一种货叉加工用折弯机制造技术

本发明专利技术涉及货叉加工设备相关技术领域，更具体地说，本发明专利技术提供了一种货叉加工用折弯机，包括设置在加工平台上的鼓包模具和折弯模具，所述折弯模具包括V形凸模、液压缸驱动端和V形凹模，所述V形凸模与V形凹槽配合使用，所述V形凸模抵住货叉本体压在V形凹槽内将货叉本体折弯；还包括用于对货叉本体进行限位的限位组件，限位组件能够在液压缸驱动端驱动V形凸模将货叉本体的平肘下压到V形凹槽内进行折弯工作的过程中，通过两个限位轮将货叉本体限位在V形凹槽的上方，保证了V形凸模能够充分将货叉本体下压到V形凹槽内，提高了折弯工作的稳定性；解决了在折弯的过程中经常因为货叉直坯料的偏移而导致折弯质量低和折弯效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种货叉加工用折弯机


[0001]本专利技术涉及货叉加工设备相关
，更具体地说，是一种货叉加工用折弯机。

技术介绍

[0002]货叉，是叉车属具的一种，其相当于挂装在叉车上的机械手，使叉车成为一种多用途高效率的物料搬运工具，货叉是一种L型的钢制构件，在货叉的加工过程中，需要对货叉直坯料进行折弯至所需的直角结构的货叉。
[0003]传统用于对货叉加工的折弯机，在折弯前不能够对货叉直坯料的位置进行限位，从而在折弯的过程中经常因为货叉直坯料的偏移而导致折弯质量低和折弯效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种货叉加工用折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种货叉加工用折弯机，包括设置在加工平台上的鼓包模具和折弯模具，所述鼓包模具用于对货叉本体的鼓包区域加工形成鼓包；所述折弯模具用于折弯货叉本体平肘；
[0006]所述折弯模具包括V形凸模、液压缸驱动端和V形凹模，所述液压缸驱动端正对V形凹模的V形凹槽端部设有V形凸模，所述V形凸模与V形凹槽配合使用，所述V形凸模抵住货叉本体压在V形凹槽内将货叉本体折弯；
[0007]还包括用于对货叉本体进行限位的限位组件，所述限位组件位于折弯模具端部且与折弯模具间隔设置，所述限位组件包括夹持安装板、限位轮和转轴，所述夹持安装板设有两个且分别设置在货叉本体两侧，两个所述夹持安装板正对货叉本体的一侧均设有限位轮，所述限位轮通过转轴与夹持安装板转动连接，所述转轴的设置方向与货叉本体的设置方向相互平行设置，两个所述限位轮的外壁分别与货叉本体两侧侧壁滑动连接。
[0008]本申请再进一步的技术方案：所述V形凹模通过承载座安装在加工平台上，所述承载座上开设有散热槽，所述V形凹槽底部开设的通孔与散热槽连通。
[0009]本申请再进一步的技术方案：所述折弯模具还包括推杆和第二弹簧，所述推杆的一端正对通孔设置，推杆的另一端与散热槽滑动连接，所述推杆还通过第二弹簧与散热槽端部连接，所述推杆的侧壁还与第一联动杆固定连接，所述第一联动杆远离推杆的端部设有支承板，所述支承板与连接套配合，所述连接套通过第二联动杆与液压缸驱动端端部连接；
[0010]当所述液压缸驱动端位于第一位置时，所述连接套与支承板间隔设置，所述V形凸模与货叉本体间隔设置，所述第二弹簧处于初始弹性状态，所述推杆远离第一联动杆的一端穿过通孔后延伸至V形凹槽内；
[0011]当所述液压缸驱动端驱动V形凸模朝货叉本体的方向运动至第二位置时，所述V形凸模与货叉本体间隔设置，所述连接套推动支承板运动至推杆两端均位于散热槽内，所述
第二弹簧处于压缩状态。
[0012]本申请再进一步的技术方案：所述限位组件还包括第一弹簧、连杆、滑动连接板、导向板、抵板和第三联动杆，所述滑动连接板的两端分别与导向板和夹持安装板连接，所述滑动连接板与夹持安装板的连接处通过连杆与安装架转动连接，所述夹持安装板远离货叉本体的一侧还通过第一弹簧与安装架连接，所述导向板远离滑动连接板的端部朝远离液压缸驱动端的方向倾斜，两个所述夹持安装板之间还设有抵板，所述抵板通过第三联动杆与液压缸驱动端侧壁连接；两个所述导向板之间的最大间距大于抵板宽度；两个所述滑动连接板之间的最小间距小于抵板宽度；
[0013]当所述液压缸驱动端位于第一位置时，所述抵板与两个导向板之间的间隔处间隔设置，所述第一弹簧处于初始弹性状态，两个所述滑动连接板之间的间距最小，两个所述限位轮均与货叉本体侧壁间隔设置；
[0014]当所述液压缸驱动端驱动第三联动杆朝货叉本体的方向运动至第二位置时，所述抵板插入到两个滑动连接板之间，两个所述滑动连接板正对抵板的侧壁与抵板外壁相互平行设置，抵板与滑动连接板滑动连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，两个所述限位轮端部分别与货叉本体两侧滑动接触。
[0015]本申请再进一步的技术方案：还包括出料机构、翻转机构和积放辊道，所述出料机构用于将鼓包和折弯后的货叉本体送到翻转机构上，所述翻转机构用于将货叉本体翻转放料至积放辊道上，所述积放辊道用于存放货叉本体。
[0016]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本专利技术设置的限位组件，能够在液压缸驱动端驱动V形凸模将货叉本体的平肘下压到V形凹槽内进行折弯工作的过程中，通过两个限位轮将货叉本体限位在V形凹槽的上方，保证了V形凸模能够充分将货叉本体下压到V形凹槽内，提高了折弯工作的稳定性；解决了传统用于对货叉加工的折弯机，在折弯前不能够对货叉直坯料的位置进行限位，从而在折弯的过程中经常因为货叉直坯料的偏移而导致折弯质量低和折弯效率低的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的一种货叉加工用折弯机三维示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的承载座和V形凹模的三维示意图；
[0020]图3为本专利技术提供的承载座和V形凹模在一种视角的剖视图；
[0021]图4为图3中A处局部放大示意图；
[0022]图5为本专利技术提供的承载座和V形凹模在另一种视角的剖视图；
[0023]图6为本专利技术提供的液压缸驱动端位于第一位置时限位组件的结构示意图。
[0024]示意图中的标号说明：
[0025]1、进料口；2、鼓包模具；3、折弯模具；4、出料机构；5、翻转机构；6、积放辊道；7、第一联动杆；8、支承板；9、连接套；10、第二联动杆；11、V形凸模；12、货叉本体；13、限位组件；14、限位轮；15、转轴；16、夹持安装板；17、第一弹簧；18、安装架；19、连杆；20、滑动连接板；21、导向板；22、液压缸驱动端；23、抵板；24、第三联动杆；31、承载座；32、V形凹模；33、通孔；34、推杆；35、V形凹槽；36、散热槽；37、第二弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0027]请参阅图1－图5，本申请的一个实施例中，一种货叉加工用折弯机，包括设置在加工平台上的鼓包模具2和折弯模具3，所述鼓包模具2用于对货叉本体12的鼓包区域加工形成鼓包；所述折弯模具3用于折弯货叉本体12平肘；
[0028]所述折弯模具3包括V形凸模11、液压缸驱动端22和V形凹模32，所述液压缸驱动端22正对V形凹模32的V形凹槽35端部设有V形凸模11，所述V形凸模11与V形凹槽35配合使用，所述V形凸模11抵住货叉本体12压在V形凹槽35内将货叉本体12折弯；
[0029]还包括用于对货叉本体12进行限位的限位组件13，所述限位组件13位于折弯模具3端部且与折弯模具3间隔设置，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货叉加工用折弯机，其特征在于，包括设置在加工平台上的鼓包模具(2)和折弯模具(3)，所述鼓包模具(2)用于对货叉本体(12)的鼓包区域加工形成鼓包；所述折弯模具(3)用于折弯货叉本体(12)平肘；所述折弯模具(3)包括V形凸模(11)、液压缸驱动端(22)和V形凹模(32)，所述液压缸驱动端(22)正对V形凹模(32)的V形凹槽(35)端部设有V形凸模(11)，所述V形凸模(11)与V形凹槽(35)配合使用，所述V形凸模(11)抵住货叉本体(12)压在V形凹槽(35)内将货叉本体(12)折弯；还包括用于对货叉本体(12)进行限位的限位组件(13)，所述限位组件(13)位于折弯模具(3)端部且与折弯模具(3)间隔设置，所述限位组件(13)包括夹持安装板(16)、限位轮(14)和转轴(15)，所述夹持安装板(16)设有两个且分别设置在货叉本体(12)两侧，两个所述夹持安装板(16)正对货叉本体(12)的一侧均设有限位轮(14)，所述限位轮(14)通过转轴(15)与夹持安装板(16)转动连接，所述转轴(15)的设置方向与货叉本体(12)的设置方向相互平行设置，两个所述限位轮(14)的外壁分别与货叉本体(12)两侧侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种货叉加工用折弯机，其特征在于，所述V形凹模(32)通过承载座(31)安装在加工平台上，所述承载座(31)上开设有散热槽(36)，所述V形凹槽(35)底部开设的通孔(33)与散热槽(36)连通。3.根据权利要求2所述的一种货叉加工用折弯机，其特征在于，所述折弯模具(3)还包括推杆(34)和第二弹簧(37)，所述推杆(34)的一端正对通孔(33)设置，推杆(34)的另一端与散热槽(36)滑动连接，所述推杆(34)还通过第二弹簧(37)与散热槽(36)端部连接，所述推杆(34)的侧壁还与第一联动杆(7)固定连接，所述第一联动杆(7)远离推杆(34)的端部设有支承板(8)，所述支承板(8)与连接套(9)配合，所述连接套(9)通过第二联动杆(10)与液压缸驱动端(22)端部连接；当所述液压缸驱动端(22)位于第一位置时，所述连接套(9)与支承板(8)间隔设置，所述V形凸模(11)与货叉本体(12)间隔设置，所述第二弹簧(37)处于初始弹性状态，所述推杆(34)远离第一联动杆(7)的一端穿过通孔(33)后延伸至V形凹槽(35)内；当所述液压缸驱动端(22)驱动V形凸模(11)朝货叉本体(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯殿胜，王国毅，
申请(专利权)人：江苏科铭货叉有限公司，
类型：发明
国别省市：