金属化电容器注胶夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属化电容器注胶夹具，它包括左边框组件、右边框组件、后边框组件、夹紧组件、前夹板与后夹板；左边框组件包括1根左边框立柱、至少2根左边框横杆与至少2个左前挂钩，右边框组件包括1根右边框立柱、至少2根右边框横杆与至少2个右前挂钩，后边框组件包括1根后边框左立柱、至少2根后边框横杆与1根后边框右立柱，夹紧组件包括前夹杆、后夹杆、螺杆与手轮，夹紧组件安放在左边框组件与右边框组件上，在后夹杆的后端面固定有前夹板，在后边框横杆的前端面固定有后夹板。使用本实用新型专利技术的金属化电容器注胶夹具，可以在电容器在注胶过程中避免箱壳鼓肚现象的发生，进而确保电容器的性能，也可控制填充的聚氨酯的用量。也可控制填充的聚氨酯的用量。也可控制填充的聚氨酯的用量。

【技术实现步骤摘要】
金属化电容器注胶夹具


[0001]本技术涉及一种电容器生产设备，具体地说是一种金属化电容器注胶夹具。

技术介绍

[0002]金属化电容器的制造工序需要在箱壳内注入聚氨酯等材料进行填充，这个工艺通常叫做“注胶”。由于在注胶时，注入的聚氨酯组份是胶体状，此时如电容器壳体外部不采取措施的话，壳体大面在聚氨酯重力作用下将会产生鼓肚的现象。在聚氨酯固化后，电容器外壳的前端面和后端面将维持鼓肚的状态，这不仅影响电容器的性能，也影响了外壳的美观，并且聚氨酯的用量也随之增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以避免箱壳鼓肚现象、确保电容器的性能并控制聚氨酯用量的金属化电容器注胶夹具。
[0004]按照本技术提供的技术方案，所述金属化电容器注胶夹具，它包括左边框组件、右边框组件、后边框组件、夹紧组件、前夹板与后夹板；
[0005]所述左边框组件包括1根左边框立柱、至少2根左边框横杆与至少2个左前挂钩，左边框横杆的前端部固定在左边框立柱的后壁面，左前挂钩固定在左边框立柱的前壁面，且左前挂钩位于对应左边框横杆的上方；所述右边框组件包括1根右边框立柱、至少2根右边框横杆与至少2个右前挂钩，右边框横杆的前端部固定在右边框立柱的后壁面，右前挂钩固定在右边框立柱的前壁面，且右前挂钩位于对应右边框横杆的上方；
[0006]所述后边框组件包括1根后边框左立柱、至少2根后边框横杆与1根后边框右立柱，后边框横杆的左端部与后边框左立柱的右壁面固定，后边框横杆的右端部与后边框右立柱的左壁面固定；
[0007]所述左边框横杆的后端部固定在后边框左立柱的前壁面，右边框横杆的后端部固定在后边框右立柱的前壁面，左边框横杆与右边框横杆的安装高度一致，右前挂钩与左前挂钩的安装高度一致；
[0008]所述夹紧组件包括前夹杆、后夹杆、螺杆与手轮，在前夹杆上开设有贯穿其前后壁面的螺孔，在后夹杆的前壁面固定有转动座，所述螺杆安装在前夹杆的螺孔内，螺杆的后端部安装在转动座内，在螺杆的前端部固定有手轮；
[0009]所述夹紧组件安放在左边框组件与右边框组件上；
[0010]在所述后夹杆的后端面固定有前夹板，在后边框横杆的前端面固定有后夹板。
[0011]作为优选，在所述后边框横杆上固定有后边框加强立柱。
[0012]作为优选，所述夹紧组件中的前夹杆与后夹杆的左端以及右端分别安放在左边框横杆与右边框横杆上。
[0013]作为优选，所述夹紧组件中的前夹杆的左端以及右端安放在左前挂钩与右前挂钩内，夹紧组件中的后夹杆位于左边框立柱以及右边框立柱的右侧且呈悬空设置。
[0014]使用本技术的金属化电容器注胶夹具，可以在电容器在注胶过程中避免箱壳鼓肚现象的发生，进而确保电容器的性能，也可控制填充的聚氨酯的用量。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构图之一。
[0016]图2是图1的金属化电容器注胶夹具的使用状态图。
[0017]图3是本技术的结构图之二。
[0018]图4是图3的金属化电容器注胶夹具的使用状态图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]本技术的金属化电容器注胶夹具，它包括左边框组件1、右边框组件2、后边框组件3、夹紧组件4、前夹板5.1与后夹板5.2；
[0021]所述左边框组件1包括1根左边框立柱1.1、至少2根左边框横杆1.2与至少2个左前挂钩1.3，左边框横杆1.2的前端部固定在左边框立柱1.1的后壁面，左前挂钩1.3固定在左边框立柱1.1的前壁面，且左前挂钩1.3位于对应左边框横杆1.2的上方；所述右边框组件2包括1根右边框立柱2.1、至少2根右边框横杆2.2与至少2个右前挂钩2.3，右边框横杆2.2的前端部固定在右边框立柱2.1的后壁面，右前挂钩2.3固定在右边框立柱2.1的前壁面，且右前挂钩2.3位于对应右边框横杆2.2的上方；
[0022]所述后边框组件3包括1根后边框左立柱3.1、至少2根后边框横杆3.2与1根后边框右立柱3.3，后边框横杆3.2的左端部与后边框左立柱3.1的右壁面固定，后边框横杆3.2的右端部与后边框右立柱3.3的左壁面固定；
[0023]所述左边框横杆1.2的后端部固定在后边框左立柱3.1的前壁面，右边框横杆2.2的后端部固定在后边框右立柱3.3的前壁面，左边框横杆1.2与右边框横杆2.2的安装高度一致，右前挂钩2.3与左前挂钩1.3的安装高度一致；
[0024]所述夹紧组件4包括前夹杆4.1、后夹杆4.2、螺杆4.3与手轮4.4，在前夹杆4.1上开设有贯穿其前后壁面的螺孔，在后夹杆4.2的前壁面固定有转动座，所述螺杆4.3安装在前夹杆4.1的螺孔内，螺杆4.3的后端部安装在转动座内，在螺杆4.3的前端部固定有手轮4.4；
[0025]所述夹紧组件4安放在左边框组件1与右边框组件2上；
[0026]在所述后夹杆4.2的后端面固定有前夹板5.1，在后边框横杆3.2的前端面固定有后夹板5.2。
[0027]在所述后边框横杆3.2上固定有后边框加强立柱3.4。
[0028]如图1所示，所述夹紧组件4中的前夹杆4.1与后夹杆4.2的左端以及右端分别安放在左边框横杆1.2与右边框横杆2.2上。
[0029]如图3所示，所述夹紧组件4中的前夹杆4.1的左端以及右端安放在左前挂钩1.3与右前挂钩2.3内，夹紧组件4中的后夹杆4.2位于左边框立柱1.1以及右边框立柱2.1的右侧且呈悬空设置。
[0030]本技术中，左边框组件1、右边框组件2与后边框组件3固定一体，形成固定台架。
[0031]本技术的具体操作方法如下：
[0032]如图2所示，当金属化电容器6的厚度未超过固定台架的范围时，夹紧组件4中的前夹杆4.1与后夹杆4.2的左端以及右端分别安放在左边框横杆1.2与右边框横杆2.2上，将金属化电容器6置入本技术的夹具中；分别转动夹紧组件4中的手轮4.4，调节前夹板5.1与后夹板5.2之间的距离，使前夹板5.1与后夹板5.2将金属化电容器6夹紧，然后执行金属化电容器6的注胶工艺。此时由于前夹板5.1与后夹板5.2将金属化电容器的前端面和后端面夹紧固定，所以注胶以后电容器的前端面和后端面不会发生形变。注胶工艺结束，聚氨酯固化以后拆除夹紧组件4。
[0033]如图4所示，当金属化电容器6的厚度超过固定台架的范围时，可将夹紧组件4中的前夹杆4.1的左端以及右端安放在左前挂钩1.3与右前挂钩2.3内，夹紧组件4中的后夹杆4.2位于左边框立柱1.1以及右边框立柱2.1的右侧且呈悬空设置。分别转动夹紧组件4中的手轮4.4，调节前夹板5.1与后夹板5.2之间的距离，使前夹板5.1与后夹板5.2将金属化电容器6夹紧，然后执行金属化电容器6的注胶工艺。此时由于前夹板5.1与后夹板5.2将金属化电容器的前端面和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属化电容器注胶夹具，其特征是：它包括左边框组件（1）、右边框组件（2）、后边框组件（3）、夹紧组件（4）、前夹板（5.1）与后夹板（5.2）；所述左边框组件（1）包括1根左边框立柱（1.1）、至少2根左边框横杆（1.2）与至少2个左前挂钩（1.3），左边框横杆（1.2）的前端部固定在左边框立柱（1.1）的后壁面，左前挂钩（1.3）固定在左边框立柱（1.1）的前壁面，且左前挂钩（1.3）位于对应左边框横杆（1.2）的上方；所述右边框组件（2）包括1根右边框立柱（2.1）、至少2根右边框横杆（2.2）与至少2个右前挂钩（2.3），右边框横杆（2.2）的前端部固定在右边框立柱（2.1）的后壁面，右前挂钩（2.3）固定在右边框立柱（2.1）的前壁面，且右前挂钩（2.3）位于对应右边框横杆（2.2）的上方；所述后边框组件（3）包括1根后边框左立柱（3.1）、至少2根后边框横杆（3.2）与1根后边框右立柱（3.3），后边框横杆（3.2）的左端部与后边框左立柱（3.1）的右壁面固定，后边框横杆（3.2）的右端部与后边框右立柱（3.3）的左壁面固定；所述左边框横杆（1.2）的后端部固定在后边框左立柱（3.1）的前壁面，右边框横杆（2.2）的后端部固定在后边框右立柱（3.3）的前壁面，左边框横杆（1.2）与右边框横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚一峰，孙志付，郑君，薛冠军，沈俊，徐胤，许伟，
申请(专利权)人：日新电机无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：