一种卧式折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式折弯设备，包括工作台，工作台的台面上设有折弯模、冲压机构和定位组件，待折弯的工件通过定位组件定位于折弯模的成形面上，水平相对设置的冲压机构和折弯模用于折弯工件；所述折弯模的结构：包括支架、下限位板、镶块、浮动式上限位组件和锁止机构，下限位板固定于工作台上且位于支架的腔内，镶块定位于下限位板上，上限位组件能在支架内作上下浮动，上限位组件与下限位板配合用于夹紧镶块，镶块的成形腔与冲压机构的工作端呈相对设置，锁止机构用于锁止上限位组件；本实用新型专利技术中的折弯模采用了分体式结构，这样能根据工件的技术要求选择相适配的镶块，实现了设备通用的目的，有利于降低生产成本。有利于降低生产成本。有利于降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式折弯设备


[0001]本技术属于金属型材折弯设备领域，尤其是一种卧式折弯设备。

技术介绍

[0002]在汽车的生产制造过程中，汽车底盘的零部件需要进行折弯处理，此时就需要使用到折弯器械进行加工，从而实现汽车的制造加工。
[0003]目前，常见的折弯设备为立式结构，主要由折弯冲头、折弯成型模和液压油缸组成，折弯冲头与折弯成型模呈上下设置，液压油缸用于驱动折弯冲头；折弯冲头挤压工件在折弯成型模的成形腔内折弯；现有折弯设备适用于加工重量轻、短小的工件；对于重量大、长度较长的杆类工件存在加工困难的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种卧式折弯设备，目的是为了解决现有设备无法加工重量大、长度较长的杆类工件。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种卧式折弯设备，包括工作台，其特征在于：工作台的台面上设有折弯模、冲压机构和定位组件，待折弯的工件通过定位组件定位于折弯模的成形面上，水平相对设置的冲压机构和折弯模用于折弯工件；所述折弯模的结构：包括支架、下限位板、镶块、浮动式上限位组件和锁止机构，下限位板固定于工作台上且位于支架的腔内，镶块定位于下限位板上，上限位组件能在支架内作上下浮动，上限位组件与下限位板配合用于夹紧镶块，镶块的成形腔与冲压机构的工作端呈相对设置，锁止机构用于锁止上限位组件。
[0006]对上述技术方案进一步地限定，所述浮动式上限位组件的结构：包括上限位板和多套浮动组件，多套浮动组件分布于支架的顶部上，多套浮动组件的工作端与上限位板连接；所述浮动组件的结构：包括导向滑杆、回位弹簧和限位螺母，支架的顶面上设有导向孔，导向滑杆位于导向孔内，导向滑杆的下端与上限位板固定连接，回位弹簧和限位螺母设置于导向滑杆的上端处，回位弹簧抵靠于支架和限位螺母上。
[0007]对上述技术方案进一步地限定，所述锁止机构的结构：包括下楔形块、上导向轨、上楔形块和驱动油缸，下楔形块固定于上限位板上，上导向轨固定于支架顶部的内侧上，上楔形块的顶部与上导向轨滑动配合，上楔形块的斜面与下楔形块的斜面贴合，驱动油缸固定于支架上，驱动油缸用于驱动上楔形块在下楔形块上滑动。
[0008]对上述技术方案进一步地限定，所述冲压机构的结构：包括下导向轨、滑座、压头和冲压油缸，下导向轨固定于工作台上，滑座与下导向轨滑动连接，压头固定于滑座上，压头与镶块的成形腔呈相对设置，冲压油缸固定于工作台上，压头通过冲压油缸作水平冲压。
[0009]对上述技术方案进一步地限定，所述定位组件的结构：包括支座和定位块，支座与工作台固定连接，定位块固定于支座上，定位块用于工件轴向定位。
[0010]对上述技术方案进一步地改进，所述工作台上设有位移控制器，位移控制器用于
控制压头的位移量；所述位移控制器的结构：包括支座，支座上沿压头移动方向分布有多个传感器，滑座上设有感应块，感应块用于触发传感器。
[0011]有益效果：本技术中的折弯模采用了分体式结构，这样能根据工件的技术要求选择相适配的镶块，实现了设备通用的目的，有利于降低生产成本；本技术整体结构简单，有利提高生产效率，保证了加工质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1的左视图。
[0014]图3是图2的俯视图。
具体实施方式
[0015]如图1和图2所示，一种卧式折弯设备，包括工作台1，工作台的台面上设有折弯模2、冲压机构3和定位组件4，待折弯的工件通过定位组件定位于折弯模的成形面上，水平相对设置的冲压机构和折弯模用于折弯工件；所述折弯模2的结构：包括支架201、下限位板202、镶块203、浮动式上限位组件和锁止机构，下限位板固定于工作台上且位于支架的腔内，镶块定位于下限位板上，上限位组件能在支架内作上下浮动，上限位组件与下限位板配合用于夹紧镶块，镶块的成形腔与冲压机构的工作端呈相对设置，锁止机构用于锁止上限位组件；
[0016]如图1和图2所示，所述浮动式上限位组件的结构：包括上限位板204和四套浮动组件，四套浮动组件分布于支架的顶部上，四套浮动组件的工作端与上限位板连接；所述浮动组件的结构：包括导向滑杆205、回位弹簧206和限位螺母207，支架的顶面上设有导向孔，导向滑杆位于导向孔内，导向滑杆的下端与上限位板固定连接，回位弹簧和限位螺母设置于导向滑杆的上端处，回位弹簧抵靠于支架和限位螺母上；此结构简单，制作成本低，上限位板通过回位弹簧实现自动向上移动，限位螺母便于调节回位弹簧的回弹力；
[0017]如图1和图2所示，所述锁止机构的结构：包括下楔形块208、上导向轨209、上楔形块210和驱动油缸211，下楔形块固定于上限位板上，上导向轨固定于支架顶部的内侧上，上楔形块的顶部与上导向轨滑动配合，上楔形块的斜面与下楔形块的斜面贴合，驱动油缸固定于支架上，驱动油缸用于驱动上楔形块在下楔形块上滑动；随着上楔形块的高度上升，施加于上限位板的压力越大；此结构简单，制作成本低，压力可任意调节，实现了自动化；
[0018]如图2和图3所示，所述冲压机构3的结构：包括下导向轨301、滑座302、压头303和冲压油缸304，下导向轨固定于工作台上，滑座与下导向轨滑动连接，压头固定于滑座上，压头与镶块的成形腔呈相对设置，冲压油缸固定于工作台上，压头通过冲压油缸作水平冲压；所述镶块的成形腔形状与压头的工作端相适配；此结构简单，制作成本低，通用性好，实现了自动化；因压头的重量比较大，滑座分散了冲压油缸承受的应力，有利于提高稳定性和使用寿命；
[0019]如图2和图3所示，所述定位组件的结构：包括支座401和定位块402，支座与工作台固定连接，定位块固定于支座上，定位块用于工件轴向定位；此结构简单，制作成本低，通用性好；
[0020]如图3所示，所述工作台上设有位移控制器5，位移控制器用于控制压头的位移量；所述位移控制器的结构：包括支座501，支座上沿压头移动方向分布有三个传感器502，滑座上设有感应块503，感应块用于触发传感器；所述传感器为磁感应传感器，感应块为永磁体；为了实现通用性，满足多种折弯角度的要求，采用传感器控制压头的位移距离；
[0021]所述驱动油缸、冲压油缸由油泵站供给液压油介质；用于控制驱动油缸、冲压油缸的电磁阀及传感器与PLC控制器通信连接；
[0022]所述固定连接处为焊接或螺钉连接等。
[0023]1）根据待折弯工件的要求，更换镶块：驱动电机拉动上楔形块在下楔形块上向左移动，随着上楔形块的高度降低，解除了施加于上限位板的压力，导向滑杆通过回位弹簧拉动上限位板向上移动；镶块通过定位销或定位块定位于下限位板上；驱动油缸推动上楔形块向右移动，随着上楔形块的高度提升，施加于上限位板的压力增加，直至上限位板和下限位板夹紧镶块为止；2）如图2和图3所示，待折弯工件通过定位组件定位于镶块上，即杆类工件6的一端抵靠于定位块上，对工件进行轴向定位，工件上待折弯处正好位于镶块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式折弯设备，包括工作台，其特征在于：工作台的台面上设有折弯模、冲压机构和定位组件，待折弯的工件通过定位组件定位于折弯模的成形面上，水平相对设置的冲压机构和折弯模用于折弯工件；所述折弯模的结构：包括支架、下限位板、镶块、浮动式上限位组件和锁止机构，下限位板固定于工作台上且位于支架的腔内，镶块定位于下限位板上，上限位组件能在支架内作上下浮动，上限位组件与下限位板配合用于夹紧镶块，镶块的成形腔与冲压机构的工作端呈相对设置，锁止机构用于锁止上限位组件。2.根据权利要求1所述一种卧式折弯设备，其特征在于：所述浮动式上限位组件的结构：包括上限位板和多套浮动组件，多套浮动组件分布于支架的顶部上，多套浮动组件的工作端与上限位板连接；所述浮动组件的结构：包括导向滑杆、回位弹簧和限位螺母，支架的顶面上设有导向孔，导向滑杆位于导向孔内，导向滑杆的下端与上限位板固定连接，回位弹簧和限位螺母设置于导向滑杆的上端处，回位弹簧抵靠于支架和限位螺母上。3.根据权利要求1或2所述一种卧式折弯设备，其特征在于：所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏书亚，李小东，
申请(专利权)人：十堰诚威汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：