一种连续制备烷醇酰胺的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续制备烷醇酰胺的设备，涉及烷醇酰胺制备技术领域，为解决现有现有烷醇酰胺制备设备在进行添加脂肪酸酯时需要停止烷醇胺与碱性催化剂混合的问题，本实用新型专利技术包括立柱，所述立柱的内侧设置有转动杆，所述转动杆与立柱设置为转动连接，所述转动杆上设置有连接片，所述连接片与转动杆通过螺栓连接，所述连接片的一侧设置有第一反应釜，所述第一反应釜与连接片通过氩弧焊连接，所述连接片的另一侧设置有第二反应釜，所述第二反应釜与连接片通过氩弧焊连接，本实用新型专利技术利用回转式的调节机构来使得部分烷醇胺与碱性催化剂混合物在添加脂肪酸酯的过程中，另一部分烷醇胺与碱性催化剂混合物可以进行混合。部分烷醇胺与碱性催化剂混合物可以进行混合。部分烷醇胺与碱性催化剂混合物可以进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种连续制备烷醇酰胺的设备


[0001]本技术涉及烷醇酰胺制备
，具体为一种连续制备烷醇酰胺的设备。

技术介绍

[0002]在传统烷醇酰胺制备设备中，如申请号：201621404621.7；名为：烷醇酰胺合成装置。该装置包括：包括甲酯化釜、酰胺化釜，甲酯化釜底部设置有连通酰胺化釜顶部的甲酯甲酯管，还包括脂肪酸进料管，脂肪酸进料管与甲酯化釜、酰胺化釜均连通，甲酯管上设置有甲酯桶，甲酯桶两端的甲酯甲酯管上均设置有泵，固体反应物储存罐与甲酯化釜、酰胺化釜连通的管道上并联有真空管，该技术提供的烷醇酰胺合成装置通过在甲酯化釜、酰胺化釜顶部设置分离柱，分离柱将反应生成的甲醇分离出来再送至计量槽内最后通入反应釜为作为下一次的反应物，避免了因甲酯化釜、酰胺化釜内温度和压强过高而造成安全事故，同时使得甲醇重复利用，节约成本。
[0003]但是该烷醇酰胺制备，虽然通过设置回流机构来实现对甲醇的再利用，但烷醇酰胺在进行生产时多为釜式间歇生产，在将脂肪酸酯加入烷醇胺与碱性催化剂混合物中时，往往需要缓慢加入，同时在生产的过程中也需要不短的混合时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种连续制备烷醇酰胺的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续制备烷醇酰胺的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有烷醇酰胺制备设备在进行添加脂肪酸酯时需要停止烷醇胺与碱性催化剂混合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续制备烷醇酰胺的设备，包括立柱，所述立柱的内侧设置有转动杆，所述转动杆与立柱设置为转动连接，所述转动杆上设置有连接片，所述连接片与转动杆通过螺栓连接，所述连接片的一侧设置有第一反应釜，所述第一反应釜与连接片通过氩弧焊连接，所述连接片的另一侧设置有第二反应釜，所述第二反应釜与连接片通过氩弧焊连接，所述第二反应釜的下端设置有散热风机，所述散热风机与立柱通过螺栓连接，所述第一反应釜的外侧设置有外护板，所述外护板与第一反应釜之间设置有蓄热块，所述蓄热块与外护板设置为粘贴连接，能够通过第一电机来驱动第一反应釜与第二反应釜进行转动，并通过转动的第一反应釜与第二反应釜来实现对混合区与添加区进行切换，从而可以在一定程度上提高整个连续制备烷醇酰胺设备的使用适用性，进而可以大幅度的提高整个连续制备烷醇酰胺设备的使用便利性，同时也可以通过蓄热块的设置，来实现对烷醇胺与碱性催化剂混合时的发热进行吸收，并通过切换设备的混合区与添加区，以提高另一侧烷醇胺与碱性催化剂的混合效率，同时也可以通过散热风机的设置的设置，来实现对添加区的降温处理，进而可以在一定程度上提高整个连续制备烷醇酰胺设备的工作效率。
[0006]进一步，所述立柱的下端设置有从动轮，所述从动轮的应酬设置有主动轮，所述主
动轮与从动轮设置为啮合，所述主动轮的下端设置有固定底板，所述固定底板与从动轮设置为转动连接，能够通过啮合的主动轮与从动轮，来带动第一反应釜与第二反应釜进行转动。
[0007]进一步，所述固定底板的一侧设置有连接条，所述连接条设置有多个，所述连接条与固定底板设置为一体状，所述固定底板的另一侧设置有连接架，所述连接架与固定底板通过螺栓连接，所述连接架上设置有第一电机，所述第一电机与主动轮通过转轴连接，能够通过连接条与固定底板来实现对第一反应釜与第二反应釜的固定，并通过连接架的设置来实现对第一电机的固定，最后通过第一电机的设置，可以实现对主动轮的转动调节。
[0008]进一步，所述第一反应釜上设置有存储罐，所述存储罐设置有两个，所述存储罐的上端设置有进液管，所述进液管与存储罐通过氩弧焊连接，所述存储罐的下端设置有第二电机，所述第二电机与存储罐通过螺栓连接，能够通过存储罐的设置，来实现对脂肪酸酯的存储，同时也可以通过第二电机的设置，来实现对搅拌叶的转动。
[0009]进一步，所述第二电机的下端设置有连接杆，所述连接杆与第二电机通过联轴器连接，所述连接杆上设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置有多个，所述搅拌叶与连接杆通过螺栓连接，能够通过连接杆与搅拌叶的设置，来提高第一反应釜与第二反应釜内部物料的混合效率。
[0010]进一步，所述存储罐上设置有送液管，所述送液管与存储罐通过氩弧焊连接，所述送液管的下端设置有出液头，所述出液头设置有多个，所述出液头与送液管通过氩弧焊连接，能够通过送液管与出液头的设置，来实现对脂肪酸酯的排出。
[0011]进一步，所述送液管上设置有电控阀，所述电控阀与送液管通过螺栓连接，能够通过电控阀的设置，来实现对脂肪酸酯排出的控制。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一电机、第一反应釜与第二反应釜的设置，来使得使用者在对该连续制备烷醇酰胺设备进行使用时，可以通过第一电机来驱动第一反应釜与第二反应釜进行转动，并通过转动的第一反应釜与第二反应釜来实现对混合区与添加区进行切换，从而可以在一定程度上提高整个连续制备烷醇酰胺设备的使用适用性，进而可以大幅度的提高整个连续制备烷醇酰胺设备的使用便利性。
[0014]2、本技术通过蓄热块与散热风机的设置，来使得使用者在对该连续制备烷醇酰胺设备进行使用时，可以通过蓄热块的设置，来实现对烷醇胺与碱性催化剂混合时的发热进行吸收，并通过切换设备的混合区与添加区，以提高另一侧烷醇胺与碱性催化剂的混合效率，同时也可以通过散热风机的设置的设置，来实现对添加区的降温处理，进而可以在一定程度上提高整个连续制备烷醇酰胺设备的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的存储罐局部剖视示意图；
[0019]图中：1、立柱；2、转动杆；3、连接片；4、第一反应釜；5、存储罐；6、进液管；7、送液
管；8、出液头；9、电控阀；10、连接杆；11、搅拌叶；12、第二反应釜；13、散热风机；14、从动轮；15、主动轮；16、第一电机；17、连接架；18、固定底板；19、连接条；20、外护板；21、蓄热块；22、第二电机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种连续制备烷醇酰胺的设备，包括立柱1，所述立柱1的内侧设置有转动杆2，所述转动杆2与立柱1设置为转动连接，所述转动杆2上设置有连接片3，所述连接片3与转动杆2通过螺栓连接，所述连接片3的一侧设置有第一反应釜4，所述第一反应釜4与连接片3通过氩弧焊连接，所述连接片3的另一侧设置有第二反应釜12，所述第二反应釜12与连接片3通过氩弧焊连接，所述第二反应釜12的下端设置有散热风机13，所述散热风机13与立柱1通过螺栓连接，所述第一反应釜4的外侧设置有外护板20，所述外护板20与第一反应釜4之间设置有蓄热块21，所述蓄热块21与外护板20设置为粘贴连接，所述送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续制备烷醇酰胺的设备，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的内侧设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)与立柱(1)设置为转动连接，所述转动杆(2)上设置有连接片(3)，所述连接片(3)与转动杆(2)通过螺栓连接，所述连接片(3)的一侧设置有第一反应釜(4)，所述第一反应釜(4)与连接片(3)通过氩弧焊连接，所述连接片(3)的另一侧设置有第二反应釜(12)，所述第二反应釜(12)与连接片(3)通过氩弧焊连接，所述第二反应釜(12)的下端设置有散热风机(13)，所述散热风机(13)与立柱(1)通过螺栓连接，所述第一反应釜(4)的外侧设置有外护板(20)，所述外护板(20)与第一反应釜(4)之间设置有蓄热块(21)，所述蓄热块(21)与外护板(20)设置为粘贴连接。2.根据权利要求1所述的一种连续制备烷醇酰胺的设备，其特征在于：所述立柱(1)的下端设置有从动轮(14)，所述从动轮(14)的应酬设置有主动轮(15)，所述主动轮(15)与从动轮(14)设置为啮合，所述主动轮(15)的下端设置有固定底板(18)，所述固定底板(18)与从动轮(14)设置为转动连接。3.根据权利要求2所述的一种连续制备烷醇酰胺的设备，其特征在于：所述固定底板(18)的一侧设置有连接条(19)，所述连接条(19)设置有多个，所述连接条(19)与固定底板(18)设置为一体状，所述固定底板(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬军，
申请(专利权)人：惠尔特上海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：