一种端子压合机制造技术

本实用新型专利技术属于端子压合加工技术领域，尤其为一种端子压合机，包括压合机本体，所述压合机本体上设置有作业台，所述压合机本体上设置有上排线板，所述作业台上设置有对所述上排线板进行传送的传送导辊，所述作业台顶部对称设置有两个对所述传送导辊进行安装的安装架，两个所述安装架之间设置有定位板；能够通过压合机本体连续对上排线板的导线与卡口进行加工，不用人工将导线放置在作业台上，便于将导线加工位置与作业台上方的冲压头进行对位，不用人工进行对位，避免了冲压头压到工人手部，提高安全性，每完成一组上排线板上的加工件，使上排线板与下排线板展开，将加工完成的工件收集在一起，不易混乱。不易混乱。不易混乱。

【技术实现步骤摘要】
一种端子压合机


[0001]本技术属于端子压合加工
，具体涉及一种端子压合机。

技术介绍

[0002]端子机还可以叫做端子压着机，或者端子压合机，分为全自动端子机与半自动端子机，部分小规模的生产厂家选择半自动端压合机进行加工，在对导线与卡口进行压合时，需要人工手动将导线与卡块放置在端子压合机冲压头下方对位，首先需要将导线与卡口对位，再将加工件压出位置与冲压头对位，对于熟练工来说，也有一定的难度，常常因为对位不准确导致加工合格率较低，每个加工件之间需要一定的时间进行对位，无法连续对加工件进行加工，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种端子压合机，具有能够通过压合机本体连续对上排线板的导线与卡口进行加工，便于将导线加工位置与作业台上方的冲压头进行对位，不用人工进行对位，避免了冲压头压到工人手部，提高安全性，且能够通过传送导辊在作业台上移动上排线板，使用便捷，提高合格率的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种端子压合机，包括压合机本体，所述压合机本体上设置有作业台，所述压合机本体上设置有上排线板，所述作业台上设置有对所述上排线板进行传送的传送导辊，所述作业台顶部对称设置有两个对所述传送导辊进行安装的安装架，两个所述安装架之间设置有定位板，所述上排线板一侧铰接有下排线板，所述上排线板表面等间隔开设有若干个通槽，所述下排线板上开设有若干个形腔，所述通槽与所述形腔两端均开设有布线槽，所述上排线板与所述定位板滑动连接，所述定位板上开设有定位槽。
[0005]其中，所述上排线板一侧两端均设置有衔接块，所述定位板底部两端均开设有滑槽，所述上排线板通过所述衔接块与所述滑槽滑动连接。
[0006]其中，所述布线槽设置为弧形结构，所述布线槽内壁固定连接有防滑垫。
[0007]其中，两个所述传送导辊对称设置在所述作业台顶部，所述传送导辊一端通过连接轴与所述安装架转动连接。
[0008]其中，所述通槽设置在所述定位槽正下方，所述定位槽的长度与宽度均大于所述通槽的长度与宽度。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本新型能够将待加工的导线与卡口安装到上排线板上，能够通过压合机本体连续对上排线板的导线与卡口进行加工，不用人工将导线放置在作业台上，便于将导线加工位置与作业台上方的冲压头进行对位，不用人工进行对位，避免了冲压头压到工人手部，提高安全性，通过通槽与定位槽对位，提高对位的准确性，提高压合工件的合格率，每完成一组上排线板上的加工件，使上排线板与下排线板展开，将加工完成的工件收集在一起，不易混
乱，且能够通过传送导辊在作业台上移动上排线板，使用便捷，提高合格率。
[0011]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术中上排线板的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术中上排线板的展开结构示意图；
[0015]图4为本技术中上排线板与下排线板的侧视结构示意图；
[0016]图5为本技术图1中A部放大图。
[0017]图中：1、压合机本体；11、作业台；12、传送导辊；121、安装架；13、定位板；131、定位槽；132、滑槽；2、上排线板；21、下排线板；211、形腔；22、通槽；221、布线槽；222、防滑垫；23、衔接块。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
图5，本技术提供以下技术方案：包括压合机本体1，压合机本体1上设置有作业台11，压合机本体1上设置有上排线板2，作业台11上设置有对上排线板2进行传送的传送导辊12，作业台11顶部对称设置有两个对传送导辊12进行安装的安装架121，两个安装架121之间设置有定位板13，上排线板2一侧铰接有下排线板21，上排线板2表面等间隔开设有若干个通槽22，下排线板21上开设有若干个形腔211，通槽22与形腔211两端均开设有布线槽221，上排线板2与定位板13滑动连接，定位板13上开设有定位槽131。
[0019]本实施方案中：本新型中压合机本体1上设置的作业台11用于对端子进行压合的工作台，通过设置上排线板2，与下排线板21铰接，能够展开与闭合，设置在下排线板21上的形腔211用于放置待加工的卡口，形腔211形状与端子形状相匹配，设置在通槽22、下排线板21两侧的布线槽221用于排布端子一端连接的导线，在压合前将导线与卡口分别排列在上排线板2与下排线板21内，使上排线板2与下排线板21闭合，卡口从通槽22内穿出，带有端子的导线被卡口包围在内部，将排列有若干导线与卡口的上排线板2，安装在作业台11上，使上排线板2的两端置于传送导辊12上方，同时使上排线板2位于定位板13的下方，通过压合机本体1对导线进行压合，通过定位板13上开设的定位槽131，使通槽22与压合机本体1的冲压头进行对位，工人从定位板13的上方观察上排线板2的位置，通过传送导辊12带动上排线板2在作业台11上移动，每当通槽22与定位板13上的定位槽131对位后，压合机本体1的冲压头对通槽22内部的导线与卡口进行冲压，对上排线板2上的若干组导线与卡口进行连续冲压，在进行端子压合的过程中，工人分成两组，一组将导线与卡口安装到上排线板2上，一组对上排线板2上排布好的导线进行压合，从而能够连续对上排线板2的导线与卡口进行加工，不用人工将导线放置在作业台11上，便于使导线加工位置与作业台11上方的冲压头进行对位，不用人工进行对位，避免了冲压头压到工人手部，提高安全性，通过通槽22与定位槽131对位，提高对位的准确性，提高压合工件的合格率，每完成一组上排线板2上的加工件，使上排线板2与下排线板21展开，将加工完成的工件收集在一起，不易混乱，且能够通过传送导辊12在作业台11上移动上排线板2，使用便捷，提高合格率。
[0020]上排线板2一侧两端均设置有衔接块23，定位板13底部两端均开设有滑槽132，上
排线板2通过衔接块23与滑槽132滑动连接；通过设置衔接块23与滑槽132，在将上排线板2安装在作业台11上后，使通槽22在定位槽131的正下方，使上排线板2能够滑动，且便于将通槽22与定位槽131进行对位。
[0021]布线槽221设置为弧形结构，布线槽221内壁固定连接有防滑垫222；通过设置弧形的布线槽221，对导线进行限位，通过设置防滑垫222，增加布线槽221对导线的限位效果，同时增加导线在加工过程中的稳定性。
[0022]两个传送导辊12对称设置在作业台11顶部，传送导辊12一端通过连接轴与安装架121转动连接；通过设置传送导辊12，对作业台11上的上排线板2进行传送，便于在作业台11上移动上排线板2，使上排线板2能够顺畅的在作业台11上滑动。
[0023]通槽22设置在定位槽131正下方，定位槽131的长度与宽度均大于通槽22的长度与宽度；通过开设定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子压合机，其特征在于：包括压合机本体，所述压合机本体上设置有作业台，所述压合机本体上设置有上排线板，所述作业台上设置有对所述上排线板进行传送的传送导辊，所述作业台顶部对称设置有两个对所述传送导辊进行安装的安装架，两个所述安装架之间设置有定位板，所述上排线板一侧铰接有下排线板，所述上排线板表面等间隔开设有若干个通槽，所述下排线板上开设有若干个形腔，所述通槽与所述形腔两端均开设有布线槽，所述上排线板与所述定位板滑动连接，所述定位板上开设有定位槽。2.根据权利要求1所述的一种端子压合机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓兵，夏延忠，陈军委，
申请(专利权)人：珠海益兴达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：