一体式阶梯齿及其组合锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式阶梯齿及其组合锯片，其属于PCD锯片生产加工领域。它主要包括锯齿本体,锯齿本体上设有多段折线式切削刃,多段折线式切削刃包括位于中部位置的第一切削边，第一切削边的两侧为偶数段切削边一，侧刃朝向第一切削边的一侧设有奇数段切削边一，奇数段切削边一与偶数段切削边一直接连接或奇数段切削边一与偶数段切削边一之间设有阶梯刃。本实用新型专利技术的多段折线式切削刃在原梯形刃的基础上，增设带有多个拐角的阶梯刃，使锯齿的齿尖数量大大增加，提升了锯齿的锋利性和排屑性能。本实用新型专利技术主要用于材料切削。本实用新型专利技术主要用于材料切削。本实用新型专利技术主要用于材料切削。

【技术实现步骤摘要】
一体式阶梯齿及其组合锯片


[0001]本技术属于PCD锯片生产加工领域，具体地说，尤其涉及一种一体式阶梯齿及其组合锯片。

技术介绍

[0002]PCD锯片是指锯片的锯齿上焊接有用于切割的金刚石层，该金刚石层硬度高，耐磨性好，可以很好的切割金属、陶瓷及石材等硬脆性的材料。现有的PCD锯片在切割铝型材时，主要采用平齿和梯形齿间隔设置的锯片，这是因为梯形齿不容易崩刃，所以梯形齿主要用于切削，但是梯形齿切削后的面较为粗糙，而平齿两侧的刃角容易发生崩刃，导致平齿的加工量通常较小，因此平齿主要用于对切削面进行修边，以去除切削面的毛刺，通过平齿和梯形齿间隔设置完成铝型材的切削。
[0003]但是，间隔齿型锯片在使用时存在以下缺陷：1、切削时产生的切屑不可避免地会撞击至锯齿上，由于平齿不像梯形齿有侧腰斜面进行阻隔，导致切屑撞击平齿时，平齿两侧的刃角极易发生崩刃，且间隔齿型结构，使得切屑撞击平齿的概率较大；2、整个锯片中，只有一半的锯齿（梯形齿）用于切削，切削效率太低，刃口磨损快；3、市面上铝型材的厚度由0.5mm至10mm不等，现有的锯片通用性较差，只能切割部分厚度的铝型材，无法适用于全部厚度铝型材的切割。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种一体式阶梯齿及其组合锯片，该一体式阶梯齿的多段折线式切削刃在原梯形刃的基础上，增设带有多个拐角的阶梯刃，使锯齿的齿尖数量大大增加，提升了锯齿的锋利性和排屑性能。
[0005]所述的一体式阶梯齿，包括锯齿本体，锯齿本体上设有前角面、后角面和侧面，前角面与后角面的交界处形成用于与待切削材料接触的多段折线式切削刃，前角面与侧面的交界处形成侧刃；所述多段折线式切削刃包括位于中部位置的第一切削边，第一切削边的两侧为偶数段切削边一，侧刃朝向第一切削边的一侧设有奇数段切削边一，奇数段切削边一与偶数段切削边一直接连接或奇数段切削边一与偶数段切削边一之间设有阶梯刃；所述阶梯刃靠近第一切削边的一端为起始端，阶梯刃靠近侧刃的一端为末端，阶梯刃在起始端和末端之间设有交替设置的奇数段切削边二和偶数段切削边三，阶梯刃的起始端通过奇数段切削边二与偶数段切削边一连接，阶梯刃的末端通过偶数段切削边三与奇数段切削边一连接。
[0006]优选地，所述奇数段切削边一与侧刃的连接端和第一切削边之间的垂直距离为A，A的数值随被切割材料的硬度增大而减小。A的数值控制在刀头宽度B的0.02
‑
0.5倍。
[0007]优选地，所述奇数段切削边一两端的水平距离为N，锯齿本体的宽度为B，N:B为0.05
‑
0.4；奇数段切削边一、奇数段切削边二与侧刃的夹角均为θ2，θ2为70
‑
110
°
；所述多段折线式切削刃上设有多个拐角，拐角处设有倒圆角结构，倒圆角结构的半径R为0
‑
0.5mm；所
述偶数段切削边一、偶数段切削边三与第一切削边的夹角均为θ1，θ1为100
‑
150
°
；所述第一切削边的长度为M，锯齿本体的宽度为B，M:B为0.2
‑
0.8。
[0008]所述的组合锯片，包括锯片本体，锯片本体上设有多个锯齿座，每个锯齿座上分别固定有上述的一体式阶梯齿，相邻锯齿座上的一体式阶梯齿中对应的多段折线式切削刃拐角处交错设置。
[0009]所述的一体式阶梯齿，包括锯齿本体，锯齿本体上设有前角面、后角面和侧面，前角面与后角面的交界处形成用于与待切削材料接触的多段折线式切削刃，前角面与侧面的交界处形成侧刃；所述多段折线式切削刃包括位于中部位置的第一切削边，第一切削边的两侧为偶数段切削边一，侧刃朝向第一切削边的一侧设有偶数段切削边二，偶数段切削边二与偶数段切削边一之间设有阶梯刃；所述阶梯刃靠近第一切削边的一端为起始端，阶梯刃靠近侧刃的一端为末端，阶梯刃在起始端和末端之间设有交替设置的奇数段切削边二和偶数段切削边三，阶梯刃的起始端通过奇数段切削边二与偶数段切削边一连接，阶梯刃的末端通过奇数段切削边二与偶数段切削边二连接。
[0010]优选地，所述偶数段切削边二与侧刃的连接端和第一切削边之间的垂直距离为A，A的数值随被切割材料的硬度增大而减小；所述奇数段切削边二与侧刃的夹角均为θ2，θ2为70
‑
110
°
。
[0011]优选地，所述偶数段切削边一、偶数段切削边三与第一切削边的夹角均为θ1，θ1为100
‑
150
°
。
[0012]优选地，所述第一切削边的长度为M，锯齿本体的宽度为B，M:B为0.2
‑
0.8。
[0013]所述的组合锯片，包括锯片本体，锯片本体上设有多个锯齿座，上述的两种一体式阶梯齿依次交替设置在锯齿座上，相邻锯齿座上的一体式阶梯齿中对应的多段折线式切削刃拐角处交错设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、一体式阶梯齿的切削刃为多段折线式切削刃，根据切割材料不同，可选择其阶梯刃中奇数段切削边二和偶数段切削边三的数量，并进行组合，使组合锯片中能出现更多的齿尖，从而大大提升了组合锯片的锋利性和排屑性能；
[0016]2、将一体式阶梯齿进行组合，使其多段折线式切削刃的拐角处交错设置，实现多种材料的切割，同时齿尖的增多实现同一张锯片即可完成0.5mm到10mm厚度铝型材的切割，相较于现有技术中厚度不同的铝型材需要多个锯片更换切割，本技术大大提升了组合锯片的通用性；
[0017]3、组合锯片中配合带有奇数段切削边一的一体式阶梯齿，通过第一切削边、偶数段切削边一及阶梯刃用于铝型材等材料的切削，其奇数段切削边一用于切削面的修边，将切削产生的毛刺修掉，相较于传统间隔齿型锯片，在保证切削质量的情况下，每个锯齿均能切削，切削效率提高一倍；
[0018]4、在切削时，飞过来的切屑更容易撞击至第一切削边、偶数段切削边一或阶梯刃上，同时奇数段切削边一长度较小，大大降低了侧刃与奇数段切削边一相交处的刃角发生崩刃的概率。
附图说明
[0019]图1为本技术公开的组合锯片的结构示意图；
[0020]图2为实施例1的结构示意图；
[0021]图3为实施例1的主视图；
[0022]图4为实施例1的左视图；
[0023]图5为实施例1中多段折线式切削刃的结构示意图；
[0024]图6为实施例2中多段折线式切削刃的结构示意图；
[0025]图7为实施例3中多段折线式切削刃的结构示意图；
[0026]图8为实施例4的结构示意图；
[0027]图9为实施例5的结构示意图；
[0028]图10为实施例6的结构示意图；
[0029]图11为弧线结构结构的多段折线式切削刃的结构示意图；
[0030]图12为曲线结构结构的多段折线式切削刃的结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式阶梯齿，包括锯齿本体（1），锯齿本体（1）上设有前角面（4）、后角面（5）和侧面（6），前角面（4）与后角面（5）的交界处形成用于与待切削材料接触的多段折线式切削刃（8），前角面（4）与侧面（6）的交界处形成侧刃（7）；其特征在于：所述多段折线式切削刃（8）包括位于中部位置的第一切削边（b1），第一切削边（b1）的两侧为偶数段切削边一（b2），侧刃（7）朝向第一切削边（b1）的一侧设有奇数段切削边一（b1
’
），奇数段切削边一（b1
’
）与偶数段切削边一（b2）直接连接或奇数段切削边一（b1
’
）与偶数段切削边一（b2）之间设有阶梯刃；所述阶梯刃靠近第一切削边（b1）的一端为起始端，阶梯刃靠近侧刃（7）的一端为末端，阶梯刃在起始端和末端之间设有交替设置的奇数段切削边二（b3）和偶数段切削边三（b4），阶梯刃的起始端通过奇数段切削边二（b3）与偶数段切削边一（b2）连接，阶梯刃的末端通过偶数段切削边三（b4）与奇数段切削边一（b1
’
）连接。2.根据权利要求1所述的一体式阶梯齿，其特征在于：所述奇数段切削边一（b1
’
）与侧刃（7）的连接端和第一切削边（b1）之间的垂直距离为A，A的数值随被切割材料的硬度增大而减小。3.根据权利要求1所述的一体式阶梯齿，其特征在于：所述奇数段切削边一（b1
’
）两端的水平距离为N，锯齿本体（1）的宽度为B，N:B为0.05
‑
0.4；所述奇数段切削边一（b1
’
）、奇数段切削边二（b3）与侧刃（7）的夹角均为θ2，θ2为70
‑
110
°
；所述多段折线式切削刃（8）上设有多个拐角（9），拐角（9）处设有倒圆角结构，倒圆角结构的半径R为0
‑
0.5mm；所述偶数段切削边一（b2）、偶数段切削边三（b4）与第一切削边（b1）的夹角均为θ1，θ1为100
‑
150
°
；所述第一切削边（b1）的长度为M，锯齿本体（1）的宽度为B，M:B为0.2
‑
0.8。4.一种一体式阶梯齿，包括锯齿本体（1），锯齿本体（1）上设有前角面（4）、后角面（5）和侧面（6），前角面（4）与后角面（5）的交界处形成用于与待切削材料接触的多段折线...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：临沂友诚制锯技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：