一种钢结构自动化弯折设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构自动化弯折设备，涉及钢结构生产技术领域，其包括背板和设置在背板底端的支撑组件和控制模块；所述支撑组件包括支脚、第一电机、隔板、滑槽、滚珠丝杆和支杆，且支脚的内部安装有第一电机，所述第一电机的上方安置有隔板，所述隔板的上方设置有滑槽，且滑槽的内部安置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上方连接有支杆；通过设置滚珠丝杆，通过第一电机能够带动滚珠丝杆进行旋转，滚珠丝杆的旋转使支杆在滑槽中进行升降，从而带动装置进行高度上的调节，从而使装置能够根据使用者的习惯进行高度的调节，并且通过控制模块完成对装置的自动化控制，有利于提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构自动化弯折设备


[0001]本技术涉及钢结构生产
，特别是一种钢结构自动化弯折设备。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]目前，申请公布号为CN108655261A的中国专利技术专利公开了一种钢结构加工用角钢自动弯折设备，包括支撑底板、升降装置和弯折装置,所述的支撑底板的中部上安装有弯折装置，升降装置安装在支撑底板的外端顶部上，可以实现未弯折的部分进行位置的限位、需要人工配合进行对角钢的弯折等难题；可以实现对角钢进行弯折、对角钢进行自动切割、对角钢进行环形挤压的功能，但是现有的弯折装置无法对不同形状的钢结构进行加工生产，只能用于角钢的弯折加工，无法根据情况进行高度的调节，难以连续工作，无法对钢材进行加热，产出钢材上容易留下者折痕，且难以进行出料，无法对产出钢材进行收集，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：无法对不同形状的异形钢进行生产、不能连续工作，钢材容易留下折痕，不能对钢材进行收集，不便于进行出料。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢结构自动化弯折设备，包括背板和设置在背板底端的支撑组件和控制模块；所述支撑组件包括支脚、第一电机、隔板、滑槽、滚珠丝杆和支杆，且支脚的内部安装有第一电机，所述第一电机的上方安置有隔板，所述隔板的上方设置有滑槽，且滑槽的内部安置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上方连接有支杆；所述控制模块包括控制器、第一电控开关、第二电控开关、第三电控开关、第一液压泵和第二液压泵，所述控制器分别电性连接第一电控开关、第二电控开关、第三电控开关、第一液压泵和第二液压泵，第一电控开关电性连接第一电机，第二电控开关电性连接电热丝，第三电控开关电性连接第二电机，第一液压泵连接第一液压缸，第二液压泵连接第二液压缸。
[0006]作为本技术所述钢结构自动化弯折设备的一种优选方案，其中：所述背板的前端表面安装有输送机构，且输送机构的右侧安置有圆锯，所述圆锯远离输送机构的一端连接有第一推板，且第一推板的顶端安装有第一液压缸，所述第一推板远离圆锯的一侧设置有限位块，且第一推板的下方安置有固定板，所述固定板的内部设置有顶针，且固定板的前端安置有凸块，所述凸块的前端连接有收集机构，且凸块的下方安置有定位板，所述定位板的左侧安装有第二推板，且第二推板的左侧连接有第二液压缸。
[0007]作为本技术所述钢结构自动化弯折设备的一种优选方案，其中：所述输送机
构包括保护壳、传动辊、主动轮、凹槽、连接带、从动轮、挡网和安装板，且保护壳的内部安装有传动辊，所述传动辊的后方连接有主动轮，且主动轮的表面设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有连接带，且连接带的后方设置有第二电机，所述连接带的右侧连接有从动轮，所述传动辊的上方设置有挡网，所述挡网的上方安置有安装板，且安装板的右侧固定有电热丝。
[0008]作为本技术所述钢结构自动化弯折设备的一种优选方案，其中：所述传动辊之间沿保护壳的水平方向等距分布，且传动辊通过主动轮和第二电机之间的配合与保护壳构成转动结构，并且主动轮通过凹槽和连接带之间的配合与从动轮构成带传动结构。
[0009]作为本技术所述钢结构自动化弯折设备的一种优选方案，其中：所述电热丝呈螺旋状结构分布于保护壳的内部，且电热丝通过安装板与保护壳相连接，并且保护壳通过挡网构成镂空结构。
[0010]作为本技术所述钢结构自动化弯折设备的一种优选方案，其中：所述圆锯与第一推板之间为转动结构，且第一推板通过第一液压缸与背板构成升降结构。
[0011]作为本技术所述钢结构自动化弯折设备的一种优选方案，其中：所述固定板通过定位板与背板相连接，且顶针之间关于固定板的水平方向矩阵分布，并且第二推板之间关于固定板的竖直中心线相对称，而且第二推板通过第二液压缸与背板构成平移结构。
[0012]作为本技术所述钢结构自动化弯折设备的一种优选方案，其中：所述收集机构包括横杆、调节槽、复位弹簧、连接板、调节块和卡块，且横杆的内部设置有调节槽，所述调节槽的内部安装有复位弹簧，且复位弹簧的左侧连接有连接板，所述连接板的左侧固定有调节块，且调节块的下方安置有卡块。
[0013]作为本技术所述钢结构自动化弯折设备的一种优选方案，其中：所述卡块通过连接板与调节块固定连接，且卡块通过连接板、复位弹簧和调节槽之间的配合与横杆构成弹性伸缩结构，并且横杆通过卡块与凸块构成卡合结构。
[0014]本技术具有以下有益效果：通过设置滚珠丝杆，通过第一电机能够带动滚珠丝杆进行旋转，滚珠丝杆的旋转使支杆在滑槽中进行升降，从而带动装置进行高度上的调节，从而使装置能够根据使用者的习惯进行高度的调节，并且通过控制模块完成对装置的自动化控制，有利于提高工作效率。
[0015]本技术通过设置输送机构，主动轮通过连接带带动其他从动轮进行转动，使传动辊能够进行转动，使装置能够自动的对需要弯折的钢件进行输送，从而使装置能够自动的进行上料，便于装置进行连续工作，提升了装置的工作效率。
[0016]本技术通过设置电热丝，电热丝通电后产生热量，然后通过挡网将热量送至传动辊的上方，从而对输送的钢件进行加热，加热后的钢件能够更容易的产生形变，同时在弯折时不会留下折痕，提升了产出钢件的质量。
[0017]本技术通过设置第一液压缸和第二液压缸，通过第一液压缸带动第一推板进行升降，降下的第一推板通过圆锯将钢件切断，然后通过凸块的限位对其进行弯折，再通过第二液压缸推动第二推板对其进行二次弯折，通过对固定板进行更换能够对凸块进行更换，从而使装置能够将钢件弯折成不同的形状，提升了装置结构的灵活性，完成弯折的钢件通过顶针顶出，使其挂在收集机构上。
[0018]本技术通过设置收集机构，顶针将钢件顶出后，钢件套在横杆上，横杆对完成弯折的钢件进行收集，在需要对钢件进行出料时，按下调节块，通过连接板和复位弹簧的配
合将卡块收入调节槽中，使横杆能够从凸块上取下，然后再将钢件取出即可，简化了装置的出料步骤，解决了现有的弯折装置无法对钢件成品进行收集的问题。
附图说明
[0019]图1为本公开实施例中的正视结构示意图。
[0020]图2为本公开实施例中的控制模块连接示意图。
[0021]图3为本公开实施例中的背板仰视结构示意图。
[0022]图4为本公开实施例中的支撑组件剖视结构示意图。
[0023]图5为本公开实施例中的输送机构送料组件结构示意图。
[0024]图6为本公开实施例中的输送机构加热组件结构示意图。
[0025]图7为本公开实施例中的收集机构局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构自动化弯折设备，其特征在于：包括背板(7)和设置在背板(7)底端的支撑组件和控制模块；所述支撑组件包括支脚(1)、第一电机(2)、隔板(3)、滑槽(4)、滚珠丝杆(5)和支杆(6)，且支脚(1)的内部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的上方安置有隔板(3)，所述隔板(3)的上方设置有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部安置有滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)的上方连接有支杆(6)；所述控制模块包括控制器(20)、第一电控开关(201)、第二电控开关(202)、第三电控开关(203)、第一液压泵(204)和第二液压泵(205)，所述控制器(20)分别电性连接第一电控开关(201)、第二电控开关(202)、第三电控开关(203)、第一液压泵(204)和第二液压泵(205)，第一电控开关(201)电性连接第一电机(2)，第二电控开关(202)电性连接电热丝(810)，第三电控开关(203)电性连接第二电机(806)，第一液压泵(204)连接第一液压缸(11)，第二液压泵(205)连接第二液压缸(19)。2.如权利要求1所述的钢结构自动化弯折设备，其特征在于：所述背板(7)的前端表面安装有输送机构(8)，且输送机构(8)的右侧安置有圆锯(9)，所述圆锯(9)远离输送机构(8)的一端连接有第一推板(10)，且第一推板(10)的顶端安装有第一液压缸(11)，所述第一推板(10)远离圆锯(9)的一侧设置有限位块(12)，且第一推板(10)的下方安置有固定板(13)，所述固定板(13)的内部设置有顶针(14)，且固定板(13)的前端安置有凸块(15)，所述凸块(15)的前端连接有收集机构(16)，且凸块(15)的下方安置有定位板(17)，所述定位板(17)的左侧安装有第二推板(18)，且第二推板(18)的左侧连接有第二液压缸(19)。3.如权利要求2所述的钢结构自动化弯折设备，其特征在于：所述输送机构(8)包括保护壳(801)、传动辊(802)、主动轮(803)、凹槽(804)、连接带(805)、从动轮(807)、挡网(808)和安装板(809)，且保护壳(801)的内部安装有传动辊(802)，所述传动辊(802)的后方连接有主动轮(803)，且主动轮(803)的表面设置有凹槽(804)，所述凹槽(804)的内部安装有连接带(805)，且连接带(805)的后方设置有第二电机(806)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张屹源，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：