本实用新型专利技术公开了一种铸件装配装置，包括装配平台，以及安装在装配平台上的物料运输带和控制按键，所述物料运输带两侧皆安装有固定座，所述固定座内皆开设有导向滑槽，所述导向滑槽内皆设置有导向滑块，两组所述导向滑块相对一端固定有连接板，所述连接板底端设置有清洁刷毛。通过物料运输带上端设置有可上下移动的连接板，让清洁刷毛在物料运输带使用过程中对物料运输带表面产生的碎屑进行清扫，避免了碎屑粘附在后续加工的铸件，而导向滑槽内的两组压块能够在弹簧的弹力作用下对导向滑块施加持续向下的作用力，让两组导向滑块带动连接板向下运动，使得连接板上的清洁刷毛紧贴与物料运输带表面，提高了清洁刷毛的清扫效果。提高了清洁刷毛的清扫效果。提高了清洁刷毛的清扫效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件装配装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，特别是涉及一种铸件装配装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的成型物件，即把冶炼好的，用吸入或其它方法注入预先准备好的中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而在铸件生产加工过程中需要将多组铸件进行机械化装配，现有的铸件装配装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]市面上现有的铸件装配装置在使用时会将待装配的组件放置在物料运输带，通过物料运输带将多组铸件运输至装配机械处进行装配，但是随着长时间使用，物料运输带表面容易残留组件装配时产生的碎屑，一旦后续的铸件将物料运输带上的碎屑粘附在其表面，可能会导致铸件在装配时产生缝隙，为此我们提出一种铸件装配装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铸件装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铸件装配装置，包括装配平台，以及安装在装配平台上的物料运输带和控制按键，所述物料运输带两侧皆安装有固定座，所述固定座内皆开设有导向滑槽，所述导向滑槽内皆设置有导向滑块，两组所述导向滑块相对一端固定有连接板，所述连接板底端设置有清洁刷毛，所述导向滑块上端设置有压块，所述压块通过弹簧连接与导向滑槽上端内壁，所述连接板顶端外部固定有拉把。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向滑块上开设有限位孔，所述压块底端外壁固定有限位插杆，所述限位插杆插接与导向滑块上的限位孔内，所述压块顶端固定有延伸杆，所述延伸杆贯穿于导向滑槽顶端，所述延伸杆顶端设置有握把，所述导向滑槽一侧开设有安装口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装口位于握把中部位置处。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向滑块外壁与导向滑槽内壁充分贴合，所述导向滑块与导向滑槽呈滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧套设在延伸杆外部，所述弹簧两端分别连接与压块外壁和导向滑槽内壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述握把呈圆球状设计。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过物料运输带上端设置有可上下移动的连接板，让清洁刷毛在物料运输带使用过程中对物料运输带表面产生的碎屑进行清扫，避免了碎屑粘附在后续加工的铸件，而导向滑槽内的两组压块能够在弹簧的弹力作用下对导向滑块施加持续向下的作用力，让两组导向滑块带动连接板向下运动，使得连接板上的清洁刷毛紧贴与物料运输带表面，提高
了清洁刷毛的清扫效果；
[0013]2、通过设置的导向滑块、压块、弹簧、拉把、限位孔、限位插杆、延伸杆、握把和安装口的相互配合，拉动两组握把，让压块带动限位插杆离开导向滑块上的限位孔内部，解除对导向滑块的限位作用，即可让连接板带动两组导向滑块沿安装口处进行拆卸或安装，从而便于对清洁刷毛进行清洗和更换，提高了装置使用时的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A的放大图；
[0017]图4为本技术的图2中B的放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、装配平台；2、物料运输带；3、控制按键；4、固定座；5、导向滑槽；6、导向滑块；7、连接板；8、清洁刷毛；9、压块；10、弹簧；11、拉把；12、限位孔；13、限位插杆；14、延伸杆；15、握把；16、安装口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图4所示，一种铸件装配装置，包括装配平台1，以及安装在装配平台1上的物料运输带2和控制按键3，物料运输带2两侧皆安装有固定座4，固定座4内皆开设有导向滑槽5，导向滑槽5内皆设置有导向滑块6，两组导向滑块6相对一端固定有连接板7，连接板7底端设置有清洁刷毛8，清洁刷毛8底端外壁与物料运输带2外壁相贴合，提高了清洁刷毛8对物料运输带2表面的清扫效果，导向滑块6上端设置有压块9，压块9通过弹簧10连接与导向滑槽5上端内壁，连接板7顶端外部固定有拉把11；
[0023]通过物料运输带2上端设置有可上下移动的连接板7，让清洁刷毛8在物料运输带2使用过程中对物料运输带2表面产生的碎屑进行清扫，避免了碎屑粘附在后续加工的铸件，而导向滑槽5内的两组压块9能够在弹簧10的弹力作用下对导向滑块6施加持续向下的作用力，让两组导向滑块6带动连接板7向下运动，使得连接板7上的清洁刷毛8紧贴与物料运输带2表面，提高了清洁刷毛8的清扫效果。
[0024]在其他实施例中，导向滑块6上开设有限位孔12，压块9底端外壁固定有限位插杆13，限位插杆13插接与导向滑块6上的限位孔12内，压块9顶端固定有延伸杆14，延伸杆14贯穿于导向滑槽5顶端，延伸杆14顶端设置有握把15，导向滑槽5一侧开设有安装口16，安装口16位于握把15中部位置处；
[0025]当需要对清洁刷毛8进行清洗更换时，向上拉动两组握把15，让两组延伸杆14带动压块9沿导向滑槽5向上移动，弹簧10受到压块9的挤压形变蓄力，且压块9上的限位插杆13会离开导向滑块6上的限位孔12内部，而当压块9向上移动过安装口16处，此时即可将连接板7上的拉把11向上拉动，让连接板7带动两组导向滑块6移动至安装口16处，并横向拉动拉把11，让连接板7带动两组导向滑块6沿安装口16抽出，脱离导向滑槽5内部，从而完成对清洁刷毛8的拆卸，即可对清洁刷毛8进行清洗，反向重复上述操作，即可完成对清洁刷毛8的安装，提高了装置使用时的便捷性。
[0026]在其他实施例中，导向滑块6外壁与导向滑槽5内壁充分贴合，导向滑块6与导向滑槽5呈滑动连接；
[0027]通过该设计，当导向滑块6沿导向滑槽5内壁进行移动时，防止导向滑块6在移动过程中产生较大的晃动，提高了导向滑块6移动时的稳定性。
[0028]在其他实施例中，弹簧10套设在延伸杆14外部，弹簧10两端分别连接与压块9外壁和导向滑槽5内壁；
[0029]通过该设计，让弹簧10能够对压块9施加持续向下的作用力，让压块9能够对导向滑块6施加持续向下的作用力。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件装配装置，包括装配平台(1)，以及安装在装配平台(1)上的物料运输带(2)和控制按键(3)，其特征在于：所述物料运输带(2)两侧皆安装有固定座(4)，所述固定座(4)内皆开设有导向滑槽(5)，所述导向滑槽(5)内皆设置有导向滑块(6)，两组所述导向滑块(6)相对一端固定有连接板(7)，所述连接板(7)底端设置有清洁刷毛(8)，所述导向滑块(6)上端设置有压块(9)，所述压块(9)通过弹簧(10)连接与导向滑槽(5)上端内壁，所述连接板(7)顶端外部固定有拉把(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸件装配装置，其特征在于：所述导向滑块(6)上开设有限位孔(12)，所述压块(9)底端外壁固定有限位插杆(13)，所述限位插杆(13)插接与导向滑块(6)上的限位孔(12)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：常州起帆工业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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