一种乳化锅制造技术

本申请涉及日化用品生产设备技术领域，提供了一种乳化锅,其包括罐体、搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机设置在罐体上，搅拌轴竖直设置在罐体内，搅拌轴的上端与搅拌电机连接；还包括第一刮板与第二刮板，第一刮板和第二刮板均与搅拌轴连接，第一刮板和第二刮板均间隔设置有若干凸起部，凸起部位于靠近罐体侧壁的一侧上，凸起部沿罐体的高度方向设置，相邻两凸起部之间形成有凹槽，当搅拌轴转动时，第一刮板上各凸起部的路径分别对应第二刮板上各凹槽的路径。本申请具有减小刮板在刮料过程受到的阻力的效果。阻力的效果。阻力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化锅


[0001]本申请涉及日化用品生产设备
，尤其是涉及一种乳化锅。

技术介绍

[0002]在日化用品生产
中，乳化锅是生产各类软膏、药膏、化妆品、乳油等乳化产品的必需设备。其工作原理为：将油锅、水锅里油和水分别加热到一定温度后，抽到主锅再加热、搅拌、均质，由于锅内处于真空，搅拌产生的气泡被及时抽走，这样生产出来的产品具有细腻、光泽、柔感。
[0003]现有的，乳化锅大都包括罐体，罐体上设置有进料口和搅拌电机，罐体内靠近中心的位置竖直设有搅拌轴，搅拌轴的上端与搅拌电机连接，搅拌轴上设置有若干个交错设置的搅拌叶，罐体底部设置有出料口。通过搅拌电机带动搅拌叶转动，以对罐体内的溶液进行搅拌混合。
[0004]针对上述中的相关技术，在混合过程中，存在部分物料粘附在罐体侧壁上的情况，通常会在搅拌轴设置有刮板，以将侧壁上的物料刮下来。由于刮板距离搅拌板的位置较远，当搅拌轴带动刮板转动时，刮板的线速度较大，罐体内的溶液对刮板的阻力也较大，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了减小刮板在刮料过程受到的阻力，本申请提供一种乳化锅。
[0006]本申请提供的一种乳化锅采用如下的技术方案：
[0007]一种乳化锅，包括罐体、搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机设置在罐体上，搅拌轴竖直设置在罐体内，搅拌轴的上端与搅拌电机连接；还包括第一刮板与第二刮板，第一刮板和第二刮板均与搅拌轴连接，第一刮板和第二刮板均间隔设置有若干凸起部，凸起部位于靠近罐体侧壁的一侧上，凸起部沿罐体的高度方向设置，相邻两凸起部之间形成有凹槽，当搅拌轴转动时，第一刮板上各凸起部的路径分别对应第二刮板上各凹槽的路径。
[0008]通过采用上述技术方案，当搅拌电机带动搅拌轴转动后，搅拌轴带动第一刮板和第二刮板做圆周运动，凸起部与罐体的侧壁相互接触并将罐体上的物料刮下来。凸起部在转动过程中，罐体内的液体可以从两凸起部之间的凹槽中穿过，减少液体与凸起部之间接触的面积，实现减小刮板在刮料过程受到的阻力。另外，第一刮板上各凸起部的路径分别对应第二刮板上各凹槽的路径，第一刮板上凸起部未刮下来的物料可以被第二刮板上的凸起部刮下来，提高刮料的充分程度。
[0009]优选的，凸起部与凹槽均呈等腰梯形状且面积相等，第一刮板的凸起部的上底与罐体的侧壁贴合，第二刮板的凸起部的下底与罐体的侧壁贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，凸起部对应凹槽，第一刮板上的凸起部的上底将罐体侧壁上的物料刮下来，第二刮板上的凸起部的下底将第一刮板未刮下来的物料刮下。
[0011]优选的，凸起部上开设有通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，罐体内的液体可以从通孔中穿过，减少液体与凸起部的接触面积，进一步减小刮料时的阻力。
[0013]优选的，第一刮板与第二刮板均呈弧形状。
[0014]通过采用上述技术方案，第一刮板和第二刮板均以搅拌轴为转轴做圆周运动，弧形状的板位于圆周转动的路径上，便于减少第一刮板和第二刮板在转动时受到液体的阻力。
[0015]优选的，第一刮板和第二刮板设置有两组。
[0016]通过采用上述技术方案，两组第一刮板和第二刮板可以提高刮料的效果。
[0017]优选的，还包括进料口和出料口，进料口设置在罐体的上端，出料口设置在罐体的底部。
[0018]通过采用上述技术方案，物料经进料口进入罐体内，在搅拌电机的作用下，搅拌轴对罐内的物料进行搅拌，搅拌后的物料从出料口中流出，便于后续工序的进行。
[0019]优选的，还包括若干搅拌叶片，搅拌叶片间隔分布在搅拌轴上。
[0020]通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时带动搅拌叶片转动，搅拌叶片再将罐体内的液体搅动起来。
[0021]优选的，罐体为夹层结构，所述夹层内设有保温层。
[0022]通过采用上述技术方案，破乳反应需要在一定温度内进行，保温层可以对罐体内部的液体起到保温的作用，减少热量的损失。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]（1）通过设置凸起部和凹槽，凸起部与罐体的侧壁相互接触并将罐体上的物料刮下来。凸起部在转动过程中，罐内的液体可以从两凸起部之间的凹槽中穿过，减少液体与凸起部之间接触的面积，实现减小刮板在刮料过程受到的阻力；
[0025]（2）通过设置通孔，罐体内的液体可以从通孔中穿过，减少液体与凸起部的接触面积，进一步减小刮料时的阻力；
[0026]（3）通过设置保温层，保温层可以对罐体内部的液体起到保温的作用，减少热量的损失。
附图说明
[0027]图1是本实施例乳化锅的结构示意图；
[0028]图2是本实施例乳化锅局部的结构示意图；
[0029]图3是本实施例凸显第一刮板和第二刮板的结构示意图;
[0030]图4是本实施例图3中局部A部分和B部分的放大示意图。
[0031]附图标记：1、罐体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、进料口；6、出料口；7、第一刮板；8、第二刮板；9、凸起部；10、凹槽；11、通孔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种乳化锅。参照图1和图2，乳化锅包括罐体1、搅拌电机2、搅拌轴3和搅拌叶片4。罐体1为夹层结构，夹层内设有保温层，保温层可以对罐体1内部的液体
起到保温的作用，减少热量的损失；搅拌电机2设置在罐体1的上端，搅拌轴3沿竖直方向设置在罐体1内，搅拌轴3位于罐体1的中心线上，搅拌轴3的上端与搅拌电机2连接。搅拌叶片4设有若干个，各搅拌叶片4间隔分布在搅拌轴3上。
[0034]罐体1上设有进料口5和出料口6，进料口5与罐体1连通且位于罐体1的上端，出料口6与罐体1连通且位于罐体1的底部。当乳化锅在使用时，物料从进料口5进入罐体1内，在搅拌电机2的作用下，搅拌轴3带动搅拌叶片4转动，以实现将罐内液体搅拌混匀。
[0035]参照图3，搅拌轴3上设有若干组第一刮板7和第二刮板8，本实施例中设有两组。第一刮板7与第二刮板8均固定连接在搅拌轴3上，第一刮板7与第二刮板8均呈弧形状，第一刮板7的长度方向与第二刮板8的长度方向均与罐体1的高度方向平行。第一刮板7和第二刮板8均以搅拌轴3为转轴做圆周运动，且弧边位于圆周运动的路劲上，减少第一刮板7和第二刮板8在转动时受到液体的阻力。
[0036]参照图4，第一刮板7和第二刮板8均间隔设置有若干凸起部9，凸起部9呈板状。凸起部9位于靠近罐体1侧壁的一侧上，凸起部9沿罐体1的高度方向设置，相邻两凸起部9之间形成有凹槽10。当搅拌轴3转动时，第一刮板7上各凸起部9所走的路径分别对应第二刮板8上各凹槽10所走的路径。
[0037]搅拌轴3带动第一刮板7和第二刮板8做圆周运动，凸起部9与罐体1的侧壁相互接触并将罐体1上的物料刮下来。凸起部9在转动过程中，罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化锅，包括罐体（1）、搅拌电机（2）和搅拌轴（3），搅拌电机（2）设置在罐体（1）上，搅拌轴（3）竖直设置在罐体（1）内，搅拌轴（3）的上端与搅拌电机（2）连接，其特征在于，还包括第一刮板（7）与第二刮板（8），第一刮板（7）和第二刮板（8）均与搅拌轴（3）连接，第一刮板（7）和第二刮板（8）均间隔设置有若干凸起部（9），凸起部（9）位于靠近罐体（1）侧壁的一侧上，凸起部（9）沿罐体（1）的高度方向设置，相邻两凸起部（9）之间形成有凹槽（10），当搅拌轴（3）转动时，第一刮板（7）上各凸起部（9）的路径分别对应第二刮板（8）上各凹槽（10）的路径。2.根据权利要求1所述的一种乳化锅，其特征在于，凸起部（9）与凹槽（10）均呈等腰梯形状且面积相等，第一刮板（7）的凸起部（9）的上底与罐体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余桃芳，陈成龙，夏美菊，
申请(专利权)人：厦门蝶丽妃生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：