2.通过设置的，通过旋转电机启动带动主杆和搅拌桨转动，对主罐内的润滑油进行搅拌，保证让润滑油可以充分的受热开始反应，保证润滑油可以在精准的温度下生产；
[0036]3.通过设置的，在润滑油离开主罐内部后，喷水头启动，通过清洗水管抽取外接的水源，对主罐内部开始冲洗，在润滑油离开后第一时间对主罐内部开始清洗；
[0037]4.通过设置的温度监测器对主罐内部进行实时的温度监控，在温度有变化时及时通过蒸汽温控器进行调整，保证温度一直控制在最佳温度。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术立体图；
[0040]图2为本技术结构正面示意图；
[0041]图3为本技术结构正面内部示意图。
[0042]图中标记表示为：
[0043]1、装置本体；2、电机箱；3、进料斗；4、散热网；5、底盘；6、控制器；7、升降支柱；8、万向轮；9、下料斗；10、连接铰座；11、旋转电机；12、主杆；13、搅拌桨；14、温控层；15、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产加工用温控罐，包括装置本体(1)，其特征在于，还包括：进料斗(3)，所述进料斗(3)设置于装置本体(1)上表面，所述进料斗(3)下端贯穿装置本体(1)上表面且与主罐(23)上表面贯穿连接；主罐(23)，所述主罐(23)与装置本体(1)内部固定连接，所述主罐(23)下端外侧包裹设置有温控层(14)；温控层(14)，所述温控层(14)内部均匀排列设置有铜管(15)，所述铜管(15)下端贯穿温控层(14)底部且与蒸汽温控器(16)输出端固定连接；蒸汽温控器(16)，所述蒸汽温控器(16)底部与装置本体(1)内底部固定连接，所述蒸汽温控器(16)一端通过水管与水箱(17)固定连接；水箱(17)，所述水箱(17)与装置本体(1)内底部固定连接，所述水箱(17)上端通过水管与进水口(18)固定连接，所述进水口(18)与外接水管可拆卸连接；其中，所述温控层(14)内填充有保温材质。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产加工用温控罐，其特征在于，还包括：电机箱(2)，所述电机箱(2)下表面与装置本体(1)上表面中部固定连接，所述电机箱(2)内部固定连接有旋转电机(11)；旋转电机(11)，所述旋转电机(11)输出端与主杆(12)上端固定连接，所述主杆(12)下端贯穿装置本体(1)上表面和主罐(23)上表面且设置于主罐(23)内部，所述主杆(12)下端表面环绕固定设置有搅拌桨(13)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖正树，林俊达，
申请(专利权)人：福建大坚润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：