不含水泥的低碳超高性能混凝土制造技术

本申请公开了不含水泥的低碳超高性能混凝土。该低碳超高性能混凝土，包含以下组分：高炉矿渣粉500

【技术实现步骤摘要】
＝CaCO3↓
+H2O。从而，在降低碱激发剂的使用量的同时，能确保抗压强度。
[0010]可选地，所述的熟石灰粉主要成分为氢氧化钙粉状固体，含钙量≥92％。
[0011]可选地，还包含钢纤维，所述钢纤维的用量为100
‑
200kg/m3。
[0012]可选地，所述低碳超高性能混凝土的减水剂的用量为10
‑
15kg/m3。
[0013]可选地，所述矿粉为S95级矿粉，平均粒径为3.5
‑
5.5μm。
[0014]可选地，所述硅灰的二氧化硅质量含量≥90％，平均粒径为40
‑
110μm。
[0015]可选地，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，平均粒径为10
‑
14μm。
[0016]可选地，所述的石英砂的平均粒径为0.15
‑
1.25mm。
[0017]可选地，所述的高效减水剂为聚羧酸型高效减水剂，减水效果≥35％。
[0018]可选地，所述的钢纤维直径为0.2mm，体积掺量为1
‑
2％。
[0019]以上提供的与相关技术的超高性能混凝土相关技术方案对比，本申请低碳超高性能混凝土具有以下有益效果为：
[0020]1.利用工业废渣彻底取代硅酸盐水泥，解决硅酸盐水泥熟料生产过程中产生的大量碳排放量，从而降低造价和碳排放量，达到绿色节能环保的目的。
[0021]2.在材料体系中加入熟石灰粉，不仅可以在水化过程中吸收大气中的二氧化碳，减少混凝土制备过程中产生的碳排放，还可以缓慢释放自由水，生成硅酸盐，促进胶凝材料的水化反应，其化学反应方程式为： CO2+Ca(OH)2＝CaCO3↓
+H2O。
[0022]3.原材料来源广泛，简单易得，制备方便，本专利技术所需的各类凝胶材料均是工业废弃渣粉，其他辅助材料如熟石灰粉、石英砂等均是建筑工程中的常用材料，且制备简易。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0027]<低碳超高性能混凝土的制备>
[0028]低碳排放量绿色超高性能混凝土材料的制备方法，包括如下步骤：
[0029]1)将水和高效减水剂按照所述的比例混合均匀形成混合液体；
[0030]2)将矿粉、硅灰、粉煤灰、熟石灰粉和石英砂按照所述的比例投入搅拌机中混合慢速搅拌5min；
[0031]3)将步骤1)所述的混合液体倒入搅拌机中慢速搅拌3min，形成混合浆体；
[0032]4)将钢纤维按照所述的比例均匀投入步骤3)所述的混合浆体中，高速搅拌 5min，使纤维充分均匀分布，得到新拌浆体；
[0033]5)将步骤4)所述的新拌浆体装入混凝土模具中振捣30s，在充分振捣密实后放置24h脱模，并移入标准养护室内养护28天以上，获得所述不含水泥的低碳超高性能混凝土。
[0034]<具体实例>
[0035]按照上述制备方法，制备一些低碳超高性能混凝土的样品。这些样品的不同在于如以下不同形式的原料组分。
[0036]实施例1
[0037]本具体例低碳超高性能混凝土，每立方米所述混凝土包括如下重量分数的原料组分：S95级矿粉683kg/m3；硅灰228kg/m3；Ⅱ级粉煤灰114kg/m3；熟石灰粉114kg/m3；40
‑
70目石英砂1254kg/m3；水194kg/m3；减水率35％的聚羧酸型高效减水剂13kg/m3；12mm钢纤维156kg/m3。
[0038]实施例2
[0039]本具体例低碳超高性能混凝土，每立方米所述混凝土包括如下重量分数的原料组分：S95级矿粉500kg/m3；硅灰150kg/m3；Ⅱ级粉煤灰200kg/m3；熟石灰粉80kg/m3；40
‑
70目石英砂900kg/m3；水170kg/m3；减水率35％的聚羧酸型高效减水剂10kg/m3；12mm钢纤维100kg/m3。
[0040]实施例3
[0041]本具体例低碳超高性能混凝土，每立方米所述混凝土包括如下重量分数的原料组分：S95级矿粉800kg/m3；硅灰300kg/m3；Ⅱ级粉煤灰200kg/m3；熟石灰粉200kg/m3；40
‑
70目石英砂1300kg/m3；水200kg/m3；减水率35％的聚羧酸型高效减水剂15kg/m3；12mm钢纤维200kg/m3。
[0042]实施例4
[0043]本具体例低碳超高性能混凝土，每立方米所述混凝土包括如下重量分数的原料组分：S95级矿粉500kg/m3；硅灰300kg/m3；Ⅱ级粉煤灰140kg/m3；熟石灰粉140kg/m3；40
‑
70目石英砂1100kg/m3；水185kg/m3；减水率35％的聚羧酸型高效减水剂12kg/m3；12mm钢纤维150kg/m3。
[0044]比较例1
[0045]与实施例1唯一不同的是，将熟石灰粉替换成碱性激发剂，碱性激发剂由 245kg/m3水玻璃溶液和20kg/m3氢氧化钠组成。
[0046]比较例2
[0047]与实施例1唯一不同的是，将熟石灰粉替换成硅酸盐水泥，其用量为 303kg/m3。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不含水泥的低碳超高性能混凝土，其特征在于，包含以下组分：高炉矿渣粉500
‑
800kg/m3、硅灰150
‑
300kg/m3、粉煤灰80
‑
200kg/m3、熟石灰粉80
‑
200kg/m3、石英砂900
‑
1300kg/m3。2.根据权利要求1所述不含水泥的低碳超高性能混凝土，其特征在于，还包含钢纤维，所述钢纤维的用量为100
‑
200kg/m3。3.根据权利要求1所述不含水泥的低碳超高性能混凝土，其特征在于，所述低碳超高性能混凝土的减水剂的用量为10
‑
15kg/m3。4.根据权利要求1所述不含水泥的低碳超高性能混凝土，其特征在于，所述矿粉为S95级矿粉，平均粒径为3.5
‑
5.5μm。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高奔浩，徐礼华，黄乐，池寅，唐韬，苏凯栋，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：发明
国别省市：