一种冲压生产设备制造技术

本发明专利技术涉及自动传输技术领域，公开了一种冲压生产设备，包括底座，底座上滑动连接有滑块，滑块上连接有转轴，转轴上设有支撑板，支撑板上设有对外壳限位的限位机构；底座上位于滑块的两侧均设有支撑柱，支撑柱之间设有顶板；顶板的底部两侧均设有导向槽，导向槽内滑动连接有活动块，活动块的底部设有用于清洁外壳表面的毛刷层；还包括用于带动滑块滑动的驱动机构和用于带动活动块在导向槽内往复运动的动力机构。本方案主要解决了现有外壳传输装置在对冲压后的外壳进行传输期间没有清洁功能的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压生产设备


[0001]本专利技术涉及自动传输
，具体涉及一种冲压生产设备。

技术介绍

[0002]冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；目前，笔记本电脑的外壳通常会进行冲压处理，外壳呈板状；外壳完成冲压后，需要对外壳进行转移，即将外壳转移至下一个工位进行精加工，但现有的转移方式主要是通过人工完成，人工劳动强度大，工作效率低下。
[0003]为解决上述问题，公开号为CN214358736U的技术专利公开了一种笔记本背板转运机构，用以将笔记本背板在高低不同的第一传输线和第二传输线之间进行转运，所述第一传输线和第二传输线均采用双窄带传输线，所述第一传输线具有第一开口，所述第二传输线具有第二开口，第一传输线和第二传输线之间连接有一水平往复移动机构，所述水平往复移动机构处于第一开口和第二开口正下方，所述水平往复移动机构上连接有一移动块，所述移动块上固定有一升降机构，所述升降机构顶部具有一升降板，所述升降板两端固定有限位立板，所述限位立板之间的间距和背板宽度相匹配；该专利通过传输线代替人工对笔记本背板进行传输，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
[0004]使用上述专利对冲压处理后的外壳传输期间，由于外壳经过冲压处理，使得外壳的表面会粘附有较多的废屑，但上述专利并没有对外壳表面清洁的结构，导致外壳运输至下一个工位后需要单独进行清洁处理，延长了加工时间，进而降低了工作效率。

技术实现思路

>[0005]本专利技术意在提供一种冲压生产设备，以解决现有外壳传输装置在对冲压后的外壳进行传输期间没有清洁功能的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种冲压生产设备，包括底座，底座上滑动连接有滑块，滑块上连接有转轴，转轴上设有支撑板，支撑板上设有对外壳限位的限位机构；底座上位于滑块的两侧均设有支撑柱，支撑柱之间设有顶板；顶板的底部两侧均设有导向槽，导向槽内滑动连接有活动块，活动块的底部设有用于清洁外壳表面的毛刷层；还包括用于带动滑块滑动的驱动机构和用于带动活动块在导向槽内往复运动的动力机构。
[0007]本方案的原理及优点是：本方案通过限位机构对外壳进行限位，再通过驱动机构带动滑块滑动，滑块通过转轴、支撑板带动外壳同步运动，以此外壳传输至下一个工位；相较于现有技术，本方案滑块带动外壳传输期间，通过动力机构能够带动活动块往复运动，进而带动毛刷层往复运动，利用毛刷层对外壳的表面进行清扫，起到清洁效果；因此，本方案在外壳传输期间还能对外壳的表面进行清洁处理，减少了单独清洁的工序，进而缩短了加工时间，有效提高了工作效率。
[0008]进一步，动力机构包括位于两侧的第一动力部，两个第一动力部的间距小于两个
支撑柱的间距，第一动力部包括若干等距设置在底座上的动力单元，动力单元包括圆轴、凸轮和第一弹簧，圆轴与底座转动连接，凸轮固接在圆轴上，凸轮与活动块相抵；第一弹簧的两端分别与活动块、导向槽固接；还包括随滑块滑动而带动圆轴转动的第二动力部。
[0009]通过上述设置，滑块滑动期间，滑块通过第二动力部带动圆轴转动，圆轴带动凸轮转动；当凸轮的凸起部挤压活动块时，第一弹簧压缩，两侧的活动块相互远离；当凸轮的凸起部对活动块的作用消失时，活动块在第一弹簧的作用下反向移动，使得两侧的活动块相互靠近；因此，活动块能够实现往复运动，进而带动毛刷层往复运动，利用毛刷层对外壳的表面进行清扫。
[0010]进一步，第二动力部包括固接在滑块两侧的第一齿条和用于与第一齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮固接在圆轴上，第一齿轮位于第一齿条的运动轨迹上。
[0011]通过上述设置，滑块滑动期间，滑块还会带动第一齿条同步运动，使得第一齿条与第一齿轮啮合带动圆轴转动，圆轴带动凸轮转动；当凸轮的凸起部挤压活动块时，第一弹簧压缩，两侧的活动块相互远离；当凸轮的凸起部对活动块的作用消失时，活动块在第一弹簧的作用下反向移动，使得两侧的活动块相互靠近；因此，活动块能够实现往复运动，进而带动毛刷层往复运动，利用毛刷层对外壳的表面进行清扫。
[0012]进一步，转轴与滑块转动连接，还包括随滑块滑动而带动转轴转动的联动机构。
[0013]通过上述设置，滑块滑动期间，通过联动机构带动转轴转动，转轴带动支撑板转动，进而带动外壳转动，使得毛刷层对外壳的清洗面积更广，加强了清洗效果。
[0014]进一步，联动机构包括固接在滑块表面两侧的立柱和固接在支撑板底部的圆形齿条，立柱上转动连接有侧轴，侧轴上设有与圆形齿条啮合的第二齿轮，两个第二齿轮的转动方向相反；还包括随滑块滑动而同时带动两个第二齿轮转动的联动部。
[0015]通过上述设置，滑块滑动期间，滑块通过联动部带动两个第二齿轮转动，且两个第二齿轮的转动方向相反；通过两个第二齿轮与圆形齿条啮合使得支撑板转动，进而带动外壳转动；并且，两个第二齿轮通过圆形齿条哦带动支撑板转动，能够对支撑板起到支撑，使得支撑板转动更平稳。
[0016]进一步，联动部包括位于滑块两侧的固定块和固接在侧轴上的第三齿轮，固定块与底座固接，固定块上设有用于与第三齿轮啮合的第二齿条；一个第二齿条位于一个第三齿轮的上方，另一个第二齿条位于另一个第三齿轮的下方。
[0017]通过上述设置，滑块滑动期间，滑块会带动转轴、支撑板、第二齿轮和第三齿轮同步运动，使得第三齿轮与第二齿条啮合带动第三齿轮转动，第三齿轮带动侧轴转动，侧轴带动第二齿轮转动；由于一个第二齿条位于一个第三齿轮的上方，另一个第二齿条位于另一个第三齿轮的下方，使得两个第三齿轮的转动方向相反，进而两个第二齿轮的转动方向相反，通过两个第二齿轮与圆形齿条啮合使得支撑板转动，进而带动外壳转动。
[0018]进一步，顶板的顶部两侧均设有喷水机构，喷水机构包括若干等距设置在顶板顶部的喷水部，喷水部包括固接在顶板顶部的水箱和活塞筒，活塞筒内滑动连接有活塞板，活塞筒上连通有进水管和出水管，进水管与水箱连通，出水管远离活塞筒的一端连通有喷头，喷头嵌设在顶板的底部，喷头朝向底座的方向，底座上设有用于回收废水的回收槽；还包括随活动块运动而带动活塞板往复运动的活动部。
[0019]通过上述设置，活动块往复运动期间，活动块通过活动部带动活塞板在活塞筒内
往复运动，进而将水箱内的清水经活塞筒引入出水管内，使得清水经出水管、喷头作用于外壳的表面，通过清水的冲击力能够对外壳的表面清洗，再配合往复运动的毛刷层也能对外壳的表面进行清洗，以此加强对外壳表面的清洁效果。
[0020]进一步，活动部包括联动块和开设在顶板上的滑槽，联动块与滑槽滑动连接，联动块的两侧分别与活塞板、活动块固接。
[0021]通过上述设置，活动块往复运动期间，活动块带动联动块在滑槽内往复运动，联动块带动活塞块在活塞筒内往复运动，进而将水箱内的清水经活塞筒引入出水管内，使得清水经出水管、喷头作用于外壳的表面，通过清水的冲击力能够对外壳的表面清洗，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压生产设备，包括底座，其特征在于：底座上滑动连接有滑块，滑块上连接有转轴，转轴上设有支撑板，支撑板上设有对外壳限位的限位机构；底座上位于滑块的两侧均设有支撑柱，支撑柱之间设有顶板；顶板的底部两侧均设有导向槽，导向槽内滑动连接有活动块，活动块的底部设有用于清洁外壳表面的毛刷层；还包括用于带动滑块滑动的驱动机构和用于带动活动块在导向槽内往复运动的动力机构。2.根据权利要求1所述的冲压生产设备，其特征在于：动力机构包括位于两侧的第一动力部，两个第一动力部的间距小于两个支撑柱的间距，第一动力部包括若干等距设置在底座上的动力单元，动力单元包括圆轴、凸轮和第一弹簧，圆轴与底座转动连接，凸轮固接在圆轴上，凸轮与活动块相抵；第一弹簧的两端分别与活动块、导向槽固接；还包括随滑块滑动而带动圆轴转动的第二动力部。3.根据权利要求2所述的冲压生产设备，其特征在于：第二动力部包括固接在滑块两侧的第一齿条和用于与第一齿条啮合的第一齿轮，第一齿轮固接在圆轴上，第一齿轮位于第一齿条的运动轨迹上。4.根据权利要求3所述的冲压生产设备，其特征在于：转轴与滑块转动连接，还包括随滑块滑动而带动转轴转动的联动机构。5.根据权利要求4所述的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟高明，宋光明，
申请(专利权)人：重庆炳荣精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：