本发明专利技术公开了一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，包括：箱体、遮挡毛刷、固定板、喷金机本体、翻转板和支撑板，所述箱体的下端内侧对称设置有输送带，且输送带的外上端内侧卡扣贴合连接有上限位杆；所述遮挡毛刷粘贴固定在箱体的左右两端中部内侧，且箱体的中部外侧固定有对称的承接板。该可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，便于对薄膜电容器壳体进行输送、旋转和翻转，便于照明监控显示，以便控制对薄膜电容器壳体进行喷金，使之喷金均匀、喷金效率高，以及便于对作业过程中多余的金属粉尘进行过滤回收再利用，以便避免浪费，并便于对喷金产生的异味进行净化，减少对环境造成的污染。少对环境造成的污染。少对环境造成的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置
[0001]本专利技术涉及薄膜电容器生产
，具体为一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置。
技术介绍
[0002]薄膜电容器是一种性能优良的电容器，广泛应用于电子、家电、通讯、电力等行业中，在薄膜电容器生产的过程中，需通过喷金装置对其壳体进行喷金，以便后期进行焊接。
[0003]如授权公告号为CN111785519B的中国技术专利公开了一种环保型薄膜电容器喷金设备，包括传输机，所述传输机表面固定有多个用于电容喷金加工用的夹持座，且传输机外侧固定有用于电容喷金后喷金层厚度检测及残次品剔除的挑选装置，本专利技术通过在电容器喷金机输出端设置一个挑选装置，从而实现对喷金层较厚及较薄的不合格残次品的剔除，有效的降低残次品出量，并能及时对电容器喷剂机做出有效的改进，从而提高整体产品生产的质量，减少原料的浪费。
[0004]现有的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，在使用过程中，仍存在一些问题，如；
[0005]一、在使用过程中，一般不便于对薄膜电容器壳体进行输送、旋转和翻转一系列操作，难以实现对薄膜电容器进行均匀喷金；
[0006]二、在使用过程中，一般难以对薄膜电容器进行照明监控显示，不便于控制装置对薄膜电容器进行喷金，喷金效率有限；
[0007]三、在使用过程中，喷金产生的多余金属粉尘易出现浪费，且易污染环境，对人们的身体健康造成影响。
[0008]因此，我们提出一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，不便于对薄膜电容器壳体进行输送、旋转和翻转一系列操作，难以实现对薄膜电容器进行均匀喷金，难以对薄膜电容器进行照明监控显示，不便于控制装置对薄膜电容器进行喷金，喷金效率有限，以及喷金产生的多余金属粉尘易出现浪费，且易污染环境，对人们的身体健康造成影响的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，包括：
[0011]箱体，所述箱体的下端内侧对称设置有输送带，且输送带的外上端内侧卡扣贴合连接有上限位杆；
[0012]遮挡毛刷，所述遮挡毛刷粘贴固定在箱体的左右两端中部内侧，且箱体的中部外侧固定有对称的承接板；
[0013]固定板，所述固定板固定在箱体的左后端内侧，且固定板的前端上侧设置有与之
转动连接的齿轮；
[0014]喷金机本体，所述喷金机本体对称安装在箱体的上表面，且喷金机本体的外端联通有通金管；
[0015]翻转板，所述翻转板在输送带的上端中部内侧设置有两个，且翻转板的内端内侧固定有蜗轮；
[0016]支撑板，所述支撑板固定在箱体的下端中部前侧，且支撑板上螺钉安装有抽泵。
[0017]作为本专利技术的优选技术方案，所述输送带在箱体内呈梯形结构，且上限位杆的前后两端外侧均转动连接有与箱体固定的限位板，并且输送带的外下端内侧贴合连接有与箱体转动连接的下限位杆，而且左方下限位杆单体的前侧连接有第一电机的输出轴。
[0018]通过采用上述技术方案，由于输送带在箱体内呈梯形结构，且上限位杆的前后两端外侧均转动连接有与箱体固定的限位板，并且输送带的外下端内侧贴合连接有与箱体转动连接的下限位杆，而且左方下限位杆单体的前侧连接有第一电机的输出轴，因此便于对薄膜电容器壳体进行输送。
[0019]作为本专利技术的优选技术方案，所述遮挡毛刷在箱体内等间距交错设置，且承接板与箱体的内侧嵌套贴合连接有第一净化板。
[0020]通过采用上述技术方案，由于遮挡毛刷在箱体内等间距交错设置，且承接板与箱体的内侧嵌套贴合连接有第一净化板，因此便于对喷金产生的粉末进行遮挡，对气味进行吸附净化。
[0021]作为本专利技术的优选技术方案，所述齿轮的后侧啮合连接有与固定板贴合的齿条，且齿条的右侧固定安装有第一电动伸缩杆，并且齿轮的中部上侧固定连接有连接套。
[0022]通过采用上述技术方案，由于齿轮的后侧啮合连接有与固定板贴合的齿条，且齿条的右侧固定安装有第一电动伸缩杆，并且齿轮的中部上侧固定连接有连接套，因此便于通过第一电动伸缩杆的作业，使得齿条带动齿轮进行转动，以此带动连接套进行转动。
[0023]作为本专利技术的优选技术方案，所述连接套的上端内侧镶嵌安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的上侧固定连接有旋转板，并且旋转板的上表面与输送带的上表面处于同一水平面。
[0024]通过采用上述技术方案，由于连接套的上端内侧镶嵌安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的上侧固定连接有旋转板，并且旋转板的上表面与输送带的上表面处于同一水平面，因此便于使连接套经第二电动伸缩杆带动旋转板进行转动，并便于使第二电动伸缩杆作业带动旋转板上下移动。
[0025]作为本专利技术的优选技术方案，所述箱体的左上端内侧和右上端内侧均安装有照明灯，且照明灯的斜上方设置有与箱体镶嵌连接的第一监控器，并且第一监控器关于箱体对称设置，而且左方的第一监控器向旋转板倾斜设置。
[0026]通过采用上述技术方案，由于箱体的左上端内侧和右上端内侧均安装有照明灯，且照明灯的斜上方设置有与箱体镶嵌连接的第一监控器，并且第一监控器关于箱体对称设置，而且左方的第一监控器向旋转板倾斜设置，因此便于对箱体内进行照明和监控。
[0027]作为本专利技术的优选技术方案，所述通金管的下端联通有喷金头，且前后方的喷金头镶嵌安装的箱体的中部内侧，并且箱体的上端中部内侧镶嵌安装有第二监控器。
[0028]通过采用上述技术方案，由于通金管的下端联通有喷金头，且前后方的喷金头镶
嵌安装的箱体的中部内侧，并且箱体的上端中部内侧镶嵌安装有第二监控器，因此便于向薄膜电容器进行喷金。
[0029]作为本专利技术的优选技术方案，所述蜗轮卡合贯穿于箱体的内部，且蜗轮的后端内侧设置有与之啮合连接的蜗杆，并且蜗杆的下侧连接有第二电机的输出轴，而且箱体的左后端内侧镶嵌安装有显示器和控制器。
[0030]通过采用上述技术方案，由于蜗轮卡合贯穿于箱体的内部，且蜗轮的后端内侧设置有与之啮合连接的蜗杆，并且蜗杆的下侧连接有第二电机的输出轴，而且箱体的左后端内侧镶嵌安装有显示器和控制器，因此便于通过第二电机的作业，使蜗杆经蜗轮带动翻转板进行反向转动，以便达到对薄膜电容器进行翻动的目的。
[0031]作为本专利技术的优选技术方案，所述抽泵的后侧和右侧分别与箱体和集金盒联通连接，且集金盒的上表面贴合有与之螺钉固定的中空板，并且中空板的左右两端下侧对称固定有限制板，并且限制板的内侧嵌套贴合有过滤网和第二净化板。
[0032]通过采用上述技术方案，由于抽泵的后侧和右侧分别与箱体和集金盒联通连接，且集金盒的上表面贴合有与之螺钉固定的中空板，并且中空板的左右两端下侧对称固定有限制板，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的下端内侧对称设置有输送带(2)，且输送带(2)的外上端内侧卡扣贴合连接有上限位杆(3)；遮挡毛刷(7)，所述遮挡毛刷(7)粘贴固定在箱体(1)的左右两端中部内侧，且箱体(1)的中部外侧固定有对称的承接板(8)；固定板(10)，所述固定板(10)固定在箱体(1)的左后端内侧，且固定板(10)的前端上侧设置有与之转动连接的齿轮(11)；喷金机本体(19)，所述喷金机本体(19)对称安装在箱体(1)的上表面，且喷金机本体(19)的外端联通有通金管(20)；翻转板(23)，所述翻转板(23)在输送带(2)的上端中部内侧设置有两个，且翻转板(23)的内端内侧固定有蜗轮(24)；支撑板(29)，所述支撑板(29)固定在箱体(1)的下端中部前侧，且支撑板(29)上螺钉安装有抽泵(30)。2.根据权利要求1所述的一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，其特征在于：所述输送带(2)在箱体(1)内呈梯形结构，且上限位杆(3)的前后两端外侧均转动连接有与箱体(1)固定的限位板(4)，并且输送带(2)的外下端内侧贴合连接有与箱体(1)转动连接的下限位杆(5)，而且左方下限位杆(5)单体的前侧连接有第一电机(6)的输出轴。3.根据权利要求1所述的一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，其特征在于：所述遮挡毛刷(7)在箱体(1)内等间距交错设置，且承接板(8)与箱体(1)的内侧嵌套贴合连接有第一净化板(9)。4.根据权利要求1所述的一种可避免浪费的薄膜电容器生产用壳体喷金装置，其特征在于：所述齿轮(11)的后侧啮合连接有与固定板(10)贴合的齿条(12)，且齿条(12)的右侧固定安装有第一电动伸缩杆(13)，并且齿轮(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈重生，
申请(专利权)人：扬州日精电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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