8通道零件清洗吸干机制造技术

本实用新型专利技术公开了8通道零件清洗吸干机，包括上料机构、清洗吸干机构和导轨输送机构。该8通道零件清洗吸干机，所述上料机构设在清洗吸干机构的一侧，导轨输送机构的一端安装在上料机构上，导轨输送机构的另一端贯穿清洗吸干机构，导轨输送机构包括八组导轨，清洗吸干机构包括有初清洗机构、超声波清洗机构、精细清洗机构和吸干机构，初清洗机构包括第一分流盒、第一清洗板，精细清洗机构包括有对称设置的第二分流盒和第二清洗板，吸干机构的外侧设有旋涡式气泵,旋涡式气泵通过管路连接有吸气组件，吸气组件设在吸干机构内，构成8通道上料清洗结构，可以一次性对8件轴承部件进行清洗，使得轴承的清洗加工更加迅捷。使得轴承的清洗加工更加迅捷。使得轴承的清洗加工更加迅捷。

【技术实现步骤摘要】
8通道零件清洗吸干机


[0001]本技术涉及一种轴承加工
，具体是8通道零件清洗吸干机。

技术介绍

[0002]轴承在生产过程中油污严重，如果轴承内圈和外圈在加工过程中油污过重，会使轴承的装配精度大大降低，使用过程中轴承容易磨损和疲劳，降低轴承的使用寿命。
[0003]轴承加工过程中的清洗一直以来通道单一，效率不高，严重影响了生产成本和生产时间，轴承厂家如果采用单一通道的清洗设备产能跟不上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供8通道零件清洗吸干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]8通道零件清洗吸干机，包括上料机构、清洗吸干机构和导轨输送机构，所述上料机构设在清洗吸干机构的一侧，导轨输送机构的一端安装在上料机构上，导轨输送机构的另一端贯穿清洗吸干机构，导轨输送机构包括八组导轨，清洗吸干机构包括有初清洗机构、超声波清洗机构、精细清洗机构和吸干机构，初清洗机构包括第一分流盒、第一清洗板，精细清洗机构包括有对称设置的第二分流盒和第二清洗板，吸干机构的外侧设有旋涡式气泵,旋涡式气泵通过管路连接有吸气组件，吸气组件设在吸干机构内。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上料机构包括有对称设置的四个输送组件，后侧两个输送组件的外侧均设有第一上料组件，第一上料组件用于轴承外圈上料，后侧两个输送组件均设有两个第一推料机构，每个第一推料机构均与一个导轨对应。
[0008]作为本技术再进一步的方案：中部两个所述输送组件均设有两个上料通道，每个上料通道的外侧均设有一个第二上料组件，输送组件上对应每个上料通道处均设由一个第二推料机构，第二上料组件用于轴承内圈上料，第二推料机构与另外四个导轨对应。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述上料机构的前侧设有八个平板退磁器，平板退磁器与导轨对应。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一分流盒通过管道与供水组件连接，第一分流盒通过管道与第一清洗板连接，第一清洗板安装在设在初清洗机构内的导轨输送机构上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二分流盒对称固定连接清洗吸干机构位于精细清洗机构处的上部内部壁上，第二分流盒通过管道与供水组件连接，第二分流盒通过导管与第二清洗板连接，第二清洗板安装在位于精细清洗机构内的导轨输送机构上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过上料机构、清洗吸干机构、导轨输送机构的设置，构成8通道上料清洗结构，可以一次性对8件轴承部件进行清洗，使得轴承的清洗加工更加迅捷。
[0014]2、本技术通过初清洗机构、超声波清洗机构、精细清洗机构和吸干机构之间的配合使用，构成多重清洗，使得轴承部件可以清洗的更加彻底，并且可以对轴承组件进行干燥，避免水渍残留。
附图说明
[0015]图1为8通道零件清洗吸干机的结构示意图。
[0016]图2为8通道零件清洗吸干机的后侧立体图。
[0017]图3为8通道零件清洗吸干机中上料机构的立体图。
[0018]图中：1、上料机构；2、清洗吸干机构；3、导轨输送机构；4、导轨；5、初清洗机构；6、超声波清洗机构；7、精细清洗机构；8、吸干机构；9、第一分流盒；10、第一清洗板；11、第二分流盒；12、第二清洗板；13、输送组件；14、第一上料组件；15、第一推料机构；16、第二上料组件；17、平板退磁器；18、第二推料机构；19、旋涡式气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，8通道零件清洗吸干机，包括上料机构1、清洗吸干机构2和导轨输送机构3，上料机构1设在清洗吸干机构2的一侧，导轨输送机构3的一端安装在上料机构1上，导轨输送机构3的另一端贯穿清洗吸干机构2，导轨输送机构3包括八组导轨4，清洗吸干机构2包括有初清洗机构5、超声波清洗机构6、精细清洗机构7和吸干机构8，初清洗机构5包括第一分流盒9、第一清洗板10，精细清洗机构7包括有对称设置的第二分流盒11和第二清洗板12，吸干机构8的外侧设有旋涡式气泵19，旋涡式气泵19通过管路连接有吸气组件，吸气组件设在吸干机构8内。
[0021]上料机构1包括有对称设置的四个输送组件13，后侧两个输送组件13的外侧均设有第一上料组件14，第一上料组件4用于轴承外圈上料，第一上料组件14为转盘上料机，后侧两个输送组件13均设有两个第一推料机构15，每个第一推料机构15均与一个导轨4对应。
[0022]中部两个输送组件13均设有两个上料通道，每个上料通道的外侧均设有一个第二上料组件16，第二上料组件16为串杆式上料机，输送组件13上对应每个上料通道处均设由一个第二推料机构18，第二上料组件16用于轴承内圈上料，第二推料机构18与另外四个导轨4对应。
[0023]上料机构1的前侧设有八个平板退磁器17，平板退磁器17与导轨4对应。
[0024]第一分流盒9通过管道与供水组件连接，第一分流盒9通过管道与第一清洗板10连接，第一清洗板10安装在设在初清洗机构5内的导轨输送机构3上。
[0025]第二分流盒11对称固定连接清洗吸干机构2位于精细清洗机构7处的上部内部壁上，第二分流盒11通过管道与供水组件连接，第二分流盒11通过导管与第二清洗板12连接，第二清洗板12安装在位于精细清洗机构7内的导轨输送机构3上。
[0026]第一清洗板10和第二清洗板12上均设有导流通道，导流道与轴承部件对应，
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]使用时，第一上料组件14将轴承外圈输送到后侧输送组件13上，被输送到第一推料结构15处，被推动到导轨输送机构3的其中四组导轨4上，第二上料组件16将轴承内圈上料到中部输送组件13上的两个不同上料通道上，然后被第二推料机构18推送到导轨输送机构3的另外四组导轨4上，轴承内圈和轴承外圈，分别在四组导轨4上顶进，最终输送到清洗吸干机构2内，首先通过初清洗机构5内的第一清洗板10的清洗，然后输送到超声波清洗机构6进行超声波清洗，然后再次输送到精细清洗机构7经过两个更长的第二清洗板12进行再次冲洗，，完成清洗工作，最终输送到吸干机构8内，被旋涡式气泵19进行吸干。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.8通道零件清洗吸干机，包括上料机构(1)、清洗吸干机构(2)和导轨输送机构(3)，其特征在于：所述上料机构(1)设在清洗吸干机构(2)的一侧，导轨输送机构(3)的一端安装在上料机构(1)上，导轨输送机构(3)的另一端贯穿清洗吸干机构(2)，导轨输送机构(3)包括八组导轨(4)，清洗吸干机构(2)包括有初清洗机构(5)、超声波清洗机构(6)、精细清洗机构(7)和吸干机构(8)，初清洗机构(5)包括第一分流盒(9)、第一清洗板(10)，精细清洗机构(7)包括有对称设置的第二分流盒(11)和第二清洗板(12)，吸干机构(8)的外侧设有旋涡式气泵(19)。2.根据权利要求1所述的8通道零件清洗吸干机，其特征在于：所述上料机构(1)包括有对称设置的四个输送组件(13)，后侧两个输送组件(13)的外侧均设有第一上料组件(14)，后侧两个输送组件(13)均设有两个第一推料机构(15)，每个第一推料机构(15)均与一个导轨(4)对应。3.根据权利要求2所述的8通道零件清洗吸干机，其特征在于：中部两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，上官盛乐，
申请(专利权)人：浙江科菱智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：