本实用新型专利技术涉及一种电池串排版机的电池串检测装置，属于太阳能电池生产技术领域。包括两个通槽，两个通槽分别开设于电池串排版机的中转平台两侧，通槽的正下方设置有底板，底板的顶面固定连接有导轨，导轨上开设有滑槽，滑槽内设置有若干个滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块的顶部固定连接有红外传感器，底板的四角处内均套设有定位柱，定位柱与底板滑动连接，定位柱外夹紧有定位夹，且定位夹位于底板下方，若干个红外传感器均连接至工艺控制器。本实用新型专利技术可以在电池串排版机排串前发现不良电池串，并单独将其放置并返修，以减少电池板的返修数量及人员返修压力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池串排版机的电池串检测装置
[0001]本技术涉及太阳能电池生产
，具体为一种电池串排版机的电池串检测装置。
技术介绍
[0002]在太阳能电池的生产过程中，太阳能电池片串联成串之后先通过输送带传输，再利用机械手依次将多个电池串抓取后通过电池串排版机组装成太阳能电池板。然而，实际生产过程中发现，电池片在通过串焊机串联成电池串时，常常会因为串焊机的EL检测不稳定而出现焊带缺失及电池串传输中干涉致焊带折回，从而而导致电池串排版机排版后的电池板出现焊带缺失及歪斜，进而导致电池板返修压力较大，返修数量多，耽误生产效率，且排查过程费时费力，异常现象不易发现，导致人力浪费。
[0003]如果能够在电池串排版机排串前发现不良电池串，单独将其放置并返修，则可以减少块返数量及人员返修压力，提高生产效率。为此，本技术提供一种电池串排版机的电池串检测装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种电池串排版机的电池串检测装置。本技术的技术方案如下：
[0005]一种电池串排版机的电池串检测装置，其包括两个通槽，两个通槽分别开设于电池串排版机的中转平台两侧，所述通槽的正下方设置有底板，所述底板的顶面固定连接有导轨，所述导轨上开设有滑槽，所述滑槽内设置有若干个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有红外传感器，所述底板的四角处内均套设有定位柱，所述定位柱与底板滑动连接，所述定位柱外夹紧有定位夹，且所述定位夹位于底板下方，若干个红外传感器均连接至工艺控制器。
[0006]可选地，所述滑块的底部固定连接有第二磁铁块，所述第二磁铁块的底部磁力连接有第一磁铁块，所述第一磁铁块与滑槽底部固定连接。
[0007]可选地，所述底板的一侧固定连接有水平尺。
[0008]可选地，所述红外传感器的顶部盖合有合盖。
[0009]可选地，所述定位夹的内壁固定固定连接有橡胶垫。
[0010]可选地，所述定位柱的表面刻画有刻度标识。
[0011]上述所有可选地技术方案均可任意组合，本技术不对一一组合后的结构进行详细说明。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置若干个红外传感器与工艺控制器连接，能通过红外传感器来检测焊带是否有缺失或折叠，确保可以在电池串排版机排串前已发现不良电池串，并单独将其放置并返修，以减少电池板的返修数量及人员返修压力，提高生产效率。
[0015]2.通过调节红外传感器的上下和左右位置能适应对不同规格的电池串的检测，实用性高。
附图说明
[0016]图1为本技术的分解结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部结构示意图；
[0019]图4为图1中定位夹的结构示意图。
[0020]图中：1、中转平台；2、通槽；3、导轨；4、定位夹；5、滑块；6、水平尺；7、底板；8、刻度标识；9、定位柱；10、红外传感器；11、滑槽；12、第一磁铁块；13、第二磁铁块；14、合盖；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种电池串排版机的电池串检测装置，包括两个通槽2，两个通槽2分别开设于电池串排版机的中转平台1两侧，所述通槽2的正下方设置有底板7，所述底板7的顶面固定连接有导轨3，所述导轨3上开设有滑槽11，所述滑槽11内设置有若干个滑块5，所述滑块5与滑槽11滑动连接，所述滑块5的顶部固定连接有红外传感器10，所述底板7的四角处内均套设有定位柱9，所述定位柱9与底板7滑动连接，所述定位柱9外夹紧有定位夹4，且所述定位夹4位于底板7下方，若干个红外传感器10均连接至工艺控制器。
[0023]其中，工艺控制器可以是外部的控制器如PLC等，该工艺控制器还与机械手连接。工艺控制器也可以是机械手内部的控制器，通过导线与红外传感器10连接，可以控制红外传感器10和机械手的工作。
[0024]本实施例中，请参照图1和图3，滑块5的底部固定连接有第二磁铁块13，第二磁铁块13的底部磁力连接有第一磁铁块12，第一磁铁块12与滑槽11底部固定连接，滑块5通过第二磁铁块13与第一磁铁块12磁力连接实现在滑槽11内的定位，而且通过使用磁力连接定位的方式能方便调节滑块5的位置而无需使用工具。
[0025]本实施例中，请参照图1，底板7的一侧固定连接有水平尺6，水平尺6的作用是为底板7找平，避免底板7不平导致红外传感器10的感应出现偏差。
[0026]本实施例中，请参照图3，红外传感器10的顶部盖合有合盖14，合盖14的作用是在红外传感器10不使用时盖住红外传感器10，从而避免外界的灰尘污染红外传感器10。合盖14可以套设在红外传感器10的感应端上，且合盖14可以采用橡胶等软质材料，以避免在盖合时损坏红外传感器10。
[0027]本实施例中，如图4所示，定位夹4的内壁固定固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15的作
用是在定位夹4夹住定位柱9时，避免定位夹4把刻度标识8刮花。
[0028]本实施例中，请参照图1，定位柱9的表面刻画有刻度标识8，刻度标识8的作用是当底板7调节高度时，方便工作人员观察调节了多少高度。
[0029]本技术工作原理如下：
[0030]当机械手将电池串放置到中转平台1后，电池串的焊带正好处于通槽2上方，红外传感器10的红外线发射管发射的红外线被焊带反射，反射的红外线被红外传感器10的红外线接收管接收并反馈至工艺控制器。在一根焊带的排版过程中，如果所有红外传感器10均有信号反馈至工艺控制器时，说明焊带未发生缺失和折叠，机械臂正常排放电池串；如果有部分红外传感器10没有信号反馈至工艺控制器时，说明焊带存在缺失或折叠，机械臂单独将异常电池串放置异常下料位。通过如此设置，便于快速锁定异常电池串，减少人员排查难度及人力资源浪费的同时，可以减少电池板的返修数量及人员返修压力，提高生产效率。通过上下滑动底板7，能调节红外传感器10的上下位置，调节完底板7的位置后通过定位夹4夹紧定位柱9抵住底板7，从而避免底板7滑落。通过调节红外传感器10的上下和左右位置使本技术能适应不同规格电池串的检测，实用性高。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池串排版机的电池串检测装置，其特征在于：包括两个通槽(2)，两个通槽(2)分别开设于电池串排版机的中转平台(1)两侧，所述通槽(2)的正下方设置有底板(7)，所述底板(7)的顶面固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)上开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设置有若干个滑块(5)，所述滑块(5)与滑槽(11)滑动连接，所述滑块(5)的顶部固定连接有红外传感器(10)，所述底板(7)的四角处内均套设有定位柱(9)，所述定位柱(9)与底板(7)滑动连接，所述定位柱(9)外夹紧有定位夹(4)，且所述定位夹(4)位于底板(7)下方，若干个红外传感器(10)均连接至工艺控制器。2.根据权利要求1所述的一种电池串排版机的电池串检测装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继浩，郑旭斌，史亚栋，姚安，武建冬，李文敏，
申请(专利权)人：晋能清洁能源科技股份公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。