本实用新型专利技术提供一种电絮凝折板电极及电絮凝反应器、连续操作水处理装置，该电絮凝折板电极包括阳极折角电极和阴极折角电极，所述阳极折角电极和阴极折角电极分别由数量相等、尺寸相同的折角电极板构成，该折角电极板为由平板电极按固定折角沿其一边长正、反交替折叠若干次而得，所形成的折线与其另一边长平行；在所述折角电极板的折角或者板面上设置有通孔。所述电絮凝折板电极结构设计合理，其安装简单，可用于解决传质效率差，电解效率低的问题，通过调控电絮凝折板电极的安装数量调控电絮凝反应器及连续操作水处理装置处理废液能力，具有较大的实际应用价值。具有较大的实际应用价值。具有较大的实际应用价值。
【技术实现步骤摘要】
电絮凝折板电极及电絮凝反应器、连续操作水处理装置
[0001]本技术涉及废液处理设备
，尤其涉及电絮凝折板电极及电絮凝反应器、连续操作水处理装置。
技术介绍
[0002]电絮凝技术是在外加电场的作用下，采用铁、铝等可溶性金属电极作为阳极，产生金属阳离子进入水体，经水解产生一系列多核羟基络合物和氢氧化物与水体中脱稳的污染颗粒物碰撞吸附并絮凝成肉眼可见的大颗粒絮体，通过沉淀以达到净水的目的。此外在阴阳电极板附近可发生电化学氧化和还原反应，产生的微气泡还可以与悬浮物接触吸附上升到液面形成浮渣层。因此电絮凝法具有电凝聚、电氧化还原、电气浮等多种模式，可去除水中有机物、悬浮颗粒、重金属等多种污染物，和普通的混凝沉淀法相比较，该种技术不需要投加任何药物，对环境不产生或很少产生污染，是一种环境友好的水处理技术。
[0003]传统形式的平板电极电絮凝反应器的传质性能较差，电生成絮凝离子与气泡易附着在板面上，容易产生钝化，降低了电解效率且增加能耗；此外，现有水处理技术中电絮凝反应器大多结构复杂且为保证电絮凝处理效果，在实际处理废水过程中，需要采用搅拌等形式以提高混合效率，增强传质。
[0004]电絮凝反应器作为电化学处理废水的装置，良好水处理性能是必要的。设计开发新型反应器结构对于提高反应器性能，拓展电絮凝技术的应用具有积极意义。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于：提供电絮凝折板电极及电絮凝反应器、连续操作水处理装置，所述电絮凝折板电极结构设计合理，其安装简单，可用于解决传质效率差，电解效率低的问题，通过调控电絮凝折板电极的安装数量调控电絮凝反应器及连续操作水处理装置处理废液能力，具有较大的实际应用价值。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：设计一种电絮凝折板电极，其特征在于，该电絮凝折板电极包括阳极折角电极和阴极折角电极，所述阳极折角电极和阴极折角电极分别由数量相等、尺寸相同的折角电极板构成，该折角电极板为由方形平板电极按固定折角沿其一边长正、反交替折叠若干次而得，所形成的折线与其另一边长平行；在阳极折角电极板的一侧边缘处设置有用于安装的卡条，阴极折角电极板的卡条设置在对应折角电极板的另一侧的边缘处，阳极折角电极板与阴极折角电极板等间距同向两级交错排列，且阳极折角电极板与阴极折角电极板两侧边缘处不正对，形成S形流道；在所述折角电极板的折角或者板面上设置有通孔；
[0007]阳极折角电极板与阴极折角电极板采用单极串联或单极并联的形式分别与直流电源的正、负极相连。
[0008]进一步，本技术设计一种电絮凝反应器，其特征在于，该电絮凝反应器包括一号流量计、一号电解槽、一号电极、一号直流电源、一号离心泵；所述一号电极为如上所述的
电絮凝折板电极，其中，一号电极的阳极折角电极和阴极折角电极分别由1个折角电极板构成，阳极折角电极板与阴极折角电极板分别通过各自的卡条同向固定安装在一号电解槽内部的前、后侧壁上，该两个折角电极板的两侧边缘处不对齐，形成蛇形流道；一号电极的阳极折角电极板与阴极折角电极板分别与一号直流电源的正、负极相连；
[0009]一号电解槽的左侧的上部设有一号进水口，其右侧的底部设置有一号出水口，一号离心泵的输入口和输出口分别通过管路与一号电解槽的一号出水口和一号进水口相连；在一号电解槽的一号进水口与一号离心泵的输出口之间加装一号流量计。
[0010]进一步的，本技术设计一种连续操作水处理装置，该装置包括二号废水槽、二号离心泵、二号流量计、二号电极、二号直流电源、二号电解槽；所述二号电极为如上所述的电絮凝折板电极，其中，所述二号电极的阳极折角电极和阴极折角电极分别由N个折角电极板构成，阳极折角电极板与阴极折角电极板分别通过各自的卡条等间距同向两级交错的固定安装在二号电解槽内部的前后侧壁上，二号电极的相邻两个折角电极板的两侧边缘处不对齐，形成蛇形流道；二号电极的阳极折角电极板与阴极折角电极板采用单极串联或单极并联的形式分别与二号直流电源的正、负极相连；
[0011]二号电解槽的左侧的上部设有二号进水口，其右侧的底部设置有二号出水口；二号废水槽的出液口通过管道与二号离心泵的输入口相连，在该管道上设置有一号阀门；二号离心泵的输出口通过管路与二号电解槽的二号进水口相连，在该管道上设置有二号流量计；二号电解槽的二号出水口通过管道与收集槽的进液处连通，在该管道上设置有二号阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术有益效果在于：本技术设计的电絮凝折板电极采用折角结构，阴极与阳极错开排布，并在电极上开孔，提高了溶液的混合效果，强化了传质，避免了外部混合器的使用，降低了能耗与成本，极板折角位置死区问题也得到了解决。该电絮凝折板电极结构设计合理，其安装简单，可用于解决传质效率差，电解效率低的问题，通过调控电絮凝折板电极的安装数量调控电絮凝反应器及连续操作水处理装置处理废液能力，具有较大的实际应用价值。
附图说明
[0013]图1是本技术一种电絮凝折板电极一种实施例的折角电极板结构示意图；
[0014]图2是本技术一种电絮凝折板电极另一种实施例的折角电极板结构示意图；
[0015]图3是本技术一种电絮凝折板电极一种实施例的阳极折角电极板上的通孔与阴极折角电极板上的通孔的高度差示意图；
[0016]图4是本技术一种电絮凝折板电极一种实施例的液体流通路径示意图；
[0017]图5是本技术一种电絮凝反应器一种实施例的装配示意图；
[0018]图6是本技术一种连续操作水处理装置一种实施例的装配示意图；
[0019]附图标记：1
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一号流量计，2
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一号进水口，3
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一号电解槽，4
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一号电极，5
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一号直流电源，6
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一号出水口，7
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一号离心泵；8
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二号废水槽，9
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一号阀门，10
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二号离心泵，11
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二号流量计，12
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二号进水口，13
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二号电极，14
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二号直流电源，15
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二号电解槽，16
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二号出水口，17
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二号阀门，18
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收集槽。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例及具体实施方式对本技术做进一步的详细描述，但不应理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本技术的
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。
[0021]本技术提供一种电絮凝折板电极，该电絮凝折板电极包括阳极折角电极和阴极折角电极，所述阳极折角电极和阴极折角电极分别由数量相等、尺寸相同的折角电极板构成，该折角电极板为由方形平板电极按固定折角沿其一边长正、反交替折叠若干次本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电絮凝折板电极，其特征在于，该电絮凝折板电极包括阳极折角电极和阴极折角电极，所述阳极折角电极和阴极折角电极分别由数量相等、尺寸相同的折角电极板构成，该折角电极板为由方形平板电极按固定折角沿其一边长正、反交替折叠若干次而得，所形成的折线与其另一边长平行；在阳极折角电极板的一侧边缘处设置有用于安装的卡条，阴极折角电极板的卡条设置在对应折角电极板的另一侧的边缘处，阳极折角电极板与阴极折角电极板等间距同向两级交错排列，且阳极折角电极板与阴极折角电极板两侧边缘处不正对，形成S形流道；在所述折角电极板的折角或者板面上设置有通孔；阳极折角电极板与阴极折角电极板采用单极串联或单极并联的形式分别与直流电源的正、负极相连。2.根据权利要求1所述的一种电絮凝折板电极，其特征在于，所述折角电极板的折角为10
°
～160
°
。3.根据权利要求1所述的一种电絮凝折板电极，其特征在于，所述折角电极板厚度为1～10mm，阳极折角电极板与阴极折角电极板的间距为1～10cm。4.根据权利要求1所述的一种电絮凝折板电极，其特征在于，所述折角电极板的材质为铁或铝。5.根据权利要求1所述的一种电絮凝折板电极，其特征在于，所述折角电极板上的通孔孔径为2～15mm，开孔上下间距为5～80mm。6.根据权利要求1所述的一种电絮凝折板电极，其特征在于，阳极折角电极板上的通孔与阴极折角电极板上的通孔存在高度差。7.根据权利要求6所述的一种电絮凝折板电极，其特征在于，所述高度差为开孔上下间距的倍数。8.一种电絮凝反应器，其特征在于，该电絮凝反应器包括一号流量计、一号电解槽、一号电极、一号直流电源、一号离心泵；所述一号电极为如权利要求1
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7...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏峰，姚佳康，王雷鸣，陶金亮，史晓平，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：新型
国别省市：
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