一种高泥超细粒尾矿胶结充填用胶凝材料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高泥超细粒尾矿胶结充填用胶凝材料制备方法，涉及建筑材料制备技术领域，包括以下步骤：S1：对胶结充填所需的材料进行分析和准备；S2：制备辅料，选取以下质量百分数的组分：20

【技术实现步骤摘要】
一种高泥超细粒尾矿胶结充填用胶凝材料制备方法


[0001]本专利技术涉及一种制备方法，特别涉及一种高泥超细粒尾矿胶结充填用胶凝材料制备方法，属于建筑材料制备


技术介绍

[0002]尾矿是选矿作业的副产物，其目标成分的含量极低，是矿山最主要的固体废弃物。一般对尾矿采用入库处置，不仅浪费资源，并且存在安全隐患，污染生态环境，严重制约矿山的可持续发展。将尾矿充填至矿山井下可最大程度地减少尾矿堆积和固废排放，因此充填采矿法得到政府部门的大力推广。如要求新建矿山必须对采矿方法进行论证，并优先推行充填采矿法；对依法在建筑物、铁路、水体下进行充填开采的矿产资源，资源税减征50％。胶凝剂是充填时固化尾矿的重要材料，也是充填采矿成本的重要组成部分。水泥是最常用的胶凝剂，但是缺点很多，如充填体强度低、成本高、处理尾矿量少等。胶凝材料的性能和成本成为决定尾矿充填技术经济效益的主要因素；其中申请号为“CN202110739524.2”所公开的“一种胶凝材料及其制备方法”，其包括以下组分：炉渣粉泥、水泥、矿粉、偏高岭土、石膏、石灰、激发剂、减水剂、水。本专利技术通过以生活垃圾焚烧发电厂产出的炉渣粉泥为主要原料，使生活垃圾焚烧炉渣粉泥变废为宝，解决了工业废料矿渣、生活垃圾焚烧炉渣粉泥的二次利用问题，降低了建筑胶凝材料原料成本，实现了固废再利用和节能环保的双重目的；但是在实际使用时还存在以下缺陷：通过生活垃圾焚烧发电厂产出的炉渣粉泥为主要原料，原材料受限，并且导致制备的胶凝材料的强度在一定程度上受到影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高泥超细粒尾矿胶结充填用胶凝材料制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的原材料受限，影响制备的凝胶材料的强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高泥超细粒尾矿胶结充填用胶凝材料制备方法，包括以下步骤：S1：对胶结充填所需的材料进行分析和准备；S2：制备辅料，选取以下质量百分数的组分：20
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30%石灰、10
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25%石膏、50
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60%选矿废石、2
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4%激发剂；S3：对S2步骤中的辅料进行混合，使其混合均匀；S4：制备矿粉，首先选取相应的矿渣，然后经过热闷、磁选、破碎、筛分粗加工得到符合要求的矿粉；S5：选取以下质量百分数的组分：35
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45%辅料、50
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60%矿粉、5%分级尾砂；S6：将S5步骤中的辅料以及矿粉分别加入至单卧轴强力搅拌机中进行混合搅拌，保证原料的均匀性，待混合搅拌5min后，再加入S5步骤中的分级尾砂继续混合2min，然后加入定量的拌合水，再次搅拌2min，制成充填浆料；
S7：对充填浆料进行养护，在常温20
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25℃下对其进行养护。
[0005]优选的，S2步骤中的选矿废石采用球磨机进行单独粉碎，并且在粉碎之后通过振筛机对物料进行筛选，选取粉碎合格的物料。
[0006]优选的，S2步骤中的激发剂为氢氧化钠，可以提高材料的早期强度；优选的，S2步骤中的石膏为脱硫石膏，脱硫石膏粉具有可再生、粒度小、成分稳定、有害杂质含量少和纯度高等特点，脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰
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石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，脱硫石膏的使用大大降低了矿石膏的开采量，节约资源。
[0007]优选的，S4步骤中的矿粉为冶炼生铁时从高炉中排出的高炉熔渣，有效的提高胶凝材料的抗压强度以及凝胶性能。
[0008]优选的，所述S6步骤中拌合水的添加量为原料总质量的30
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70％。
[0009]优选的，上述步骤中的配料过程均采用转子秤计量的方式，使配料精度更高。
[0010]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种高泥超细粒尾矿胶结充填用胶凝材料制备方法具有如下有益效果：1、该胶结充填材料具有充填强度高、全尾砂浆体的流动性好、抗离析性好、低水化热、成本低廉等诸多优点，对细粒级的尾砂有较强的胶结能力；2、以冶炼生铁时从高炉中排出的高炉熔渣不仅能有效变废为宝，而且使材料的强度保持施工要求，充分做到了环保、节能；3、采用氢氧化钠为激发剂，能够凝胶性能，并且也能够增强材料的整体强度。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]实施例1：本专利技术提供了一种高泥超细粒尾矿胶结充填用胶凝材料制备方法，包括以下步骤：S1：对胶结充填所需的材料进行分析和准备；S2：制备辅料，选取以下质量百分数的组分：25%石灰、23%石膏、50%选矿废石、2%激发剂；S3：对S2步骤中的辅料进行混合，使其混合均匀；S4：制备矿粉，首先选取相应的矿渣，然后经过热闷、磁选、破碎、筛分粗加工得到符合要求的矿粉；S5：选取以下质量百分数的组分：35%辅料、60%矿粉、5%分级尾砂；S6：将S5步骤中的辅料以及矿粉分别加入至单卧轴强力搅拌机中进行混合搅拌，保证原料的均匀性，待混合搅拌5min后，再加入S5步骤中的分级尾砂继续混合2min，然后加入定量的拌合水，再次搅拌2min，制成充填浆料；S7：对充填浆料进行养护，在常温20
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25℃下对其进行养护；
S2步骤中的选矿废石采用球磨机进行单独粉碎，并且在粉碎之后通过振筛机对物料进行筛选，选取粉碎合格的物料；S2步骤中的激发剂为氢氧化钠，可以提高材料的早期强度；S2步骤中的石膏为脱硫石膏，脱硫石膏粉具有可再生、粒度小、成分稳定、有害杂质含量少和纯度高等特点，脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰
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石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，脱硫石膏的使用大大降低了矿石膏的开采量，节约资源；S4步骤中的矿粉为冶炼生铁时从高炉中排出的高炉熔渣，有效的提高胶凝材料的抗压强度以及凝胶性能；所述S6步骤中拌合水的添加量为原料总质量的30％；上述步骤中的配料过程均采用转子秤计量的方式，使配料精度更高；具体的，选取以下质量百分数的组分：25%石灰、23%石膏、50%选矿废石、2%激发剂；接着对上述辅料进行混合，使其混合均匀；然后选取冶炼生铁时从高炉中排出的高炉熔渣，然后经过热闷、磁选、破碎、筛分粗加工得到符合要求的矿粉；并选取以下质量百分数的组分：35%辅料、60%矿粉、5%分级尾砂；接着将辅料以及矿粉分别加入至单卧轴强力搅拌机中进行混合搅拌，保证原料的均匀性，待混合搅拌5min后，再加入S5步骤中的分级尾砂继续混合2min，然后加入占原料总质量的30％的拌合水，再次搅拌2min，制成充填浆料；最后对充填浆料进行养护，在常温20
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25℃下对其进行养护。
[0013]实施例2：一种高泥超细粒尾矿胶结充填用胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高泥超细粒尾矿胶结充填用胶凝材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对胶结充填所需的材料进行分析和准备；S2：制备辅料，选取以下质量百分数的组分：20
‑
30%石灰、10
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25%石膏、50
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60%选矿废石、2
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4%激发剂；S3：对S2步骤中的辅料进行混合，使其混合均匀；S4：制备矿粉，首先选取相应的矿渣，然后经过热闷、磁选、破碎、筛分粗加工得到符合要求的矿粉；S5：选取以下质量百分数的组分：35
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45%辅料、50
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60%矿粉、5%分级尾砂；S6：将S5步骤中的辅料以及矿粉分别加入至单卧轴强力搅拌机中进行混合搅拌，保证原料的均匀性，待混合搅拌5min后，再加入S5步骤中的分级尾砂继续混合2min，然后加入定量的拌合水，再次搅拌2min，制成充填浆料；S7：对充填浆料进行养护，在常温20
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【专利技术属性】
技术研发人员：王宗森，杨筠，徐世楠，
申请(专利权)人：宝武环科马鞍山资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：