一种高密封性的截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高密封性的截止阀，阀瓣包括第一横向部、斜向部、第二横向部及竖向部，第一横向部直径小于第二横向部且第一横向部位于第二横向部下方，斜向部位于第一横向部与第二横向部之间，阀座上设置有相互联通的第一阶梯通槽与第二阶梯通槽且第一阶梯通槽位于第二阶梯通槽下方，第一阶梯通槽沿竖向布置并具有与斜向部形状相适配的斜向壁，第二阶梯通槽沿竖向布置并具有与竖向部相适配的竖向壁，斜向壁与竖向部之间具有与第二横向部相适配的横向壁，当阀瓣位于密封位置时，斜向壁与斜向部之间、横向壁与第二横向部之间、竖向壁与竖向部之间密封配合。本实用新型专利技术提供一种多重密封从而达到高密封性的截止阀。重密封从而达到高密封性的截止阀。重密封从而达到高密封性的截止阀。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性的截止阀


[0001]本技术涉及一种截止阀，具体涉及一种高密封性的截止阀。

技术介绍

[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
[0003]目前截止阀在高压情况下，由于阀瓣与阀座之间的密封面成水平或倾斜，阀瓣受到高压流体介质的冲击容易发生偏移，导致密封性下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多重密封从而达到高密封性的截止阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀座、阀杆及阀瓣，阀体上设置有供介质流通的流道，阀座设置于阀体内，阀杆驱动阀瓣移动，阀瓣具有与阀座密封配合并构成对流道截断的密封位置，所述的阀瓣包括第一横向部、斜向部、第二横向部及竖向部，第一横向部直径小于第二横向部且第一横向部位于第二横向部下方，斜向部位于第一横向部与第二横向部之间并将第一横向部与第二横向部连接，阀座上设置有相互联通的第一阶梯通槽与第二阶梯通槽且第一阶梯通槽位于第二阶梯通槽下方，第一阶梯通槽沿竖向布置并具有与斜向部形状相适配的斜向壁，第二阶梯通槽沿竖向布置并具有与竖向部相适配的竖向壁，斜向壁与竖向部之间具有与第二横向部相适配的横向壁，当阀瓣位于密封位置时，斜向壁与斜向部之间、横向壁与第二横向部之间、竖向壁与竖向部之间密封配合。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要对流道进行截断时，阀杆驱动阀瓣向阀座移动，直至阀座与阀瓣密封配合，此时第一横向部与斜向部位于第一阶梯通槽内且斜向部与斜向壁相抵，同时第二横向部与竖向部位于第二阶梯通槽，第二横向部与横向壁相抵，竖向部与竖向壁相抵，即存在三重密封，起主要密封作用的斜向部与斜向壁，由于接触面积大且环形设置，不易发生斜向偏移，即使在高压介质流体的冲击下，发生微小的横向偏移，高压介质流体仍然无法通过第二横向部与横向壁之间的密封配合，同时若是经过长时间的使用，导致阀杆与阀体之间出现竖向的摆动，那么竖向部与竖向壁仍然能起到密封作用，通过三重密封使得该截止阀能面对多种情况而仍然具有高密封性，使用时间久。
[0007]本技术进一步设置为：所述的斜向部与第一横向部之间还设置有沿竖向布置的导向部，导向部的直径小于第一阶梯通槽直径最小处。
[0008]通过采用上述技术方案，导向部的设置使得阀瓣易于进入第一阶梯通槽，不会在阀杆出现横向误差时，无法完成阀瓣与阀座的密封配合。
[0009]本技术进一步设置为：所述的阀杆固定设置有套管，阀体内设置有沿竖向布置的移动轨道，套管位于移动轨道内并沿移动轨道移动。
[0010]通过采用上述技术方案，起到对阀杆移动位置的限位，确保阀杆的竖向移动。
[0011]本技术进一步设置为：所述的阀杆上设置有两个限位环，套管位于限位环之间，两个限位环形成对套管的固定。
[0012]通过采用上述技术方案，防止套管的移动。
[0013]本技术进一步设置为：所述的阀座上设置有延伸部，延伸部可拆卸的固定于阀体内，可通过螺栓螺母完成阀座可拆卸的固定。
[0014]通过采用上述技术方案，在长时间使用后，阀座有部分磨损，尤其是斜向壁，此时可对阀座进行更换。
[0015]本技术进一步设置为：包括阀盖，阀盖可拆卸的固定于阀体上且阀盖具有供阀杆穿过的盖孔，阀盖通过螺栓螺母进行可拆卸固定，包括手轮，阀杆具有穿过盖孔并延伸至阀盖外的驱动端，手轮设置于驱动端并驱动阀杆转动。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的局部剖视图；
[0017]图2为本技术局部放大图A；
[0018]图3为本技术阀瓣位于密封位置时，阀瓣与阀座的示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1
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3示，本技术公开了一种高密封性的截止阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3及阀瓣4，阀体1上设置有供介质流通的流道5，阀座2设置于阀体1内，阀杆3驱动阀瓣4移动，阀瓣4具有与阀座2密封配合并构成对流道5截断的密封位置，阀瓣4包括第一横向部41、斜向部42、第二横向部43及竖向部44，第一横向部41直径小于第二横向部43且第一横向部41位于第二横向部43下方，斜向部42位于第一横向部41与第二横向部43之间并将第一横向部41与第二横向部43连接，阀座2上设置有相互联通的第一阶梯通槽21与第二阶梯通槽22且第一阶梯通槽21位于第二阶梯通槽22下方，第一阶梯通槽21沿竖向布置并具有与斜向部42形状相适配的斜向壁23，第二阶梯通槽22沿竖向布置并具有与竖向部44相适配的竖向壁24，斜向壁23与竖向部44之间具有与第二横向部43相适配的横向壁25，当阀瓣4位于密封位置时，斜向壁23与斜向部42之间、横向壁25与第二横向部42之间、竖向壁24与竖向部44之间
密封配合，起主要密封作用的斜向部42与斜向壁23，由于接触面积大且环形设置，不易发生斜向偏移，即使在高压介质流体的冲击下，发生微小的横向偏移，高压介质流体仍然无法通过第二横向部43与横向壁25之间的密封配合，同时若是经过长时间的使用，导致阀杆3与阀体1之间出现竖向的摆动，那么竖向部44与竖向壁24仍然能起到密封作用，通过三重密封使得该截止阀能面对多种情况而仍然具有高密封性，使用时间久。
[0022]斜向部42与第一横向部41之间还设置有沿竖向布置的导向部45，导向部45的直径小于第一阶梯通槽21直径最小处，导向部45的设置使得阀瓣4易于进入第一阶梯通槽21，不会在阀杆3出现横向误差时，无法完成阀瓣4与阀座2的密封配合。
[0023]阀杆3固定设置有套管6，阀体1内设置有沿竖向布置的移动轨道7，套管6位于移动轨道7内并沿移动轨道7移动，起到对阀杆3移动位置的限位，确保阀杆3的竖向移动。
[0024]阀杆3上设置有两个限位环61，套管6位于限位环61之间，两个限位环61形成对套管6的固定，防止套管6的移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性的截止阀，包括阀体、阀座、阀杆及阀瓣，阀体上设置有供介质流通的流道，阀座设置于阀体内，阀杆驱动阀瓣移动，阀瓣具有与阀座密封配合并构成对流道截断的密封位置，其特征在于：所述的阀瓣包括第一横向部、斜向部、第二横向部及竖向部，第一横向部直径小于第二横向部且第一横向部位于第二横向部下方，斜向部位于第一横向部与第二横向部之间并将第一横向部与第二横向部连接，阀座上设置有相互联通的第一阶梯通槽与第二阶梯通槽且第一阶梯通槽位于第二阶梯通槽下方，第一阶梯通槽沿竖向布置并具有与斜向部形状相适配的斜向壁，第二阶梯通槽沿竖向布置并具有与竖向部相适配的竖向壁，斜向壁与竖向部之间具有与第二横向部相适配的横向壁，当阀瓣位于密封位置时，斜向壁与斜向部之间、横向壁与第二横向部之间、竖向壁与竖向部之间密封配合。2.根据权利要求1所述的一种高密封性的截止阀，其特征在于：所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：项定周，项定虎，
申请(专利权)人：浙江泰瑄阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：