一种油墨定量稀释筒制造技术

技术编号:36943268 阅读:47 留言:0更新日期:2023-03-22 19:04
本实用新型专利技术提供了一种油墨定量稀释筒,涉及油墨稀释技术领域,包括:稀释混合筒;所述稀释混合筒的底端面呈环形阵列状固定连接有四根支撑柱;稀释混合筒内开设有一个稀释槽;稀释槽的顶端面固定连接有一块安装板;安装板的顶端面右部贯穿开设有一个下料槽;稀释混合筒的顶端面对称固定安装有两根进料管;右部进料管的末端与下料槽的位置对正。随着稀释槽内液体的液位浮动球会随着上升并通过辅助滑块带动挤压块向上进行移动使挤压块挤压两根挤压杆并通过控制滑杆带动密封块在密封管内进行滑动使密封块对进料管进行密封停止进料,解决了工作人员长时间持续观察油墨和稀释液的用量使工作人员的劳动强度较高的问题。量使工作人员的劳动强度较高的问题。量使工作人员的劳动强度较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨定量稀释筒


[0001]本技术涉及油墨稀释
,特别涉及一种油墨定量稀释筒。

技术介绍

[0002]在印刷的过程中为了使油墨的颜色达到想要的效果,通常在使用油墨之前会先对油墨进行定量稀释,为了方便对油墨的稀释,工作人员通常会使用稀释筒,现有的稀释筒通常是将油墨和稀释液一同倒入稀释筒内,然后对稀释筒内的油墨和稀释液进行搅拌混合已达到稀释的效果。
[0003]例如:申请号为CN201921765797.9的技术公开了一种印刷机油墨定量稀释装置,具体包括稀释筒,所述稀释筒的顶部固定安装有顶盖,所述顶盖的顶部两侧分别开设有注水口和注油墨口,所述稀释筒底部的一侧固定安装有出液阀,所述稀释筒的内部设置有自清理机构和散流机构,所述自清理机构包括第一套环,所述稀释筒内腔的底部设置有凸台,所述凸台的内部转动连接有转轴,所述第一套环固定套设于转轴底端的外部。本技术通过在顶盖的顶部设置电机带动转轴进行转动,从而可以带动刮板沿着稀释筒的内壁滑动,对稀释筒内壁附着的油墨进行刮除,提高了装置使用的清洁效果,增强了装置使用的实用性。
[0004]然而,就目前传统稀释筒而言,为了达到想要的稀释效果,在对油墨进行稀释的过程中需要工作人员持续观察油墨和稀释液的用量,在达到指定用量后停止进料,但工作人员长时间持续观察油墨和稀释液的用量,使工作人员的劳动强度较高,并且浪费大量的时间和劳动力影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此,本技术提供一种油墨定量稀释筒,其具有在达到指定用量后能够自动停止进料的密封块和密封管,随着稀释槽内液体的液位不断上升会带动浮动球上升,在浮动球上升的过程中会带动辅助滑块在调节架内向上进行滑动,在辅助滑块向上滑动的过程中会带动挤压块向上进行移动,在挤压块向上进行移动的过程中会挤压两根挤压杆,被挤压后的挤压杆通过控制滑杆带动密封块在密封管内进行滑动,随着挤压块的上升密封块会完全滑入密封管内,此时密封块就会对进料管进行密封停止进料,方便工作人员得到需要的稀释比例,增加油墨的稀释效果,不需要工作人员一直观察稀释混合筒内的油墨稀释程度来停止进料,降低工作人员的工作强度。
[0006]本技术提供了一种油墨定量稀释筒,具体包括:稀释混合筒;所述稀释混合筒的底端面呈环形阵列状固定连接有四根支撑柱;稀释混合筒内开设有一个稀释槽;稀释槽的顶端面固定连接有一块安装板;安装板的顶端面右部贯穿开设有一个下料槽;稀释混合筒的顶端面对称固定安装有两根进料管;右部进料管的末端与下料槽的位置对正;稀释混合筒的底端面居中螺栓紧固连接有一个第一驱动电机;第一驱动电机的顶端面同轴连接有搅拌桨;搅拌桨转动连接在稀释槽内;稀释混合筒的后端面下部固定安装有一根出料管;出
料管的外壁上固定安装有出料单向阀。
[0007]可选地,所述稀释混合筒的前端面上部内转动连接有一个第二传动锥齿轮;第二传动锥齿轮的前端面同轴连接有一个控制旋钮;稀释混合筒的前部内转动连接有一根调节螺杆;调节螺杆的顶端面固定连接有一个第一传动锥齿轮;第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮啮合;调节螺杆的外壁上螺纹连接有一个调节架;调节架滑动连接在稀释混合筒的内壁上。
[0008]可选地,所述调节架的后部内滑动连接有一个辅助滑块;辅助滑块的顶端面固定连接有一块挤压块;挤压块为梯形块状结构;辅助滑块的后端面下部固定连接有一个浮动球。
[0009]可选地,两根所述进料管的外壁上均固定连接有一根密封管;两根密封管的左端面内和两根密封管的右端面内分别固定连接有一个固定环;两个固定环的右端面和两个固定环的左端面分别固定连接有一组复位弹簧;两组复位弹簧的末端分别固定连接有一块密封块;两块密封块分别滑动连接在两根密封管内;两块密封块的左端面和两块密封块的右端面分别固定连接有一根控制滑杆;两根控制滑杆的末端均固定连接有一根挤压杆。
[0010]可选地,所述稀释混合筒的后端面右上部固定连接有一个安装箱;安装箱的右端面居中固定连接有一个第二驱动电机;第二驱动电机的左端面同轴连接有一个传动齿轮;安装箱内对称转动连接有两个控制齿轮;两个控制齿轮均与传动齿轮啮合;两个控制齿轮的左端面均固定连接有一个不完全齿轮;安装箱内滑动连接有一根往复齿条;两个不完全齿轮均与往复齿条啮合。
[0011]可选地,所述往复齿条的前端面固定连接有一块下料筛板;安装板的底端面右部对称固定连接有两个滑动架;下料筛板滑动连接在两个滑动架内;下料筛板与下料槽的位置对正。
[0012]有益效果
[0013]本技术在对油墨进行稀释的过程中,当油墨稀释到一定量时能够自动停止进料,不需要工作人员观察稀释混合筒内的油墨稀释程度来停止进料,降低工作人员的工作程度,同时在进料的过程中能够有效的避免油墨由于自身的黏稠性而产生堆积,降低油墨稀释的时间,提高油墨稀释的效率。
[0014]此外,通过转动控制旋钮使第二传动锥齿轮带动第一传动锥齿轮进行转动,通过第一传动锥齿轮的转动带动调节螺杆进行转动,在调节螺杆转动的过程中会带动调节架在稀释混合筒的内壁上进行滑动,进而方便工作人员根据油墨稀释的用量对调节架的位置进行调整。
[0015]此外,随着稀释槽内液体的液位不断上升会带动浮动球上升,在浮动球上升的过程中会通过辅助滑块带动挤压块向上进行移动,使挤压块挤压两根挤压杆,被挤压后的挤压杆通过控制滑杆带动密封块在密封管内进行滑动,随着挤压块的上升密封块会完全滑入密封管内,此时密封块就会对进料管进行密封停止进料,方便工作人员得到需要的稀释比例,增加油墨的稀释效果,不需要工作人员一直观察稀释混合筒内的油墨稀释程度来停止进料,降低工作人员的工作强度。
[0016]此外,启动第二驱动电机,使第二驱动电机带动传动齿轮进行转动,通过传动齿轮的转动带动两个控制齿轮进行转动,在两个控制齿轮转动的过程中会使两个不完全齿轮依
次与往复齿条啮合带动往复齿条进行滑动,进而使往复齿条进行往复滑动,在往复齿条往复滑动的过程中会带动下料筛板在两个滑动架内做往复滑动,右部进料管输送的油墨落在下料筛板上时,通过下料筛板的往复滑动,使下料筛板上的油墨能够更加均匀的落入稀释槽内进行稀释,避免输送的油墨黏稠度较高导致油墨大量堆积在稀释槽内,有效的降低了油墨的稀释时间,提高了油墨的稀释效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0018]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例,而非对本技术的限制。
[0019]在附图中:
[0020]图1是本技术的轴测结构示意图。
[0021]图2是本技术后视的轴测结构示意图。
[0022]图3是本技术俯视的剖视结构示意图。
[0023]图4是本技术的剖视结构示意图。
[0024]图5是本技术图4的A处放大结构示意图。
[0025]图6是本技术调节架的轴测结构示意图。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨定量稀释筒,其特征在于,包括:稀释混合筒(1);所述稀释混合筒(1)的底端面呈环形阵列状固定连接有四根支撑柱(101);所述稀释混合筒(1)内开设有一个稀释槽(102);所述稀释槽(102)的顶端面固定连接有一块安装板(121);所述安装板(121)的顶端面右部贯穿开设有一个下料槽(122);所述稀释混合筒(1)的顶端面对称固定安装有两根进料管(114);右部所述进料管(114)的末端与所述下料槽(122)的位置对正;所述稀释混合筒(1)的底端面居中螺栓紧固连接有一个第一驱动电机(103);所述第一驱动电机(103)的顶端面同轴连接有搅拌桨(104);所述搅拌桨(104)转动连接在所述稀释槽(102)内;所述稀释混合筒(1)的后端面下部固定安装有一根出料管(105);所述出料管(105)的外壁上固定安装有出料单向阀(106)。2.如权利要求1所述一种油墨定量稀释筒,其特征在于:所述稀释混合筒(1)的前端面上部内转动连接有一个第二传动锥齿轮(109);第二传动锥齿轮(109)的前端面同轴连接有一个控制旋钮;稀释混合筒(1)的前部内转动连接有一根调节螺杆(107);调节螺杆(107)的顶端面固定连接有一个第一传动锥齿轮(108);第一传动锥齿轮(108)与第二传动锥齿轮(109)啮合;调节螺杆(107)的外壁上螺纹连接有一个调节架(110);调节架(110)滑动连接在稀释混合筒(1)的内壁上。3.如权利要求2所述一种油墨定量稀释筒,其特征在于:所述调节架(110)的后部内滑动连接有一个辅助滑块(111);辅助滑块(111)的顶端面固定连接有一块挤压块(112);挤压块(112)为梯形块状结构;辅助滑块(111)的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋彩勇
申请(专利权)人:四川羌辰新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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