接布自动裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了接布自动裁切机构，包括接布机架，接布机架的顶端开设有接布滑道，所述接布机架的表面分别设置有储料机构、上料机构和裁切机构，所述储料机构包括开设在接布机架内部的储料腔，储料腔的内部存放有料辊，所述上料机构包括转动连接在接布机架内壁的传送辊。该接布自动裁切机构，抵紧杆在支撑弹簧的弹力作用下对涂布重叠部定位，第二伺服电机带动螺纹丝杠转动，进而带动移动块移动，电动圆切刀对重叠部位进行裁切，随后第二液压杆带动安装台上升，烫台上升至切槽内部与涂布切口接触，实现对涂布进行接料的目的，由于在裁切的过程中，烫台收纳于接布机架的内部，不会与操作者接触，从而在裁切接料的过程中，确保了操作者的安全。操作者的安全。操作者的安全。

【技术实现步骤摘要】
接布自动裁切机构


[0001]本技术涉及涂布加工
，更具体地说，本技术涉及接布自动裁切机构。

技术介绍

[0002]涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，为了保证涂布线的连续生产，在生产过程中需要将使用过程中的卷料和新的卷料无缝衔接，此时需要将两股卷料的端头叠合后进行裁切，然后再经由烫台的作用对两股卷料进行焊接。
[0003]但是，在对卷料进行裁切时，目前普遍的接料方式为人工接料，即人工对两段涂布进行按压，随后对连接处进行裁切以及焊接，但是在人工接料的过程中，由于烫台的温度高达250摄氏度，且烫台暴露，在人工操作的过程中容易被烫台烫伤，存在着一定的危险性。
[0004]因此，针对上述问题提出一种接布自动裁切机构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种接布自动裁切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：接布自动裁切机构，包括接布机架，接布机架的顶端开设有接布滑道，所述接布机架的表面分别设置有储料机构、上料机构和裁切机构；
[0007]所述储料机构包括开设在接布机架内部的储料腔，储料腔的内部存放有料辊；
[0008]所述上料机构包括转动连接在接布机架内壁的传送辊，传送辊的表面铺设有传输带，传输带的表面对应料辊的中心轴设置有上料托杆；
[0009]所述裁切机构包括焊接在接布机架顶端的安装架，安装架的顶端嵌设有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端固定连接有升降架，升降架的下表面分别设置有压紧组件和螺纹丝杠，螺纹丝杠与升降架转动连接，螺纹丝杠的表面螺纹连接有移动块，移动块的表面固定安装有电动圆切刀。
[0010]优选的，所述接布机架的正面对应储料腔开设有进料口，且接布机架对应进料口焊接有进料台。
[0011]优选的，所述接布机架的正面固定安装有用于驱动传送辊转动的第一伺服电机。
[0012]优选的，所述压紧组件包括固定安装在升降架底部的套筒，套筒的底端滑动连接有抵紧杆，套筒的内顶壁固定安装有驱动抵紧杆向下移动的支撑弹簧。
[0013]优选的，所述升降架的底端固定连接有限位滑杆，限位滑杆与移动块滑动连接。
[0014]优选的，所述升降架的表面固定安装有驱动螺纹丝杠转动的第二伺服电机。
[0015]优选的，所述接布机架的上表面对应电动圆切刀的移动轨迹纵向开设有切槽。
[0016]优选的，所述接布机架的内壁固定连接有衔接板，衔接板的表面嵌设有第二液压
杆，第二液压杆的伸缩端固定连接有安装台，安装台的上表面固定连接有烫台，烫台与切槽的位置相对应。
[0017]优选的，所述接布机架的内部嵌装有风机，风机的出风端朝向接布滑道的表面。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019]1、该接布自动裁切机构在使用时，将新料辊表面的涂布铺设在接布滑道表面，使其与原涂布的尾端重叠，并确保重叠部分位于切槽表面，利用第一液压杆伸长带动升降架下降，抵紧杆在支撑弹簧的弹力作用下对涂布定位，第二伺服电机带动螺纹丝杠转动，进而带动移动块移动，电动圆切刀对重叠部位进行裁切，随后第二液压杆带动安装台上升，烫台上升至切槽内部与涂布切口接触，实现对涂布进行接料的目的，由于在裁切的过程中，烫台收纳于接布机架的内部，不会与操作者接触，从而在裁切接料的过程中，确保了操作者的安全。
[0020]2、该接布自动裁切机构，将料辊由进料台放入储料腔中，在重力作用下，料辊向右滚动，并向传输带表面靠近，通过第一伺服电机带动传送辊转动，带动传输带转动，进而利用上料托杆实现对料辊自动上料的目的，上料的效率高，且使用完毕的料辊能够在传输带的右侧自动下料。
[0021]3、该接布自动裁切机构，通过设置风机，能够对涂布的焊接处进行冷却，且利用风力的作用，能够将涂布表面截下的边角料吹离涂布，达到对涂布进行清理的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术剖开立体结构示意图。
[0023]图2为本技术铺设涂布状态下正剖结构示意图。
[0024]图3为本技术视角一立体结构示意图。
[0025]图4为本技术视角二立体结构示意图。
[0026]图5为图2中A处放大结构示意图。
[0027]附图标记为：1、接布机架；2、接布滑道；3、料辊；4、传送辊；5、传输带；6、上料托杆；7、安装架；8、第一液压杆；9、升降架；10、螺纹丝杠；11、移动块；12、电动圆切刀；13、进料台；14、第一伺服电机；15、套筒；16、抵紧杆；17、支撑弹簧；18、限位滑杆；19、第二伺服电机；20、切槽；21、衔接板；22、第二液压杆；23、安装台；24、烫台；25、风机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如附图1
‑
图5所示的接布自动裁切机构，包括接布机架1，接布机架1的顶端开设有接布滑道2，接布机架1的表面分别设置有储料机构、上料机构和裁切机构。
[0030]储料机构包括开设在接布机架1内部的储料腔，储料腔的内部存放有料辊3，接布机架1的正面对应储料腔开设有进料口，且接布机架1对应进料口焊接有进料台13。
[0031]将料辊3由进料台13放入储料腔中，在重力作用下，料辊3向右滚动。
[0032]上料机构包括转动连接在接布机架1内壁的传送辊4，接布机架1的正面固定安装有用于驱动传送辊4转动的第一伺服电机14，传送辊4的表面铺设有传输带5，传输带5的表面对应料辊3的中心轴设置有上料托杆6。
[0033]通过第一伺服电机14带动传送辊4转动，进而带动传输带5转动，由于料辊3在重力作用下贴紧传输带5，利用上料托杆6实现对料辊3自动上料的目的，上料的效率高，且使用完毕的料辊3能够在传输带5的右侧自动下料。
[0034]裁切机构包括焊接在接布机架1顶端的安装架7，安装架7的顶端嵌设有第一液压杆8，第一液压杆8的伸缩端固定连接有升降架9，升降架9的下表面分别设置有压紧组件和螺纹丝杠10。
[0035]压紧组件包括固定安装在升降架9底部的套筒15，套筒15的底端滑动连接有抵紧杆16，套筒15的内顶壁固定安装有驱动抵紧杆16向下移动的支撑弹簧17。
[0036]螺纹丝杠10与升降架9转动连接，升降架9的表面固定安装有驱动螺纹丝杠10转动的第二伺服电机19。
[0037]螺纹丝杠10的表面螺纹连接有移动块11，升降架9的底端固定连接有限位滑杆18，限位滑杆18与移动块11滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接布自动裁切机构，包括接布机架(1)，接布机架(1)的顶端开设有接布滑道(2)，其特征在于：所述接布机架(1)的表面分别设置有储料机构、上料机构和裁切机构；所述储料机构包括开设在接布机架(1)内部的储料腔，储料腔的内部存放有料辊(3)；所述上料机构包括转动连接在接布机架(1)内壁的传送辊(4)，传送辊(4)的表面铺设有传输带(5)，传输带(5)的表面对应料辊(3)的中心轴设置有上料托杆(6)；所述裁切机构包括焊接在接布机架(1)顶端的安装架(7)，安装架(7)的顶端嵌设有第一液压杆(8)，第一液压杆(8)的伸缩端固定连接有升降架(9)，升降架(9)的下表面分别设置有压紧组件和螺纹丝杠(10)，螺纹丝杠(10)与升降架(9)转动连接，螺纹丝杠(10)的表面螺纹连接有移动块(11)，移动块(11)的表面固定安装有电动圆切刀(12)。2.根据权利要求1所述的接布自动裁切机构，其特征在于：所述接布机架(1)的正面对应储料腔开设有进料口，且接布机架(1)对应进料口焊接有进料台(13)。3.根据权利要求1所述的接布自动裁切机构，其特征在于：所述接布机架(1)的正面固定安装有用于驱动传送辊(4)转动的第一伺服电机(14)。4.根据权利要求1所述的接布自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，王红军，
申请(专利权)人：江苏瀚凯工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：