一种滤饼物料自动转运机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤饼物料自动转运机构，包括底座、撑板、框架、板框式压滤机机体、运输机构和挤压机构，所述底座的顶端固接有撑板，所述撑板的顶端固接有框架，所述框架的内侧安装有板框式压滤机机体，所述底座的内部底端安装有运输机构，所述底座的内部中心处安装有挤压机构。该滤饼物料自动转运机构通过运输机构中电机、转辊和运输带的配合工作，可以对物料进行运输，通过挤压机构的配合工作，可以对从板框式压滤机机体排出的酸洗滤饼废渣进行收集，并可以对存渣箱之中散落的废渣进行挤压成型，然后将成型后的滤饼物料排出到运输带的顶端，方便对其进行转运，便于对滤饼物料进行回收再利用处理。行回收再利用处理。行回收再利用处理。

【技术实现步骤摘要】
一种滤饼物料自动转运机构


[0001]本技术涉及酸洗滤饼处理
，具体为一种滤饼物料自动转运机构。

技术介绍

[0002]作为冷轧薄板的前道工序，热轧原料钢卷须经酸洗去除表面氧化层，酸洗后的废酸液回收再生后使用，以减少新酸耗用量，在酸再生过程中，Fe3+和二氧化硅颗粒絮凝剂沉淀后，经过板框式压滤机脱水可以形成酸洗滤饼，其具有一定的腐蚀性，属于危险废物，传统采用填埋处理，占用土地，容易造成铁素资源浪费，本着对危险废物的减量化、资源化和无害化的原则，可以对酸洗滤饼采用适当途径加以利用，在对酸洗滤饼物料进行再利用处理时，需要对滤饼物料进行转运，现有的转运机构多为通过运输带对其进行转运，但是压滤机单次脱水处理的酸洗滤饼废渣数量有限，对排出的废渣不便于进行集中处理，且废渣多为散落状态，不便于对其进行转运。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种滤饼物料自动转运机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的转运机构多为通过运输带对其进行转运，但是压滤机单次脱水处理的酸洗滤饼废渣数量有限，对排出的废渣不便于进行集中处理，且废渣多为散落状态，不便于对其进行转运的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滤饼物料自动转运机构，包括底座、撑板、框架、板框式压滤机机体、运输机构和挤压机构，所述底座的顶端固接有撑板，所述撑板的顶端固接有框架，所述框架的内侧安装有板框式压滤机机体，所述底座的内部底端安装有运输机构，所述底座的内部中心处安装有挤压机构；
[0005]优选的，所述运输机构包括电机、转辊和运输带，所述电机背部输出轴的外壁固接有转辊，所述转辊的外壁套接有运输带，所述电机固接在底座的内部底端，多个所述转辊均匀转动连接在底座的内壁底端。
[0006]优选的，所述底座的内部前端左侧开设有电机箱，所述电机固接在电机箱的内部底端，且底座的内部前端右侧开设有废液箱，废液箱的前表面底端开设有排液口。
[0007]优选的，所述撑板的前端开设有导液槽，导液槽的底端与底座的内部前端右侧开设的废液箱相连通。
[0008]优选的，所述撑板的后端开设有排渣口。
[0009]优选的，所述挤压机构包括存渣箱、隔板、挡板、液压杆、压板、滑板和气动杆，所述存渣箱的内部顶端左侧固接有隔板，所述存渣箱的内壁右侧固接有挡板，所述存渣箱的内壁左右两侧固接有液压杆，所述液压杆的内侧固接有压板，所述存渣箱的内部底端滑动连接有滑板，所述滑板的外侧固接有气动杆，所述存渣箱固接在底座的内部后端，所述气动杆固接在存渣箱的内部底端。
[0010]优选的，所述存渣箱的顶端和底端分别开设有进料口和排料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该滤饼物料自动转运机构通过运输机构中电机、转辊和运输带的配合工作，可以对物料进行运输，通过挤压机构中存渣箱、隔板、挡板、液压杆、压板、滑板和气动杆的配合工作，可以对从板框式压滤机机体排出的酸洗滤饼废渣进行收集，并可以对存渣箱之中散落的废渣进行挤压成型，然后将成型后的滤饼物料排出到运输带的顶端，方便对其进行转运，便于对滤饼物料进行回收再利用处理。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中运输机构和挤压机构的侧视剖面连接结构示意图；
[0014]图3为图1中挤压机构的正视剖面连接结构示意图。
[0015]图中：1、底座，2、撑板，3、框架，4、板框式压滤机机体，5、运输机构，501、电机，502、转辊，503、运输带，6、挤压机构，601、存渣箱，602、隔板，603、挡板，604、液压杆，605、压板，606、滑板，607、气动杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种滤饼物料自动转运机构，包括底座1、撑板2、框架3、板框式压滤机机体4、运输机构5和挤压机构6，底座1的顶端固接有撑板2，撑板2用于对框架3进行支撑，撑板2的顶端固接有框架3，框架3用于对板框式压滤机机体4进行支撑，框架3的内侧安装有板框式压滤机机体4，板框式压滤机机体4用于对酸洗原料钢卷后的废酸液经一系列处理后沉淀出的絮状物进行脱水处理，并将其加工成酸洗滤饼，底座1的内部底端安装有运输机构5，运输机构5用于对挤压成型的滤饼物料进行运输，底座1的内部中心处安装有挤压机构6，挤压机构6用于对从板框式压滤机机体4排出的酸洗滤饼进行挤压成型；
[0018]运输机构5包括电机501、转辊502和运输带503，电机501背部输出轴的外壁固接有转辊502，转动辊502用于带动运输带503进行转动，转辊502的外壁套接有运输带503，运输带503用于对挤压成型的酸洗滤饼进行运输，电机501固接在底座1的内部底端，电机501用于带动左侧转动辊502进行转动，多个转辊502均匀转动连接在底座1的内壁底端，底座1的内部前端左侧开设有电机箱，电机501固接在电机箱的内部底端，且底座1的内部前端右侧开设有废液箱，废液箱的前表面底端开设有排液口，撑板2的前端开设有导液槽，用于对排出的废液进行运输，导液槽的底端与底座1的内部前端右侧开设的废液箱相连通，撑板2的后端开设有排渣口，用于对从板框式压滤机机体4的内部排出的酸洗滤饼碎块进行排出。
[0019]挤压机构6包括存渣箱601、隔板602、挡板603、液压杆604、压板605、滑板606和气动杆607，存渣箱601的内部顶端左侧固接有隔板602，隔板602用于对投放到存渣箱601内部的酸洗滤饼废渣进行围挡，存渣箱601的内壁右侧固接有挡板603，挡板603用于的废渣进行运输，存渣箱601的内壁左右两侧固接有液压杆604，液压杆604用于带动压板605进行移动，
液压杆604的内侧固接有压板605，压板605用于对投入到存渣箱601内部的酸洗滤饼废渣进行挤压成型，存渣箱601的内部底端滑动连接有滑板606，滑板606用于对存渣箱601底端开设的排料口进行围挡，滑板606的外侧固接有气动杆607，气动杆607用于带动滑板606进行移动，存渣箱601固接在底座1的内部后端，气动杆607固接在存渣箱601的内部底端，存渣箱601的顶端和底端分别开设有进料口和排料口，从撑板2底端开设的排渣口排出的酸洗滤饼废渣可以通过进料口进入到存渣箱601的内部，排料口用于对挤压成型的酸洗滤饼进行排出。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0021]当滤饼物料自动转运机构开始安装使用时，使用者将酸洗原料钢卷后的废酸加热到85
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90摄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤饼物料自动转运机构，包括底座(1)、撑板(2)、框架(3)和板框式压滤机机体(4)，所述底座(1)的顶端固接有撑板(2)，所述撑板(2)的顶端固接有框架(3)，所述框架(3)的内侧安装有板框式压滤机机体(4)，其特征在于，所述底座(1)的内部底端安装有运输机构(5)，所述底座(1)的内部中心处安装有挤压机构(6)；所述运输机构(5)包括电机(501)、转辊(502)和运输带(503)，所述电机(501)背部输出轴的外壁固接有转辊(502)，所述转辊(502)的外壁套接有运输带(503)，所述电机(501)固接在底座(1)的内部底端，多个所述转辊(502)均匀转动连接在底座(1)的内壁底端。2.根据权利要求1所述的一种滤饼物料自动转运机构，其特征在于，所述底座(1)的内部前端左侧开设有电机箱，所述电机(501)固接在电机箱的内部底端，且底座(1)的内部前端右侧开设有废液箱，废液箱的前表面底端开设有排液口。3.根据权利要求2所述的一种滤饼物料自动转运机构，其特征在于，所述撑板(2)的前端开设有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱光辉，葛军，张晨，徐力，杜永利，
申请(专利权)人：宝武环科马鞍山资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：