一种脱氧铜熔铸设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱氧铜熔铸设备，涉及熔铸设备技术领域，包括设备底座，所述设备底座底部的四个拐角处均设有支撑脚，所述设备底座顶部的右侧设有熔铸设备本体，所述设备底座顶部的左侧设有冷却装置，冷却装置的第一加压泵将冷却液本体通过冷却外管传输至主冷却管，当熔铸设备本体在进行工作时，主冷却管内部的冷却液本体会将设备外壳和反应外壳上大量的热量进行吸收，冷却液本体吸收大量热量后温度会升高，后带有大量热量的冷却液本体会从主冷却管流向高温冷却液传输管，避免了现有的熔铸设备在使用时会产生大量的热，而热量的过高堆积，会对设备炉体的长期稳定工作产生不良影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氧铜熔铸设备


[0001]本技术涉及熔铸设备
，尤其涉及一种脱氧铜熔铸设备。

技术介绍

[0002]脱氧铜英文简称是，是高纯度的原材料，把熔化铜中产生的用的(P)，使其降低到100ppm以下。铜脱氧以后提高了延展性、耐蚀性、热传导性、抽拉加工性，在高温中也不发生。脱氧铜可使用于制冷空调、热交换器、散热器、缸垫等多种用途。
[0003]脱氧铜在熔铸时需要使用到熔铸设备，但是现有的熔铸设备在使用时会产生大量的热，而热量的过高堆积，会对设备炉体的长期稳定工作产生不良影响，因此，我们提出一种脱氧铜熔铸设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的熔铸设备在使用时会产生大量的热，而热量的过高堆积，会对设备炉体的长期稳定工作产生不良影响。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱氧铜熔铸设备，包括设备底座，所述设备底座底部的四个拐角处均设有支撑脚，所述设备底座顶部的右侧设有熔铸设备本体，所述设备底座顶部的左侧设有冷却装置；
[0007]所述熔铸设备本体包括设备外壳、防护门、拉手、冷却槽、放置槽和反应外壳，所述设备外壳的正面设有防护门，所述防护门的前端设有拉手，所述设备外壳内部设有反应外壳，所述设备外壳与反应外壳之间设有冷却槽，所述反应外壳内部的底部设有两个放置槽；
[0008]所述冷却装置包括冷却箱、冷却液本体、第一加压泵、冷却总管、降温机构外壳、降温液本体、第二加压泵、降温液输送管、降温液喷洒口和排风扇，所述冷却箱的内部设有冷却液本体，所述冷却箱内部的底部设有第一加压泵，所述第一加压泵的输出端设有冷却总管，所述冷却箱的背侧设有降温机构外壳，所述降温机构外壳内部的下方设有降温液本体，所述降温机构外壳内部的底部设有第二加压泵，所述第二加压泵的输出端设有降温液输送管，所述降温液输送管的底部设有若干个降温液喷洒口，所述降温机构外壳的顶部设有排风扇。
[0009]作为本技术优选的方案，所述冷却总管贯穿设备外壳与冷却槽相连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述冷却总管包括冷却外管，所述冷却外管的连接处的且位于冷却槽的内部设有主冷却管，所述设备外壳的背侧且与主冷却管的连接处设有高温冷却液传输管，所述降温机构外壳内部的中心处且与高温冷却液传输管的连接处设有降温冷却管，所述高温冷却液传输管的下方设有回流管。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：第一加压泵将冷却液本体通过冷却外管传输至主冷却管，当熔铸设备本体在进行工作时，主冷却管内部的冷却液本体会将设备外壳和反应外壳上大量的热量进行吸收，冷却液本体吸收大量热量后温度会升高，后带有大量热
量的冷却液本体会从主冷却管流向高温冷却液传输管，高温冷却液传输管在外部环境下会对内部的冷却液本体进行第一次散热，后冷却液本体会从高温冷却液传输管流向降温冷却管进行下一步冷却工作，待经过降温冷却后，便会通过回流管回流至冷却箱内部。
[0012]作为本技术优选的方案，所述冷却总管与反应外壳之间相配合使用。
[0013]作为本技术优选的方案，所述降温液喷洒口与冷却总管之间相配合使用。
[0014]作为本技术优选的方案，所述排风扇与降温液喷洒口之间相配合使用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，冷却装置的第一加压泵将冷却液本体通过冷却外管传输至主冷却管，当熔铸设备本体在进行工作时，主冷却管内部的冷却液本体会将设备外壳和反应外壳上大量的热量进行吸收，冷却液本体吸收大量热量后温度会升高，后带有大量热量的冷却液本体会从主冷却管流向高温冷却液传输管，高温冷却液传输管在外部环境下会对内部的冷却液本体进行第一次散热，后冷却液本体会从高温冷却液传输管流向降温冷却管，此时第二加压泵启动，将降温液本体通过降温液输送管和降温液喷洒口喷洒至降温冷却管上，对含有大量热量的冷却液本体进行冷却，在降温过程中雾化和气化的降温液本体会通过排风扇排出，后冷却液本体在降温冷却管内部进行冷却后，便会通过回流管回流至冷却箱内部，且本申请的放置槽可将装有原料的坩埚直接通过叉车放置到熔铸设备本体的内部进行熔铸，同时也可通过叉车直接将坩埚取出，操作方便，避免了现有的熔铸设备在使用时会产生大量的热，而热量的过高堆积，会对设备炉体的长期稳定工作产生不良影响。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种脱氧铜熔铸设备的整体示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种脱氧铜熔铸设备的正面解剖示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种脱氧铜熔铸设备的冷却装置部分结构示意图。
[0020]图例说明：1、设备底座；2、支撑脚；3、熔铸设备本体；31、设备外壳；32、防护门；33、拉手；34、冷却槽；35、放置槽；36、反应外壳；4、冷却装置；41、冷却箱；42、冷却液本体；43、第一加压泵；44、冷却总管；441、冷却外管；442、主冷却管；443、高温冷却液传输管；444、降温冷却管；445、回流管；45、降温结构外壳；46、降温液本体；47、第二加压泵；48、降温液输送管；49、降温液喷洒口；410、排风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种脱氧铜熔铸设备，包括设备底座1，设备底座1底部的四个拐角处均设有支撑脚2，设备底座1顶部的右侧设有熔铸设备本体3，设备底座1顶部的左侧设有冷却装置4，熔铸设备本体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氧铜熔铸设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)底部的四个拐角处均设有支撑脚(2)，所述设备底座(1)顶部的右侧设有熔铸设备本体(3)，所述设备底座(1)顶部的左侧设有冷却装置(4)；所述熔铸设备本体(3)包括设备外壳(31)、防护门(32)、拉手(33)、冷却槽(34)、放置槽(35)和反应外壳(36)，所述设备外壳(31)的正面设有防护门(32)，所述防护门(32)的前端设有拉手(33)，所述设备外壳(31)内部设有反应外壳(36)，所述设备外壳(31)与反应外壳(36)之间设有冷却槽(34)，所述反应外壳(36)内部的底部设有两个放置槽(35)；所述冷却装置(4)包括冷却箱(41)、冷却液本体(42)、第一加压泵(43)、冷却总管(44)、降温机构外壳(45)、降温液本体(46)、第二加压泵(47)、降温液输送管(48)、降温液喷洒口(49)和排风扇(410)，所述冷却箱(41)的内部设有冷却液本体(42)，所述冷却箱(41)内部的底部设有第一加压泵(43)，所述第一加压泵(43)的输出端设有冷却总管(44)，所述冷却箱(41)的背侧设有降温机构外壳(45)，所述降温机构外壳(45)内部的下方设有降温液本体(46)，所述降温机构外壳(45)内部的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：江忠，李萧云，钱玉斌，
申请(专利权)人：南通华电铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：